Как обустроить мансарду?



Как создать искусственный водоем?



Как наладить теплоизоляцию?



Как сделать стяжку пола?



Как выбрать теплый пол?



Зачем нужны фасадные системы?



Что может получиться из балкона?


Главная страница » Энциклопедия строителя

содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54]

страница - 41

оформления и выпуска проектов. В настоящее время для ускорения проектных работ ППО "Спецгелиотепломонтаж" (совместно с ГрузНИИЭГС) разработана автоматизированная система проектирования солнечного теплоснабжения (см. гл. 10). Готовые проекты передают заказчику с оформлением акта приемки и последующей оплатой заказчиком стоимости проектно-изыскательских работ.

Следует добавить, что при обследовании объектов специалисты ППО изучают возможность и целесообразность использования на данном объекте наряду с солнечной энергией и других нетрадиционных возобновляемых источников энергии. Как уже отмечалось в главе 8, в пригороде Сухуми действует комплексная солнечно-теплонасосная установка, обеспечивающая (совместно с котельной на мазуте) тепло- и хладоснабжение дома отдыха "Гумиста".

На современном этапе развития солнечной энергетики в подавляющем больщинстве случаев ССТ строят на основе плоских солнечных коллекторов. Известно немало различных типов плоских коллекторов, отличающихся друг от друга конструктивными рещениями, видом используемых материалов, числом слоев остекления, размерами и т.д.

На рис. 9.2 схематически изображены серийно выпускаемый в ППО "Спецгелиотепломонтаж" плоский солнечный коллектор (рис. 9.2), а также четыре типа коллекторов, которые находятся в процессе освоения:

плоский коллектор радиаторного типа в пенополиуретановом корпусе, разработанный ППО "Спецгелиотепломонтаж" совместно с НПО^Толимерсинтез"

листотрубный коллектор, разработанный ТащЗНИИЭП;

двухконтурный коллектор с селективным покрытием, разработанный институтом высоких температур АН СССР;

коллектор-концентратор, разработанный Ленинградским институтом точной механики и оптики.

Серийно изготовляемый плоский коллектор, представляющий собой модификацию коллектора, созданного КиевЗНИИИЭП, имеет одинарное остекление, матовочерный поглощающий элемент и стек-ловатную термоизоляцию.

Как указывалось в главе 8, изготовлением солнечных коллекторов, металлоконструкций, трубопроводов, баков-аккумуляторов и другого вспомогательного оборудования для ССТ занимается управление производственно-технической комплектации (УПТК) ППО "Спецгелиотепломонтаж", располагающее тремя выносными сборочно-заготовительными участками. Процесс изготовления солнечного коллектора и других элементов ССТ рассмотрен ниже на примере Тбилисского сборочно-заготовительного участка УПТК.

г

а)

В)

width=134width=126width=134

д)

а а а а а

Рис. 9.2. Осяоввые типы выпускаемых и находящихся в стадии освоения солнечных коллекторов в ШОС1)ецгелиотепяомонтаж

а — плоский солнечный коллектор; 6 — плоский коллектор радиаторного типа в пенополиуретановом корпусе; в — листотрубный коллектор; г — двухконтурный коллектор с селективным покрытием; д - коллектор-концентратор

Основным элементом солнечного коллектора является стальной штампосварной поглощающий элемент, который устанавливается в специальный алюминиевый профиль, сверху закрытый одним слоем стекла, а с тыльной стороны снабженный теплоизоляцией. На раннем этапе деятельности (1982-1984 гг.) для изготовления солнечных Коллекторов использовали змеевиковые радиаторы (поглощающие . элементы) Братского завода отопительного оборудования. Однако эти радиаторы характеризовались значительным гидравлическим сопротивлением, вследствие чего в коллекторе возникали застойные зоны (воздушные пробки), что отрицательно сказывалось на его эффективности. С 1984 г. для изготовления коллекторов применяют разработанный специалистамиЬпецгелиотепломонтаж"прямоточный радиатор.

