130,120

640

Рамку из стальюгоч уголка 32x32x4 при-варить точечной ад.р-кой с внутренне* стороны

Соеднннтельныи даиаход

Рис. 103. Металлическая камера-каменка (материал — сталь листовая толщиной 2—2,5 мм)

над тепловой камерой обшить кровельным железом с прокладкой асбестового картона. Металлический ящик тепловой камеры следует устанавливать на слой свеженанесенного глиноасбестового раствора или увлажненного асбеста.

При изготовлении металлического ящика тепловой камеры из листовой стали надо следить, чтобы швы бьши проварены по всей длине и дверка плотно перекрывала отверстие для подачи воды и выхода пара. В противном случае во время растапливания печь будет дымить, что приведет к образованию сажи на камнях, а в период установившегося горения через неплотности будет под-

сасываться воздух, при этом ухудшится прогрев камней.

Таблица 15

Наименование

Кирпич керамический

Глина

Песок

Колосниковая решетка

Колосники

Дверки:

топочная

поддувальная

прочистная Задвижки печные Проволока стальная мягкая Сталь листовая

Труба стальная цельнотянутая Сгоны в комплекте Уголок стальной Угольник под 90° Железо кровельное Асбест листовой Толь или рубероид

Размер, мм

250 X 120 X 65

250 X 252

260 X 210 140 X 130 140 X 130 130 X 260 0 1,8-2,0 5 = 2,0-2,5 мм 0 50 мм

С резьбой 2" 25 X 25 X 3

С резьбой 2"

Количество

300 шт. 0,1 мЗ 0,15 м^

1 шт.

6 шт.

1 шт. 1 шт.

1шт. 4 шт.

5м

0,8 м

2шт. 2м

3шт. 1,3 м^

8 кг 1,2 м2

Примечание. Котел и всю систему подогрева воды можно выполнить с резьбой 2 Д".

Так как в тепловую камеру загружается значительная масса камней, необходим бортик, прилегающий к кирпичной кладке, усилить стальным прутком из арматурной стали диаметром 16—18 мм или другим стальным стержнем длиной 600-630 мм

И на него укладывать колосники. Лучше использовать чугунные колосники (не колосниковую решетку, а отдельные колосники). Если колосников нет, их можно заменить стальными прутьями из арматурной стали диаметром 18-22 мм.

Кладка топочной камеры и дымовых каналов не отличается от кладки кирпичной печи-каменки. Система подогрева воды и котел имеют те же параметры и приведены на рис. 99, 100, 101. Котел устанавливается на 12, 13-й ряды в процессе кладки, места заделки его в кирпичную кладку необходимо обернуть асбестом.

Расход материалов и приборов на кирпичную печь с металлической камерой приводится в табл. 15.

МАЛОГАБАРИТНАЯ КИРПИЧНАЯ ПЕЧЬ-КАМЕНКА С СИСТЕМОЙ ПОДОГРЕВА ВОДЫ ДЛЯ СЕМЕЙНОЙ БАНИ НА 2-3 ЧЕЛОВЕКА

Размер печи в плане 510 х 640 мм, вертикального вентиляционно-дымового канала 380 х 260 мм, высота 2030 мм при средней толщине швов 5 мм (рис. 104).

Кладка вентиляционно-дымового канала ведется совместно с кладкой печи с перевязкой швов. Устье вентиляционного канала располагается на

фасад

-1-Б Задвижка» 2 зот„

88"

В-Б

Рис. 104. Малогабаритная кирпичная печь-каменка с системой подогрева воды для семейной бани на 2-3 человека

Ухjtoiefl- змеевик 16 ЯНН 17 шнв

3 кирпича иа ребро без раствора 21

Кирпич да ребро

25 {НИМ

in in [

уровне пола моечного отделения или ниже его, если уровень пола в предбаннике ниже уровня пола в моечном отделении. Вентиляционный канал перекрывается задвижкой № 4.

Конструкция и параметры топочной камеры те же, что и у описанных выше печей, однако эта печь не имеет дымооборотов. Наличие вертикального вентиляционно-дымового канала обеспечивает возможность движения дымовых газов по двум схемам, т. е. два рабочих режима, и вентиляцию моечного отделения.

В начальный период растапливания печи открываются задвижки № 1 и № 3, дымовые газы с большим содержанием продуктов неполного сгорания через хайло уходят в дымовую трубу и далее в атмосферу. Горячий воздух заполняет камеру-каменку и прогревает камни, но циркуляции дымовых газов через камеру при закрытой задвижке № 2 не происходит.

Во втором режиме работы - при открытой задвижке № 2 и закрытой задвижке № 3 - раскаленные дымовые газы через отверстия в своде и слой камней будут проходить в тепловую камеру, а из нее через перевал в дымовую трубу и далее в атмосферу.

Система подогрева воды и котел имеют те же параметры, что и у выше описанных печей (см. рис. 99, 100, 101).