стики трех марок: МДК-Г-50, МДК-Г-60, МДК-Г.70 с теплостойкостью 50...70°С и гибкостью, соответствующей изгибу мастики, нанесенной на образец беспо-кровного рулонного материала слоем толщиной 1 мм, Прн температуре испытания 18±2°С не должно появляться трещин.

Дегтевую мастику применяют для приклеивания и склеивания дегтевых материалов при кровельных и гидроизоляционных работах. Кроме того, дегтевую мастику можно применять в качестве защитного слоя для кровель из беспокровного толя, толя с крупнозернистой посыпкой и кровельного толя.

Горячие дегтевые мастики перед применением подогревают до 130...15О°С, так как при нагревании они легко растекаются по ровной поверхности слоем толщиной до 2 мм (табл. 8).

Таблица 8. Физико-механические свойства дегтевой мастики кровельной горячей

Показатель

МДК-Г.50

МДК-Г-бО

МДК.Г.70

Температуроустойчивость, "С, не менее

Температура размягчения Гибкость на стержне диаметром 10 мм

Содержание наполнителя по соотношению к общей массе мастики: волокнистого комбинированного (50 %)

волокнистого и 50 % пылевидного

Содержание воды

Битумно-полимерные мастики типа РБЛ и ЭБЛ можно готовить с использованием любых термопластичных и термореактивных полимеров. С помощью твердого эмульгатора типа глины или извести получают водную дисперсию полимера, которую в дальнейшем используют для эмульгирования битума. Полимер эмульгируют в высоковязком состоянии, смешивая компоненты при 15...50°С. Соотношение между порошком твердого эмульгатора и полимером по массе берут в пределах от 2 : 2. Компоненты пе*.

ремешивают в растворомешалках с порционным добавлением воды.

Пластоэластичные мастики изготовляются на основе высокомолекулярного полиизобутилена. Они отличаются высокой эластичностью, атмосферостойкостью, хорошей адгезией к основанию, обладают абсолютной влаго-, паро- и воздухонепроницаемостью, способностью заполнять полосы стыков любой конфигурации.

Полиизобутиленовые мастики в зависимости от температуры, ниже которой эластичность существенно снижается, делят на три марки: УМ-20, УМ-40, УМ-60 (цифры указывают на низший предел температуры применения). В качестве заполнителя, кроме каменного угля, используют сажу, тальк, литопон, -Асбест.

Холодная битумно-бутилкаучуковая мастика МББ-Х-1.20 «Вента» изготовляется в соответствии с ТУ 21-37-39-82. Применяется для устройства безрулонной кровли в климатических районах, имеющих среднемесячную температуру не ниже —30 °С. Мастика обладает рядом положительных показателей, а именно, эластична, имеет высокую адгезию к бетонному основанию кровельным рулонным материалам, асфальтобетону. Жизнеспособность мастики 2...3 ч. Основа-вия под эту мастику можно грунтовать. Расход мастики 1,3 кг/м^ на изготовление одного слоя.

Хлорсульфополиатиленовая мастика (ХСПЭ) используется для гидроизоляции ограждающих конструкций, в которых в процессе эксплуатации могут по-йвиться трещины размером до 0,3 мм.

Наносят мастику по огрунтованному основанию после оклеивания воронок внутренних водостоков и гидроизоляции ендовы и карнизного свеса. При температуре наружного воздуха ниже 5°С мастику перед Занесением разгогревают до 40...60°С, доводя до текучего состояния.

Битумно-эмульсионные кровельные мастики АНК-1 И АНК-2 изготавливают в соответствии с ТУ 21-27-67-80.

Мастика АНК-1 применяется для окраски рубероида кровель один раз в 2...3 года. Мастика марки АНК-2 — для устройства рулонных и мастичных кровель, а также для их ремонта. Мастика наносится на

поверхность многослойной рубероидной кровли двумя-тремя слоями. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего.

Температуроустойчивость мастики АНК-1 не ниже 80°С, мастики АНК-2 — не ниже 100 °С.

Битумно-бутилкаучуковая горячая мастика изготавливается в соответствии с ТУ 21-27-40-78. Она многокомпонентна. В качестве связующего используется смесь битума и бутилкаучука, а в качестве антисептика — каменноугольное масло.

Выпускают мастику двух марок — МББГ-70 и МББГ-80. Вторая марка отличается от первой большим содержанием наполнителей (до 15...20 % по массе), большей температуростойкостью (до 80°С) и более высокой температурой размягчения (до 95°С). Применяется для изоляции примыканий выступающих над крышей частей. Пере нанесением мастику разогревают до температуры 150 °С, чтобы она свободно наносилась на изолированную поверхность слоем 2,5 мм.

Мастика МБ-Х-75 (мастика битумная холодная) выпускается в соответствии с ТУ 65-357-80, представляет собой жидкую дисперсию. Вырабатывается из сланцевого лака кукерсоль, взятого в количестве 65... ...70%, наполнителя (асбеста) в количестве 10...20 % и некондиционного синтетического каучука 6... 10 % в растворе. Мастика применяется для склеивания й приклеивания рулонных материалов.

