Мастики могут быть горячие, применяемые с предварительным подогревом (до 160 °С —для битумных мастик и до 130 °С — для дегтевых) и холодные, содержащие растворитель, используемые без подогрева при температуре воздуха не ниже --5°С и с подогревом до 60...70°С при температуре воздуха ниже 5°С.

По назначению мастики бывают приклеивающие, применяемые для приклеивания рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов и устройства защитного слоя кровли, кровельно-изоляционные, применяемые для устройства мастичных кровеЛь, мастичных слоев гидроизоляции; гидроизоляционно-асфаль-товые, применяемые для устройства пароизоляции; антикоррозионные, применяемые для устройства антикоррозионного защитного слоя кровли из фольгоизола.

По способу отверждения они бывают отверждае-мые и неотверждаемые.

По виду разбавителя — содержащие воду, органические растворители и жидкие органические вещества.

На воздухе затвердевают в течение часа и образуют гладкую эластичную поверхность, стойкую к атмосферным воздействиям. Они характеризуются водостойкостью, высокой клеящей способностью, а некоторые — и биостойкостью.

Требования к мастикам. Кровельные и гидроизоляционные мастики должны быть однородными без включений частиц наполнителя, не пропитанных вяжущими веществами; удобонаносимыми; при изготовлении и эксплуатации не выделять в окружающую среду вредных веществ в количестве выше допустимых; с теплостойкостью не ниже 70 °С; водонепроницаемыми, биостойкими; прочно склеивающими слоя рулонных материалов. Мастики должны быть долговечными, т. е. обладать стабильными физико-механическими характеристиками в процессе эксплуатации в интервале температур эксплуатации.

Наносить мастики на изолируемые поверхности следует по следующей схеме:

перед устройством мастики наносят разжиженную битумную эмульсионную пасту в виде гурнтовки; наносят основные слои из битумных эмульсионных мастик; число слоев зависит от уклона крыши;

наносят дополнительный слой мастики по армирующим мастикам для усиления мастичного ковра в местах повышенного скопления влаги;

устраивают защитный слой в виде облицовки, посыпки из крупнозернистого песка или гравия, окраски.

Битумные мастики. Вяжущими веществами, применяемыми для изготовления битумных мастик, являются искусственные нефтяные битумы, получаемые в результате переработки нефти и ее смолистых остатков.

Нефтяные битумы имеют черный или темно-бурый цвет, при нагревании меняют вязкость. В зависимости от вязкости их разделяют на твердые, полутвердые и жидкие. Твердые и полутвердые нефтяные битумы применяются для строительных и кровельных работ (изготовления кровельных и гидроизоляционных рулонных материалов, битумных мастик и лаков), а жидкие — в качестве пропиточного материала основы рулонных кровельных материалов. При использовании битумов необходимо умело выбрать марку битума, сочетания ее с условиями применения.

Марка битума устанавливается по основным его свойствам: вязкости, растяжимости, температуре размягчения и вспышки (табл. 6).

Т а б л и ц а 6. Физико-механические свойства битумов

Вязкость характеризуется глубиной проникания иглы, мм. Чем больше глубина, тем меньше вязкость. Растяжимость битума. Показателем является

длина вытянутого образца в момент его разрыва, см.

Температура размягчения характеризует пригодность битума для использования в различных температурных условиях.

Температура вспышки — это та температура, которая является технологическим фактором при работе с битумом.

Нефтяные битумы хранят в специальных складах или под навесом, защищая их от действия солнечны.^ лучей и атмосферных осадков.

Битумная мастика представляет собой однородную массу, состоящую из нефтяных битумов, наполнителей и добавок.

Битумная мастика применяется для приклеивания и склеивания рулонных материалов при устройстве многослойных кровельных покрытий, гидроизоляции, мастичных кровель (табл. 7).

Таблица?. Физико-механические свойства кровельной битумной горячей мастики

Показатель

щ

to S

Марка*

s

щ

и

Теплостойкость55657585100

в течение 5 ч, "С, не менее

Температура раз- 55...60 68. ..72 78. ..82 88...92 105 ПО мягчения, "С...11v

Гибкость при тем- 10152040лп

пературе 18±2С на стержне диаметром, мм Содержание наполнителя, % по массе: волокнистого 12...15 12...15 12...15 12...15 12 15 пылевидного 25...30 25...30 25...50 Й...30 25"зО Содержание водыСиеды

* В обозначении марки буквы обозначают «мастика битумная кровельная и гидроизоляционная», а цифры — степень теплостойкости.

В обозначении марки буквы обозначают «мастика битумная кровельная и гидроизоляционная», а цифры — степень теплостойкости.

В зависимости от районов строительства и уклона кровель выбирается марка горячей битумной мастики.

Для северных районов при уклонах кровель от О до 2,5 % применяют марку МБК-Г-55, при уклоне 5... ...10 %—марку МБК-Г-75, при уклоне 10...25 %— марку МБК-Г-85.

Для южных районов при уклонах кровель от О до 2,5 применяют марку МБК-Г-65, при уклоне 2,5... ...10% — марку МБК-Г-85. при уклоне 10...25 % — марку МБК-Г-100, при устройстве водонаполненных кровель — марку МБК-Г-55.

Холодную битумную мастику получают, вводя в готовую битумную смесь органические растворители в соотношении (соляровое масло, лак, керосин) и пластификаторы, а также антисептики.

