Как обустроить мансарду?



Как создать искусственный водоем?



Как наладить теплоизоляцию?



Как сделать стяжку пола?



Как выбрать теплый пол?



Зачем нужны фасадные системы?



Что может получиться из балкона?


Главная страница » Энциклопедия строителя

содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42]

страница - 3

используются различные виды погонажных изделий из полимерных материалов.

Погонажные изделия представляют собой цветные длинномерные эластичные, полужесткие или жесткие детали разнообразных профилей и назначения, изготовляемые методом экструзии из компонентов на основе поливинилхлоридных смол или других полимерных связующих. К погонажным изделиям относятся: плинтусы, поручни, нащельники, наличники, герметизирующие и уплотняющие прокладки. Для наклейки погонажных изделий используют клей № 88 и кумароннейтриновую мастику.

К полимерным материалам также относятся разные виды изделий из стеклянного волокна, предназначенные для применения в качестве теплоизолирующего, звукоизолирующего и звукопоглощающего материала. В зависимости от назначения, плотности и фактуры поверхности изделия подразделяются на марки (табл. 2).

Таблица 2. Характеристика теплоизоляционных материалов

Размеры, мм

x

Изделие

Марка изделия

ii!

длина

ширина

толщина

ППита полу-

ПС-75

1000

75

жесткая стро-

ительная

Мат в рулоне

МРС-50

От 7000

50

строительный

МРС-35

до 13000

35

Мат строитель-

МС-50

1000

500,

30,40 4.50,60 70,80

50

ный

МС-35

900,

35

Плита полу-

ПТО-75

>-1000,

75

жвсткая окле-

1500

енная

Плита полу-

ПТ-75

1000

75

жесткая тех-

ПТ-50

50

ническая

Мат в рулоне

МРТ-50

От 7000

50

технический

МРТ-35

до 13000

J

J

35

4. ЛАКИ И КРАСКИ

Обычно, когда мы смотрим в интерьере на готовые, отделанные деревянные элементы, то в большинстве случаев обращаем внимание прежде всего на внешний вид поверхности, на отделку. Не всегда мы заметим дефекты в конструкции, зато дефекты внешней отделки сразу бросаются в глаза. Качество отделочных работ является важным показателем эстетических качеств и завершенности изделия.

На поверхности деревянных элементов постоянно воздействуют многие факторы: влажность, вода, свет, изменения температуры, механические удары и т. д. Поэтому деревянные элементы следует не только отделать, но и защитить наружной пленкой, эластичной и не деформирующейся при сжатии и растяжении, препятствующей прониканию влаги.

Различают прозрачную и непрозрачную отделку лицевых поверхностей древесных материалов. Прозрачная отличается тем, что после отделки годичные слои древесины и текстура остаются видимыми. Кроме того, прозрачный отделочный слой

выявляет естественную красоту древесины, подчеркивает ее текстуру, узоры и окраску годичных слоев.

В мебельной и деревообрабатывающей промышленности применяют три вида прозрачной отделки (не считая отделки пленкой): под зеркаль--ный блеск, полублеск и матовое покрытие.

Однако при выборе прозрачной отделки необходимо учитывать породу древесины: например, дуб, отполированный до зеркального блеска, не так красив, как при отделке под полублеск или в матовый тон.

Выбор отделки мебельных щитов для раздвижных перегородок и дверей в жилых и общественных зданиях также зависит от породы древесины.

До зеркального блеска, как правило, отделывают клен, грушу, черешню, орех и красное дерево. Остальные виды древесных пород отделывают под полублеск. За последние годы широко применяется матовая и полуматовая отделка. Она предпочтительна для больших вертикальных плоскостей.

Для матовой отделки рекомендуется не менее двух раз покрыть плоскость лаками НЦ-49, НЦ-216, МЧ-52, МЧ-22 или ТКМ-25/29. Покрытие осуществляется по предварительно подготовленной поверхности.

Матовую полуматовую отделку можно получить, добавляя в светлый нитролак стеариновую кислоту, каолин или зубной порошок (10 г на 1 л лака).

Полублеск получается в результате шлифования пастой щитов, отделанных поливными полиэфирными лаками.