Техническая характфистика солнечного коллектора выпускаемого ШО "Спецгелиотепломонтаж

Длина, мм . Иирина, мм

.1085 ,.580


Высота, мм............................................100

Площадь поглощающего элемента, м^...................j.. .0,63

Масса (сухая), кг.......................................28,6

Вместимость по воде, л.................................3,75

Рабочее давление, МПа..........................Не более 0,6

Температура нагрева теплоносителя, °С ...................10...70

Производство составных элементов солнечных коллекторов, баков-аккумуляторов, трубопроводов и другого вспомогательного оборудования для ССТ, а также сборка коллекторов осуществляются в соответствующих специализированных цехах Тбилисского сборочно-изготови-тельного участка.

Поглощаюидай элемент коллектора изготовляют из листовой декапированной стали толщиной 1,4 мм (сталь поступает в бухтах массой до 5 т). Электротельфером бухту устанавливают на приемнике рамки специальной конвейерной установки и заправляют конец стальной ленты в подающее устройство. После включения установки стальная лента, проходя через подающее устройство, оказывается между фигурными валками, где ее формуют и обрезают под нужный размер. Затем заготовки передают на штамповочную операцию, где формуют углубления под входные и выходные штуцеры. Штамповочная операция выполняется на кривошипном прессе марки КД-2126Е на специальном штампе, изготовленном в ППО. Далее заготовки складывают попарно и сварочным аппаратом МТП-75-15 выполняют точечную контактную сварку, имеющую целью предварительную прихватку, после чего заготовки сваривают герметично по периметру роликовой контактной сваркой на сварочных машинах МШП-150. Острые углы сваренных заготовок обрубают по радиусу на штампе, установленном на кривошипном прессе, и заготовки поступают на калибровку входных и выходных отверстий под штуцеры, которую выполняют на специальном приспособлении, изготовленном в ППО, одновременно для нижнего и верхнего отверстий. Далее заготовки передают на сварку в среде углекислого газа, где вваривают входной и выходной штуцеры, предварительно прихваченные сваркой в приспособлении. На следующем этапе заготовку (поглощающий элемент) устанавливают на испытательный стенд и испытывают под давлением 0,6 МПа. В случае обнаружения утечек, их устраняют сваркой. Изготовленные поглощающие элементы передают в окрасочный цех для нанесения лакокрасочного покрытия.

Корпус солнечного коллектора является несущей конструкцией и состоит из алюминиевых профилей А-408 и А-409. Для его изготовления используют специальные станки (здесь и далее под термином "специальный станок" понимается нестандартное оборудование, изготовленное силами ППО). Алюминиевый профиль А-408 калибруют и нарезают в

размеры, затем выступающие ребра профиля фрезеруют по краям заготовки. После фрезеровки ребер в заготовке пробивают два отверстия диаметром 34 мм. На следующем специальном станке и, кроме того, по краям заготовки - по два отверстия диаметром 5,5 мм для крепежа. Затем выполняют фрезеровку четырех пазов, необходимых для формирования корпуса. С помощью сверлильного кондуктора на сверлильном станке НС-12 в заготовке просверливают 10 отверстий диаметром 4,2 мм под самонарезывающие винты.

Алюминиевый профиль А-409 является штапиком для крепления прозрачной изоляции (стекла) к корпусу коллектора, выполненному из профиля А-408. Крепление осуществляют с помощью десяти самонарезающих винтов диаметром 5 мм. Алюминиевый профиль А-409 калибруют и нарезают в размер, после чего фрезеруют четыре паза. Затем на сверлильном станке НС-12 сверлильным кондуктором в заготовке просверливают 10 отверстий диаметром 5,5 мм для прохода самонарезающих винтов.

В сборочном цехе выполняют окончательную сборку солнечных коллекторов и некоторые операции, включающие нарезку в размер стекла, теплоизоляции (фанеры и пенопласта), дна корпуса из оцинкованной стали, резиновых уплотнений для прозрачной изоляции (стекла) и для поглощающего элемента, а также нарезку уплотнительных. резиновых шайб и соединительных планок. Солнечные коллекторы (рис. 9.3) собирают в сборочных приспособлениях в следующем порядке. Алюминиевый профиль предварительно сгибают "П"-образно и в его пазы вставляют поглощающий элемент, обрамленный уплотнитель-ной резиной, теплоизоляционные материалы (фанеру и пенопласт) и дна из оцинкованного листа. Корпус погибают и фиксируют винтами с помощью соединительных планок, после чего снимают со сборочного приспособления. Дно коллектора с нижней стороны закрепляют заклепками. На собранный таким образом корпус укладывают прозрачную изоляцию (стекло), предварительно обрамленное уплотнительной резиной специального профиля, накрывают штаниками из предварительно согнутого профиля А-409 и крепят к корпусу самонарезающими винтами. По окончании сборки коллектора на выступающие с двух сторон штуцеры надевают уплотнительные резиновые шайба и пластмассовые колпачки, предохраняюлдае резьбовые части патрубков от Повреждений при транспортировании.

