масса тщательно обрабатывается на бегунках. Выходные отверстия мундштука пресса имеют форму, соответствующую форме черепицы, выходящей из пресса в виде ленты; глиняную массу разрезают на резательных станках на отдельные черепицы. Пазовую ленточную черепицу изготавливают полусухим прессованием на специальных прессах. Пазовую штампованную черепицу прессуют в металлических или гипсовых формах на эксцентриковых прессах.

Обжигают черепицу в кольцевых или туннельных печах при температуре 1000...1100 °С.

Типы и габариты глиняной черепицы приводятся в табл. 9.

Таблица 9. Размеры глиняной черепицы, мм

К глиняной черепице предъявляются следующие требования: черепица должна быть правильной формы с гладкими поверхностями и ровными краями, без отбитостей, трещин и известковых включений. Допускаются искривления поверхности и ребер черепицы не более чем на 3 мм; отбитие или смятие шипов допускается не более /з высоты шипа; отклонения линейных размеров по длине должны составлять не более чем 5 мм, по ширине — не более 3 мм. Исключение составляет пазовая штампованная черепица.

Цвет черепицы должен быть однотонным, а структу, ра черепицы в изломе однорядной.

во

Черепица должна быть нормально обожжена, о чем свидетельствует чистый, недребезжащий звук, издаваемый при легком постукивании металлическим предметом. Черепица должна выдерживать 25-крат-1юе замораживание и оттаивание.

Глубина пазов (так называемых фальцев) черепицы должна быть не менее 5 мм, высота шипов для подвески штампованной черепицы — не менее 10 мм, ленточной — не менее 20 мм. Разрушающая нагрузка при испытании на излом черепицы в воздушно-сухом состоянии допускается не менее 70 кг на одну черепицу. Масса 1 м^ покрытия из черепицы в насыщенном водой состоянии зависит от типа черепицы. Так, для плоской ленточной масса должна быть не более 65 кг; для остальных типов, к примеру, пазовой штампованной и ленточной, волнистой и S-образной ленточной — не более 50 кг. Исключение составляет коньковая черепица, масса 1 м^ которой не должна превышать 8 кг.

Для крепления к обрешетке пазовая штампованная черепица имеет на тыльной стороне ушко с отверстием, а у ленточной черепицы это отверстие в средней части шипа. Диаметр отверстия должен быть не менее 1,5 мм.

Волнистая ленточная черепица для крепления к обрешетке имеет одно отверстие диаметром 5..,6 мм на расстоянии 4...5 см от края.

Строительные стали

Металлообрабатывающая промышленность выпускает обширную номенклатуру стальных изделий, применяемых в строительстве, в том числе прокатную листовую сталь для покрытия кровли.

Возможность применения вида стали в строительстве определяется не только ее свойствами, но и в значительной степени ее доступностью и рентабельностью.

Качество стали регулируют легированием, вакуу-мированием при разливке и другими способами.

По химическому составу стали подразделяются на две основные группы: углеродистые и легированные.

Углеродистые стали по качеству и назначению разделяют на стали обыкновенного качества, качественные конструкционные и инструментальные,

Сталь углеродистая обыкновенного качества представляет собой сплав железа с углеродом. Основными характеристиками углеродистой стали являются пределы текучести и прочности при растяжении, а также величина относительного удлинения.

Наиболее широко в строительстве используют углеродистую сталь СтЗ, которая идет на изготовление металлических конструкций гражданских и- промышленных зданий и сооружений, трубопроводов, а также арматуры железобетона.

Легированными называют стали, в состав которых специально вводят один или несколько элементов, улучшающих их физико-механические свойства.

Легированные стали в зависимости от содержания легирующих элементов разделяют на высоколегированные, среднелегированные и низколегированные. В строительстве наибольшее применение нашли последние. В составе низколегированных сталей содержится не менее 2,5 % легирующих элементов, таких, как марганец, кремний, хром, никель, медь, вводимые в небольшом количестве.

Среднелегированные и высоколегированные стали используются в строительстве для изготовления тех кошгтрукций, которым необходимо обеспечить высокую коррозионную стойкость.

применяемые в строительстве стали различают по качеству, способу обработки и назначению. По качеству стали подразделяют на обыкновенные (рядовые), качественные, высококачественные и особовы-сококачественные. Эти виды различаются количеством вредных примесей: серы, снижающей механическую прочность и являющейся причиной красколом-кости — хрупкости в горячем состоянии; фосфора, усиливающего хладноломкость — хрупкость при пониженных температурах; неметаллических включений.

Буквенные обозначения марок низколегированных сталей указывают на входящие в их состав элементы, например, хром — X, алюминий — Ю, бор — Р, марганец — Г, медь — Д, молибден — М, никель — Н, кремний — С; а цифровые обозначения указывают на их среднее содержание в сотых долях процента. Первая цифра обозначает содержание углерода, например, 35ХГ2С означает: сталь высококачественная,

содержащая 0,35 % углерода, 1 % хрома, 2 % марганца, 1 % кремния.

В маркировке углеродистых сталей буквы указывают на группу и способ производства стали, а цифры на ее маркировку. Например, стали группы А маркируют буквами Ст и цифрами от О до 7, группы— Б — буквами МСт (мартеновская) или 5Ст (бессемеровская) и цифрами от О до 7, а сталь группы В — буквами ВСт. В обозначении марок кипящей стали добавляют «кп», полуспокойной — «пс». Так сталь, полученную бессемеровским способом (кипящая), группы Б, обозначают БСтЗкп, а сталь группы В, полученную в конвертерах с продувкой кислородом сверху, обозначают ВКСтЗкп.