Непрозрачной называют отделку укрывистыми материалами, скрывающими естественный цвет и текстуру древесины. Сущность процесса состоит в том, что поверхности изделий предварительно строгают, заделывают все дефекты, после чего шлифуют, грунтуют, выравнивают шпатлевками и окрашивают непрозрачными красками или эмалями.

Для покрытия используются масляные краски, эмали, нитроэмали, нитроглифталевые и глифталё^ вые эмали и др. По внешнему виду отделку укрывистыми материалами можно подразделять на отделку с зеркальным блеском и матовую.

Синтетические водоэмульсионные, поливинила-цетатные и алкидностирольные краски в отличие от блестящих масляных покрытий образуют укры-вистые покрытия матового оттенка с весьма слабым блеском. Пленка, образуемая эмульсионными красками, отличается высокой пористостью и обеспечивает хорошую воздухо- и паропроницаемость окрасочных покрытий. Водоэмульсионные поливи-нилацетатные краски марок ВА-27, ВА-27А предназначены для внутренней окраски по дереву, бетону, кирпичу, штукатурке, картону, линкрусту, а также по старым покрытиям, выполненным масляными, эмалевыми или эмульсионными красками. Водоэмульсионные краски имеют плохое сцепление с купоросными и квасцовыми грунтовками.

Водоэмульсионная поливинилацетатная краска марки ВА-27 ПГ предназначается для помещений, к которым предъявляются повышенныетребования в отношении пожарной безопасности. Окраску


производят при температуре не ниже 8° С. Расход краски обычного покрытия 270—320 г/м^, высококачественной 350—400 г/м^, фактурной рельефной окраски 800—1600 г/м^.

Известны и другие поливинилацетатные масляные составы, приготовленные на основе пластифицированной, поливинилацетатной эмульсии: стиро-бутадиеновая краска, акрилатные краски (ЛК и АС), глифталевая эмаль (ФСХ) и пентафталевые эмали (ПФ), алкидно-стирольные эмалевые краски, белая алкидно-стирольная эмаль марки МС-226. Кумароно-каучуковая краска (СКС-30) также широко используется для отделки дерева.

5. КЛЕИ И МАСТИКИ

в последнее время склеивание древесины стали применять не только для сопряжения отдельных деталей в изделии, но и как средство создания новых материалов. Склеенная древесина становится более однородной и формоустойчивой. Склеиванием можно получить конструктивные формы любых размеров. Клеи принято различать по виду исходного сырья, свойствам и способам применения.

По виду исходного сырья клеи разделяют на три группы:

животные—мездровый, костный, рыбий, казеиновый, альбуминовый;

растительные—из белка семян, крахмальные, на растительных смолах;

синтетические—из искусственных cMdn, получаемых в результате реакции полимеризации или конденсации: фенолформальдегидные и мочевин-ные клеи (Б-3, ЦНИПС-2, КБ-3, С-1); к этой группе относятся клей 88Н и карбамидные (КМ-3, КМ-12, М-45, К-17). В эту же группу входят универсальные клеи, карбонольный, глифталевый и нитроцеллю-лозный. Клеи этой группы отличаются хорошей склеивающей способностью, водоустойчивостью и биостойкостью.

Мездровый клей представляет собой плитки светло-коричневого цвета, прозрачные на свет. Клей делится на пять сортов: «экстра», высший, 1, 2 и 3-й.

Мездровый клей применяют при работе в сухих отапливаемых помещениях, так как он боится влаги.

Костный клей приготовляют так же, как и мездровый, и свойства его такие же. Однако прочность склеивания несколько ниже.

Казеиновый клей—порошок белого цвета. Для приготовления рабочего раствора в воду с температурой 15—20° С засыпают клеевой порошок (на 100 г клея 130—140 г воды) и тщательно перемешивают до получения тестообразной массы, затем 10—15 мин надо выдержать, чтобы масса разжи-жилась. После этого клей дополнительно перемешивают, добавляют воду до требуемой консистенции. Казеиновый клей влагостоек, однако, находясь длительное время во влажной среде, теряет прочность. Клей готовят в объеме, необходимом для 4 ч работы.

Казеиновый клей окрашивает древесину ценных пород темными пятнами, поэтому его не при-

меняют для фанеровки древесины ценных пород.