Для производства баков-аккумуляторов применяют листовую сталь Толщиной 2 ... 10 мм. ППО "Спецгелиотепломонтаж" выпускает баки-аккумуляторы, имеющие в сечении форму круга или прямоугольника (рис. 9.4). Нарезку в размер заготовок для баков выполняют на гильотинных ножницах. Входные и выходные патрубки изготовляют из труб диаметром 15 ... 100 мм. В изготовительном цехе после сварочных


width=367

W J

Рис. 9.3. Солнечный коллектор, серийно выпускаемый ШО Спецгелиотепломонтаж "

1 - корпус (профиль А-408); 2 - штапик (профиль А-409); 3 - поглощающий элемент; 4,5- теплоизоляция (фанера и пенопласт); 6 - дно; 7 - прозрачная изоляция (стекло); 8 -входной и выходной патрубки; 9 — уплотнительная резина; 10 — уплотнительная резиновая шайба; И — винт самонарезающий; 12 — заклепка; 13 - планка соединительная; 14 — крепежный винт MS

работ И зачистки швов баки-аккумуляторы проверяют на герметичность и передают на окрасочный участок для грунтования наружных поверхностей. Затем баки теплоизолируют пенопластовыми плитами толщиной 50 мм и обшивают по наружной поверхности листовой оцинкованной сталью.

Трубозаготовительный цех изготовляет трубы и устройства для соединения солнечных коллекторов с баком-аккумулятором и циркуляционными насосами, а также производит входные и выходные штуцеры для коллекторов. На рис. 9.5 показано типовое соединительное устройство - гребенка (рис. 9.5), которую изготовляют из стальных водогазопроводных труб диаметром 15... 100 мм. Для нарезания труб и резьбы используются труборезные и резьбонарезные станки. Отверстия в основном трубопроводе под выходные патрубки сверлят на радиаль-но-сверлильном станке с использованием кондуктора. Сварку патруб-

Рис. 9.4. Бак-аккумулятор

1 - емкость бака; 2 - теплоизоляция; ^ 3 — обшивка; 4 — штуцеры

width=53

Рис 9.5. 1^шовая соединительная гребенка

1 - основной трубопровод; 2 -патрубок

п

Ilbz2(-

V

ков выполняют электросварочным аппаратом с помощью сварочного кондуктора, чтобы соблюдался заданный шаг между патрубками и их перпендикулярность относительно основного трубопровода. В завершение соединительные устройства грунтуют.

Для изготовления металлоконструкций, предназначенных для крепления и соединения солнечных коллекторов, трубопроводов и баков-аккумуляторов применяют следующие материалы: сталь угловую размером [25х25)...(50х50) мм; швеллер стальной № 5... 100; трубы стальные диаметром 15 ... 100 мм. В цехе металлоконструкций нарезают необходимые заготовки, а также выполняют предварительную сборку и сварку некоторых элементов конструкций с последующим их грунтованием.

, Окрасочный цех УПТК располагает смонтированной и готовой к эксплуатации линией окрашивания изделий в поле электростатического напыления, которая представляет собой подвесной, движущийся По прямоугольнику конвейер. Под конвейером расположены печи , Предварительного обжига деталей (длиной 5 м), камера распыления порошковой краски и печи оплавления (длиной 10 м). Окрашиваемые детали, прикрепленные крюками к подвесному конвейеру, проходят через печи предварительного обжига, где при температуре 230 <^С обгорают и освобождаются от масляных наслоений, пыли, грязи. Далее Тот же конвейер подает детали в камеру электростатического напыления, где они опыляются специальной порошковой полиэфирной крас-




содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54]

© ЗАО "ЛэндМэн"