у Ш0- - ^U 19мещают отвевденное количество песка, добавляет Щфшеяиое количество цемента и перемешивают до получения смеси однородного цвета. Добавляют отвешенное количество крупного заполнителя и снова перемешивают. Затем в середине сухой смеси делают углубление, в которое вливают половину взвешенной или отмеренной по Объему воды, и осторожно перемешивают, не давая воде растекаться. Снова делают в смеси углубление, добавляют

остальную воду и сначала

ОМтващбзет осторожно, а ПОТОМ энер-

гично перемешивают в течение 5 минут.

При механическом перемешивании включают мотор бетономешалки и загружают материалы в следующем порядке: песок, цемент, крупный заполнитель. Загрузка продолжается 2 минуты. Вода добавляется равномерно в продолжение всей загрузки. По окончании загрузки бетонная смесь перемешивается еще 2 минуты и выгружается на боек.

После окончания перемешивания тем или иным способом тотчас же определяется консистенция бетонной смеси. Консистенцию одной и той же смеси определяют не менее двух раз и принимают средний показатель. Если консистенция бетонной смеси отличается от заданной, то производят новый замес с измененным расходом воды (и цемента со-

ответственно ц-), пока не будет получена смесь заданной консистенции.

Механическая прочность бетона (марка) определяется испытанием бетонных кубов с ребром 200 ± 5 мм, изготовляемых в металлических или дерево-металлических разъемных формах (рис. 14). В последнем случае две грани формы должны быть образованы листовым металлом, а деревянные части высушены, простроганы и дважды пропитаны олифой. Внутренние деревянные стенки и дно формы должны быть обиты жестью.

Дета *»э

■ГШ!

Рис. 14. Формы для кубов 20Х20У20СЛ

Перед укладкой бетона форма смазывается внутри минеральным маслом и взвешивается. Бетон укладывается в форму в два слоя (нижний — высотою 12 см, верхний — с избытком). Каждый слой штыкуется 50 раз железным стержнем с закругленным концом и диаметром 15 мм. Штыкование производят равномернопо всей площади слоя по спирали от стенок формы к центру; при этом нижний слой бетона прорезается стержнем до дна, верхний —до нижележащего слоя. По окончании штыкования бетонная масса прорезается стальным ножом или линейкой вдоль стенок формы, что устраняет возможность образования раковин на поверхности бетонного куба. Через час по окончании штыкования избыток бетона срезают металлической линейкой вровень с краями формы, после чего форму с бетоном снова взвешивают и определяют объемный вес бетона (ifofi) по формуле:

Уоб - ^ X 1000 кг/м\

где Р—вес бетона с формой в кг; Pj —вес формы в кг; 8 — объем бетонного куба в л.

На каждый срок испытания готовится не менее 3 бетонных кубов; Тоб вычисляется как среднее арифметическое из трех определений.

Для изготовления контрольных кубов делается соответствующего объема замес бетона подобранного состава.

Формы с уложенным в них бетоном покрывают мокрой рогожей, брезентом или тряпкой, посыпают слоем мокрого леска или мокрых опилок и хранят в таком виде двое суток в помещении при температуре 15 — 25°. Затем бетонные кубы распалубливают, маркируют и хранят до момента испытания, при указанной температуре, в специальных камерах, где поддерживается относительная Влажность 90 — 100%, либо в мокром песке или мокрых опилках. Обнаруженные при распалубке дефекты на кубах (раковины, отбитости и т. п.) устраняют заделкой густым цементным тестом.

Извлеченные из влажной среды бетонные кубы должны быть испытаны по возможности без промедления. Если испытание кубов производится не на месте их изготовления, то они должны быть доставлены в испытательную лабораторию в мокром песке или мокрых опилках, желательно в таре.

Нагрузке на прессе подвергаются поверхности куба, соприкасавшиеся с металлическими стенками формы.

Черед испытанием кубы обмеривают с точностью до 1 мм.

Расчетную площадь сечения определяют по размерам на середине высоты куба.

Нагрузка должна возрастать непрерывно и равномерно со скоростью 3 кг/см в 1 сек. до разрушения куба.

Предел прочности при сжатии (марка) каждого куба вычисляется по формуле:

Ясж==укг/см ,

где Р — разрушающая нагрузка в кг;

F — расчетная площадь сечения куба в ся . За среднее значение предела прочности при сжатии бетона данного состава принимают среднее арифметическое из двух наибольших результатов испытаний. Бетон подобранного состава считается соответствующим заданной марке, если полученное среднее значение прочности находится в пределах 100—П5% от заданной марки. При отклонении полученного результата от указанных пределов — состав бетона должен быть изменен путем нового подбора с изме-В

нением ц-,

В зависимости от наибольшей крупности зерен заполнителя допускается применение бетонных кубов других размеров по таблице 31.

Таблица 31

Предел прочности бетона при изгибе устанавливают испытанием прямоугольных балок длиной 550 ± 10 мм, шириной и высотой по 150+5. мм. Бетон укладывается в форму двумя слоями, каждый слой штыкуется 100 раз. Бетонные балки хранятся при тех же условиях, что и бе--тонные кубы.

Условный предел прочности при растяжении определяется по результатам испытаний балок на изгиб двумя равными сосредоточенными силами, приложенными симметрично, причем расстояние между опорами должно составлять 450 мм, между точками приложения силы—150 мм, а скорость воз?