При смешении двух видов клеев получаются комбинированные клеи, например цементно-казе-иновый, альбумино-казеиновый и т. д. Для приготовления цементно-казеинового клея в казеиновый клей (из казеина марки «экстра» или ОБ) постепенно добавляют портландцемент марки 400 и интенсивно размешивают до равномерной консистенции, после чего полученную массу выдерживают 30— 40 мин.

Состав рабочего раствора цементно-казеинового клея

Казеиновый клей (в порошке)........................ 100 г

Портландцемент марки 400 ............................. 75

Вода (температура 15—20° С) ........................ 200—250 г

В некоторых случаях для повышения вязкости клея добавляют натуральную олифу или поливини-лацетатную эмульсию—5—10% к массе.

Цементно-кезеиновый клей отличается высокой механической прочностью и повышенной водостойкостью по сравнению с обычным казеиновым клеем. Рабочий раствор клея приготовляется также из расчета 4 ч потребности.

Наиболее широкое распространение имеют фенолформальдегидные и мочевинные клеи.

Синтетические клеи могут применяться в жидком и сухом виде.

Жидкие клеи различают по виду растворителя: спиртовые, водные и спирто-водные. Сухие клеи (в виде порошка или пленки) перед употреблением смешивают с водой или ацетоном, спиртом.

Карбамидные клеи разделяют на две группы: горячей и холодной полимеризации отвердения. Горячая полимеризация требует высокой температуры. Клеи холодной полимеризации могут склеивать древесину при обычной комнатной температуре.

Карбамидный клей К-17 приготовляют из смолы МФ и отвердителя. Отвердителем при холодном склеивании служит щавелевая кислота, при горячем—хлористый аммоний. Для повышения вязкости рабочего раствора добавляют наполнитель— древесную муку № 150, а для понижения — воду.

Состав клея К-17 (холодного твердения)

Смола МФ-17..................................................... 100 мае. ч.

Щавелевая кислота (10%-ный раствор)......... 5—28 »

Древесная мука................................................ 3—8 »

Количество отвердителя устанавливается опытным путем в зависимости от желаемой скорости твердения. Количество древесной муки определяется требуемой вязкостью (густотой). Клей К-17 применяется там, где требуется тонкий клеевой шов, например при фанеровке.

Для приготовления клеевого раствора в смолу добавляют наполнитель и воду, а затем, при непрерывном перемешивании, водный раствор отвердителя. Срок годности клеевого состава 3—3,5 ч.

Фенолформальдегидные клеи холодного твердения ВИАМ-Б-3, КБ-3, СП-2 приготовляют соответственно из смол ВИАМ-Б-3, СП-2 и отвердителя— керосинового контакта, растворителей — ацетона или этилового спирта.


Таблица 3. Состав клеев, мвс. ч

Компонент

ВИАМ-Б-З

КБ-З -

СП-2

Смола

Ацетон или этиловый спирт

Керосиновый контакт

100 10

16—20

100 16—25

100

30—40

Состав клеев приведен в табл. 3.

При приготовлении клея тщательно и интенсивно смешивают компоненты, чтобы не было сгустков. При этом клей нужно охлаждать холодной водой. Фенолформальдегидные клеи дают прочные, долговечные и водостойкие соединения. Отвердение происходит при обычной температуре. Рабочий раствор сохраняет клеящие свойства в течение 2,5—4 ч.

К универсальным относятся клеи БФ-2, БФ-4, которые представляют собой спиртовые растворы синтетических смол и применяются для склеивания различных материалов. Перед употреблением эти клеи необходимо тщательно перемешивать и только после выхода газов и воздуха можно применять для склеивания. Склеиваемые поверхности протирают ацетоном или спиртом.

Клей БФ-4 применяют для склеивания металлов, пластмасс, древесных материалов, керамики, стекла и других материалов (как между собой, так и в разных сочетаниях), а также в качестве подслоя на металле при склеивании его с неметаллическими материалами клеем ВИАМ-Б-3. Клей БФ-4 рекомендуется преимущественно для клеевых соединений, работающих в интервале температур от -60 до +60°С. Клей БФ-4 водогрибомас-. лостойкий, не вызывает коррозии дюралюминия и практически не токсичен. Количество слоев клея зависит от точности пригонки склеиваемых поверхностей и гигроскопичности материалов. Клеевые соединения не обладает длительной прочностью при повышенной температуре.