Основным преимуществом низколегированных сталей по сравнению со сталью СтЗ являются их большая прочность при сохранении достаточно высокой пластичности и свариваемости, что позволяет повысить допускаемые напряжения и уменьшить расход металла на изготовление конструкций, а также повышенная стойкость к атмосферной коррозии.

По техническим требованиям листы кровельной стали должны быть обрезаны под прямым углом, иметь гладкую поверхность, без трещин, плен и ржавых пятен. Пленка окалины должна быть плотной. Если листы по условиям поставки должны быть отожженными, то следы окалины не допускаются. Листы кровельной стали могут иметь надрывы по краям кромки, не превышающие определенных размеров по глубине и количеству в зависимости от сорта листов. Коробоватость — одновременный изгиб листа в продольном и поперечном направлении, из-за чего лист приобретает корытообразную форму, также регламентируется сортом стали. Кровельная сталь должна выдерживать испытание на двойной изгиб на 180°. Поставляют кровельную сталь в пачках. Хранить их нужно в сухом месте, под нижнюю пачку необходимо подкладывать деревянные прокладки.

Сталь кровельная оцинкованная отличается от обычной кровельной стали двусторонним оцинкованным покрытием, предохраняющим сталь от коррозии. Оцинкованная кровельная сталь может работать в условиях повышенной влажности.

Листы оцинкованной кровельной стали должны быть обрезаны под прямым углом, иметь чистую и гладкую поверхность с характерным рисунком кристаллизации при горячем цинковании, без трещин, наплывов цинка, темных и ржавых пятен.

По толщине металла листовую сталь подразделяют на толстолистовую (толщина листа от 4 мм и более) и тонколистовую (толщина листа до 3,9 мм включительно).

Толстолистовая сталь применяется при устройстве кровельного покрытия и изготовлении деталей кровли.

Для устройства стальной кровли используется листовая сталь неоцинкованная (черная), оцинкованная и легированная.

Асбестоцементные листы

Асбестоцемент является композиционным материалом. Изготавливают его из цемента, асбеста и воды. Он обладает высокими физико-механическими свойствами благодаря армированию цементного камня тонкими волокнами асбеста: высокой механической прочностью при изгибе, небольшой плотностью, малой теплопроводностью, стойкостью против выщелачивания минерализованными водами, малой водонепроницаемостью и высокой морозостойкостью.

Недостатками асбестоцемента являются понижение прочности при насыщении водой, хрупкость и коробление при изменении влажности и токсичность.

Основным сырьем для производства асбестоцементных изделий являются асбест 3-, 4-, 5- и 6-го сортов (10...20% по массе), и портландцемент марок 300, 400, 500 (80...90 %).

При производстве цветных асбестоцементных изделий наряду с асбестом и цементом применяют красители, а также цветные лаки, эмали и смолы.

Классификация асбестоцементных изделий. По форме — листы плоские, и профилированные; профилированные делят на волнистые, двоякой кривизны и фигурные.

По назначению — кровельные, стеновые, облицовочные, для элементов строительных конструкций.

По способу изготовления — прессованные и непрессованные.

По размерам — мелкоразмерные длинной до 2000 мм, и крупноразмерные длиной 2000 мм и более.

По виду отделки лицевой поверхности — серые, неокрашенные и офактуренные.

В малоэтажном строительстве применяют в основном волокнистые асбестоцементные листы.

Асбестоцементные листы волнистые в зависимости от основных размеров и области применения подразделяются на волнистые листы обыкновенного профиля ВО, кровельные усиленного профиля ВУ-К. стеновые ВУ-С и ВУ-5, волнистые унифицированного профиля УВ-6 и УВ-7,5, средневолнистые СВ-40, волнистые периодического сечения.

Волнистые листы обыкновенного п1»офиля ВО. Вы-

I

1

пускают листы длиной 1200±15 мм, шириной 686+^°, толщиной 5,5+^*^, высотой 28±2, шагом волны 115± ±2. Масса листа 9,8 кг. Лист ВО перекрывает 0,6 м* площади крыши (рис. 12).

К обыкновенным волнистым листам выпускают детали коньковые K-I и К-2, которые предназначаются для устройства коньков; лотковые Л-135 — для устройства ендов, угловые У-90 и У-120 — для устройства перехода ската кровли к дымовым и вентиляционным трубам.

При испытании листы асбестоцементные обыкновенного профиля должны выдерживать 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания без каких-либо признаков разрушения; должны быть водонепроницаемы, т.е. через 24 ч испытания на нижней поверхности листов не должно появляться капель воды. Листы должны иметь прочность при изгибе не менее 16 МПа; средняя плотность листов не менее 1,6 г/смз.

Лицевая поверхность листов может быть окрашена минеральными природными или искусственными пигментами, такими, как железный сурик, оксид хрома, редоксайд и др.

При транспортировании листы укладывают стопами и закрепляют. При погрузке и разгрузке изделия нельзя сбрасывать с любой высоты.

Асбестоцементные волнистые листы усиленного профиля ВУ-К имеют длину 2300...2800 мм, ширину 994, толщину 8, высоту волны 50. Шаг волны 167 мм. Масса листа 36...44 кг (рис. 13).