Соляровое масло растворяет битум, и хорошо просачивается в основание рулонного материала. Поэтому холодные битумные мастики не только склеивают слои рулонных кровельных материалов, но и прочно склеивают полотно рулонного материала с основанием.

Холодные битумные мастики «Кровлелит-АГ», «Вента-У» или МББ-Х-120 «Вента», МБКХ-1 имеют ряд преимуществ перед горячей: из-за малой толщины наносимого слоя мастики снижается расход битума, с поверхности рулонного материала нет необходимости убирать мелкую минеральную посыпку, так как она, впитываясь мастикой, начинает играть роль наполнителя и, как следствие, повышается вязкость приклеивающего слоя.

Резинобитумная мастика изоляционная. Холодная мастика изготовляется из однородной смеси сплава кровельных битумов, мелкой резиновой крошки, пластификатора и антисептика. Мастику выпускают следующих марок: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100. По сравнению с горячей кровельной битумной мастикой резинобитумная изоляционная обладает большей эластичностью, гибкостью и морозостойкостью. На объекты может транспортироваться в автогудронаторах, оборудованных специальными устрой-

ствами для перемешивания мастик и подачи их н место покрытия.

Применяется при устройстве многослойных крс вельных покрытий, для приклеивания и склеивание рулонных материалов.

Битумно-латексные мастики приготавливают, см« шивая битумную и латексную эмульсии непосредст венно у мест производства работ перед нанесением на покрытие. Эмульсии смешивают при температурке не выше 40 °С в обычных мешалках. Готовят мастш следующих марок: ЭБЛ-Х-75; ЭБП-Х-85; ЭБП-Х-ЮС Приготовление битумных эмульсий состоит в подг товке битумного вяжущего, эмульгатора и стабилиза* тора и диспергировании вяжущего в воде в присутст-! ВИИ эмульгатора и стабилизатора.

Битумные эмульсии самостоятельно можно приме- нить для грунтовок оснований и пропитки армирую-; щих материалов.

Битумно-латексные мастики обладают хорошими физико-механическими свойствами. Водопогло-! щение составляет не более 5 % после приготовления.] Мастики выдерживают давление воды более 1 MHa.i При испытании на водонепроницаемость они имеют! повышенную адгезию к различным строительным! материалам. Латексная эмульсия придает им эластичность, гибкость, теплостойкость, но понижает хладо- ломкость. В зависимости от уклона кровель и райо-1 нов строительства применяют различные битумно-латексные мастики теплостойкостью 75...100°С.

Битумно-латексно-кукерсольные мастики. Ру-;^ лонные кровли на мастиках БЛК можно устраивать] при температуре наружного воздуха до 20 °С. Кровельные материалы при этом должны быть отогреты! в теплом помещении до температуры не ниже +5°С. Температура мастики должна быть не ниже 40 °С.

Эти мастики имеют высокие физико-механическиез показатели. Так, сопротивление паропрониканию слоя-] мастики толщиной 2 мм в три раза выше, чем сопро-";^ тивление горячего битума, нанесенного слоем толщи- ной 4 мм и четырех слоев пергамина. Водопроницаемость слоя БЛК толщиной 1 мм под воздействием давления воды 0,2 МПа составляет более 30 сут. По« крытие из БЛК атмосферостойко и биоетойко.

Мастика изол Г-М получается смешением битум-

но-резинового вяжущего с высокомолекулярным по-лиизолобутиленом, кумароновой смолой, наполнителем — асбестом и антисептиком. Мастики изол изготовляют горячие и холодные. В зависимости от назначения их подразделяют на приклеивающие (для склеивания рулонных материалов в кровле и гидроизоляции), кровельные и гидроизоляционные.

Холодную мастику изол получают растворением горячей мастики в бензине или других растворителях до 25...30 %. Эта мастика водонепроницаема, теплостойка (+80 °С), биостойка, эластична и до +20 °С деформационно гибка. Ее применяют в кровельных работах при укладке рулонных полотнищ из изола, при устройстве парапетов. Холодная мастика изол экономически более выгодна, чем горячая, так как на 1 м^ ее требуется в 2...2,5 раза меньше.

Битумно-напритовая мастика в своем составе не содержит воду, поэтому ее можно наносить на кровельные панели и при отрицательных температурах.

Физико-механические показатели мастики высокие: водонепроницаема, теплостойкость не менее 100 °С, адгезия к бетону не ниже 0,2...0,3 МПа.

Мастики битумно-каолиновая, бнтумно-извест-ковая, известково-глиняно-битумная. Для приготовления битумно-каолиновой, битумно-известковой мастик и известково-глинянобитумных паст применяют известь или водный раствор извести в виде известкового теста или известкового молока, глину в виде глиняного теста или молока, битумное вяжущее и воду.

Мастики для верхних слоев кровельного гидроизоляционного ковра готовят только на известково-би-тумных пастах. Известково-глинянобитумные пасты не должны соприкасаться с водой, так как это приводит к снижению прочности сцепления с основанием, уменьшает плотность гироизоляционного покрытия, прочность мастичного слоя, увеличивает усадку, водопроницаемость, набухание. В связи с этим пасты применяют только для внутренних слоев гидроизоляционного ковра, в качестве пароизоляции и для приклеивания армирующих прокладок.

Дегтевые мастики приготавливают из дегтевого вяжущего, состоящего из сплава каменноугольного пека с антраценовым маслом, и наполнителей. Выпускают холодные и горячие дегтевые кровельные ма-