Физико-механические показатели мастики МБ-Х-75:

вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при

20"С, град.......... 50...90

теплоемкость, °С, не менее . , . ^75

водопоглощение, %, не более ...0,5

гибкость слоя мастики толщиной 2 мм, нанесенной на пергамин при сгибании на полуокружности стержня диаметром 20 мм, слой мастики

не должен трескаться

склеивающая способность, МПа, че-•

рез ч, не менее

24,.....:0,03

72.............0,05

"Перед нанесением мастику разогревают до температуры 60...70°С и тщательно перемешивают.

Бв

Эмульсии

Битумные и дегтевые эмульсии приготавливают из вяжущего, воды и эмульгатора. Они являются водо-битумными или вододегтевыми дисперсными системами. Для уменьшения поверхностного натяжения на границах раздела твердой и жидкой фаз в состав эмульсии вводят эмульгаторы — мыло, олеиновую кислоту, концентраты сульфитно-спиртовой барды. Применяют эмульсии обычно для устройства защитного гидроизоляционного и пароизоляционного покрытия, грунтовки основания под гидроизоляцию и приклейки штучных и рулонных битумных и дегтевых материалов.

В качестве вяжущего вещества используют битум марки БН-50/50. Если в битум вводится латекс, то эмульсию называют битумно-латексной.

Эмульсия гидроизоляционная кровельная улучшенная (ГИК-У) выпускается в соответствии сТУ-400-24-111-77. Изготавливают ее из смеси битумно-полимер-ной эмульсии ББЭС с синтетическим латексом.

Эмульсия применяется для устройства кровель и делится на марки: ЭГИК-У-3, ЭГИК-У-5, ЭГИК-У-7, ЭГИК-У-10, ЭГИК-У-15, ЭГИК-У-20. Цифры в обозначении марки указывают на процентное содержание латекса.

Кровли из битумных и битумно-латексных эмульсий устраивают только при температуре выше 5°С.

Грунтовки представляют собой легкоподвижные растворы в органических растворителях нефтяного битума марки БН-70/30 и БН-90/10, каменноугольного пека с температурой размягчения 50...70°С.

Грунтовки наносятся на поверхность защищаемой конструкции TOHKHivf слоем, например, на поверхность цементно-песчаной стяжки по панели перекрытия.

По битумной грунтовке укладывают битумную мастику, по вековой — дегтевую.

Промышленность выпускает холодную грунтовку КФ-0119. Она должна свободно наноситься кистью на поверхность с уклоном не более 100 % при температуре 50...70°С. Время высыхания грунтовки, нанесенной на свежеуложенную стяжку, 12...48 ч.

Пасты

Применяются для устройства пароизоляционного покрытия, уплотнения стыков в кровле. Они могут быть применены как самостоятельное вяжущее вещество, на основании которого приготавливают холодную мастику. Паста — эта густая масса, состоящая из диспергированного битума или дегтя в воде в присутствии неорганического эмульгатора: извести 1 сорта, гашеной и негашеной, или высокопластичной глины. Наиболее водостойки пасты с известковым эмульгатором. Паста после нанесения на поверхность образует пленку через З...4ч, а через 1...5сут, в зависимости от типа пасты и скорости испарения, отвердевает.

Черепица

Черепица — это керамический материал, получаемый из глиняных масс путем формования и последующего обжига.

Сырьем для получения черепицы служат легкоплавкие глины типа кирпичных, но более жирные и пластичные, так как черепица имеет небольшую толщину. Перед формованием глину тщательно обрабатывают, разрушают природную структуру, мелкие твердые включения, повышают пластические свойства.

Глиняную черепицу применяют для покрытия кровель в основном малоэтажных зданий. По сравнению с другими видами кровельных- материалов она имеет следующие преимущества: огнестойка, долговечна и расходы по уходу за ней незначительны. Кроме того запасы дешевого сырья (глины) для ее изготовления практически не ограниченны. Недостатками черепицы являются большая масса (до 65 кг), хрупкость, а также большая трудоемкость изготовления, ручной способ укладки и необходимость придания кровле большого уклона (не менее 50°) для обеспечения быстрого и свободного стока воды.

В настоящее время вырабатывают черепицу пазовую штампованную, пазовую ленточную, плоскую лен- s точную, волнистую ленточную, S-образную ленточную И коньковую желобчатую (рис. 11).

В зависимости от назначения черепица может быть: рядовая — для покрытия скатов кровли; конько-

А-А

1б

Б-Б

6) -1МА2) А

N.

Ik:

А-А

1

155

Б:Б

Рил. 11. Черепица глиняная

а —Е&эовая штампованная: б —пазовавя ленточная: в— плоская ленточная; г — коньковая

вая — для покрытия коньков и ребер; разжелобоч-ная — для покрытия разжелобов; концевая (половинки, косяки) — для замыкания рядов, специального назначения.

Ленточную черепицу изготовляют пластическим формованием на ленточных прессах, снабженных специальным мундштуком. Перед формованием глиняная