и помещенных в нем кубиков) до 0° и три через 28 дней последующего твердения бетона (и оставленных в нем кубиков) после оттаивания. Остальные 3 кубика предназначаются для контроля качества бетона и испытываются в возрасте 28 дней нормального хранения.

Если не представляется возможным выдерживать кубики в условиях фактического температурного режима конструкции, то контроль прочности бетона может осуществляться следующим образом. При бетонировании конструкции в полевой лаборатории из рабочего состава бетона изготовляются 3 кубика, которые хранятся в нормальных условиях до того дня, когда температура бетона в конструкции упадет до 0°. В этот день кубики испытываются и определяется действительная прочность бетона в контролируемой конструкции, которая будет ./?действ =/?лаб ф, где i?fla6 — средняя прочность (временное сопротивление сжатию) трех означенных образцов; ф — поправочный коэфициент, зависящий от средней температуры бетона {te, ср) в конструкции за время его остывания до 0° и от продолжительности (числа суток) последнего.

Значение коэфициента ф для данного срока твердения бетона и средней его температуры определяется как частное от деления величины прочности бетона при tt. ср на величину прочности его при норм=+ 15°. Указанные величины берутся из графиков (рис. 5 и 6). Так, например, для 6 суток твердения бетона на силикатцементе при ta. ср = +10°, со-

44

гласно графику (рис. 5), (j>==gg=0,8.

По выявлении величины прочности бетона в конструкции решается вопрос о ее распалубке и степени возможной нагрузки (В. И. Сизов. Строительные работы в зимнее время. Стройиздат, 1948 г.).

Температура бетона в момен погрузки его в транспортную тару должна устанавливаться с таким расчетом, чтобы после остывания во время транспорта и перегрузок бетон в момент укладки в дело имел следующую -положительную температуру (но не выше указанной в таблице 16):

а)при бетонировании с паро- и электропрогревом обеспечивающую положительную (но не ниже -\-5°) температуру бетона к началу его прогрева;

б)при бетонировании по методу термоса обеспечивающую расчетную температуру бетона с момента окончания бетонирования данной конструкции.

44 Справочнвк мастара-стровтеля,

При бетонировании методом термоса температуру бетона при выходе с завода рекомендуется назначать по следующей формуле: Го = 20 — 0,5 Т .в., а при искусственных методах прогрева бетона по формуле: Гб = Ю — 0,5 Т .ъ., где Гн.в. —температура наружного воздуха в градусах.

В случае применения глиноземистого цемента температура бетона при выходе с завода не должна превышать 25°, а при введении ускорителей твердения температура бетона на силикат-цементе не должна превышать 30°.

В качестве ускорителей твердения бетонов могут применяться добавки хлористого кальция в следующих пределах в расчете на безводную соль:

а)для бетонирования неармированных или малоармированных конструкций в количестве до 3% от веса цемента;

б)для нормально армированных железобетонных конструкций в количестведо 2% от веса цемента.

Для предварительного выбора метода зимнего бетонирования следует пользоваться таблицей 17 (С. А. Миронов. Теория и методы зимнего бетонирования, Стройиздат, 1950 г.).

Таблица 17

Наименование конструкций и материалов

Рекомендуемые методы производства работ

Массивные железобетонные гидротехнические конструкции, фундаменты под доменные печи

Метод термоса (подогрев материалов и укрытие открытых поверхностей бетона). При сильных морозах и ветрах на время укладки бетона — устройство легких тепляков.

Наименование конструкций и материалов

Рекомендуемые методы производства работ

Массивные бетонные и железобетонные фундаменты под ■тяжелое оборудование металлообрабатывающих цехов, турбогенераторов, ТЭЦ, компрессоров и т. п.

Фундаменты зданий:

1. Бетонные, бутобетонные и железобетонные под основные элементы каркаса промышленных и жилых зданий

2. То же, ленточные бутобетонные под стены зданий

Железобетонные колонны, вертикальные элементы рамных конструкций и т. п.

Железобетонные стенки резервуаров, боровов, мартеновских печей и т. п.

Железобетонные ригели, элементы рамных конструкций и т. п.

Железобетонные перекрытия промышленных и жилых зданий из монолитного железобетона

Каркасы из сборных железобетонных конструкций и устройство железобетонных покрытий зимой

Устройство бетонных подготовок полов, дорог и т. п. на мерзлом основании.

Метод термоса с применением в отдельных случаях легких теплячков на время укладки бетона в начальный период его твердения или с применением периферийного электропрогрева

1.Фундаменты с модулем поверхности меньше пяти и при заглублении ниже линии промерзания—метод термоса и если необходимо с ускорителями твердения; метод периферийного обогрева путем пуска пара, теплого воздуха или электротока

2.При небольших морозах, когда грунт еще не успел промерзнуть, метод термоса с добавлением ускорителей твердения, а в остальных случаях (укрытие котлована сверху) с дополнительным искусственным обогревом

Массивные элементы при наличии быстро твердеющих цементов—метод термоса с ускорителями. В остальных случаях электропрогрев или пропаривание изнутри, а также в „капиллярной" опалубке

Пропаривание с созданием паровой бани вокруг конструкций или с устройством „капиллярной" опалубки. В отдельных случаях электропрогрев при помощи нашивных электродов по опалубке с внешней стороны

Пропаривание в паровых рубашках или изнутри, а также электропрогрев при помощи нашивных либо струнных электродов

1.Пропаривание перекрытия в паровых рубашках

2.При отсутствии пара электропрогрев (для балок или ригелей при помощи стержневых или струнных электродов, а для плит—нагревательными панелями)

3.Укрытие брезентом сверху и сбоку (на высоту нижележащего этажа) с обогревом снизу

Выполнение из сборных железобетонных элементов — колонн, балок, плит и т. п. с электропрогревом стыков

Электропрогрев (плавающие электроды или нагревательные панели), пропаривание путем пуска пара под укрытие