Расход клея составляет 150—200 г/м^ склеиваемой поверхности для каждого слоя. Выдержка после нанесения жидкого клея для гигроскопичных материалов — не менее 15 мин при 16—30°С, для негигроскопичных материалов—не менее 30 мин при 16—30°С и 15 мин при 50—60 и 90°С. Жизнеспособность клея 6 мес.

Клей88-Н применяют для крепления вулканизированной резины на любой основе к металлу, стеклу и другим материалам без последующей вулканизации.

Клей 88-Н представляет собой вязкий раствор темно-желтого цвета (смесь, каучуков, бутилфенол-формальдегидная смола марок 101. смесь растворителей). Поставляется в готовом к употреблению виде. В случае загустевания клей можно разбавить смесью (в соотношении 2:2) этилацетата с бензином. При склеивании необходимы: относительная влажность воздуха—не выше 70% и температура склеивания — не ниже 12° С, Срок хранения клея в герметически закрытой таре при температуре О— 20° С не более 3 мес.

Металлические детали перед склейкой с деталями из вулканизированной резины зачищают

шкуркой или подвергают пескоструйной обработке, а резиновые поверхности делают шероховатыми: затем обе поверхности протирают чистой салфеткой, смоченной бензином, и просушивают в течение 5—10 мин.

При склеивании с вулканизированной резиной металлических деталей клей наносят дважды. Время сушки после первой промазки 7—10 мин при 18—30° С или 3—7 мин при 31—45° С, после второй—2—3 мин при 18—45° С.

На резиновые детали клей наносят один раз, время сушки 2—8 мин при 18—45° С.

Теплоизоляционные,материалы при склеивании их с металлами клеем не промазывают. На металлические детали при этом клей наносят два раза. Время сушки после первой промазки 8— 10 мин при 18—30°С; после вторичного нанесения клея теплоизоляционные материалы сразу без сушки накладывают на промазанную поверхность металлов.

Металлические детали после склеивания с резиной выдерживают в течение суток под давлением (выдерживать разрешается без давления, если по условиям работы резина не может быть прижата к металлу). Металлические детали, склеенные с теплоизоляционными материалами, выдерживают без давления в течение суток. Вулканизация не производится.

Нитроцеллюлозный клей также относится к группе синтетических, несмотря на растительное происхождение целлюлозы. Нитроцеллюлозный клей выпускают в жидком, готовом к употреблению виде марок АК-20, АГО, стабилин.

Нитроцеллюлозный клей применяют для склеивания ткани, дерматина, кожи, картона, целлулоида и других материалов, а также для приклеивания этих материалов к древесине. Чтобы приклеить полотно к древесине, на ее поверхность поочередно наносят три слоя клея и на последний слой наклеивают ткань. Нитроцеллюлозный клей пожароопасен; пользуясь им, необходимо строго соблюдать технику безопасности.

Мастики представляют собой клейкие пастообразные композиции, состоящие из клеящей основы, растворителей, пластификаторов, наполнителей, разжижителей. Применяются мастики для крепления листовых и плиточных материалов (декоративный бумажно-слоистый пластик, древесностружечные и древесно-волокнистые плиты, баке-лизированная и декоративная фанера). Состав и характеристика мастик приведены в табл. 4.

Для склеивания древесины с металлами используются эпоксидные, фенолформальдегидные, полиуретановые и каучуковые клеи.

В зависимости от свойств и способа применения клея его наносят без подслоя или с подслоем. При склеивании первым способом применяют эпоксидные клеи типа ЭПЦ, К-134, К-153, полиуретановый клей ПУ-2, каучуковые клеи КС-1, 88-Н. Второй способ отличается тем, что на предварительно подготовленную металлическую поверхность наносят подслой. Для этой цели используют в основном клеи БФ-2, БФ-4 и ПФН-12. После этого металл склеивают с древесиной любым фенолформальде-гидным клеем. Такой способ склеивания древеси-




содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42]

© ЗАО "ЛэндМэн"