Подбор температур составляющих раствора должен про-изЕодиться с учетом теплопотерь при приготовлении и транспортировании раствора. При этом температура хлорированной воды должна быть не более + 35° и песка не более + 60°, а известкового теста, цемента и пластификатора не менее + 1°.

Нанесение штукатурного намета на заснеженную или обледененную поверхность категорически запрещается.

Производство штукатурных работ по стенам и столбам, сложенным по методу замораживания, до оттаивания и просы-хания кладки не допускается.

Нанесение штукатурного слоя с окончательной затиркой накрывки должно производиться в течение одной смены.

Техника безопасности. Обязательными предохранительными мероприятиями по технике безопасности при работе с хлорной известью являются:

а)герметизация емкостей с хлорной известью и хлорированной водой, а также коммуникаций и оборудования для приготовления хлорированной воды;

б)устройство приточно-вытяжной вентиляции в помещениях, в которых производится приготовление хлорированной Еоды и хлорированных растворов, а также в складах хлорной извести;

в)применение индивидуальных защитных приспособлений (респираторов типа 2000 или противогазов типа «И»), а также спецодежды (резиновых перчаток, сапог, прорезиненных фартуков и др ).

Хранение и просушка противогазов и респираторов в помещениях, где возможно скопление хлорного газа, не допускается.

Производство работ с хлорированными растворами внутри помещений не разрешается по условиям охраны труда, а снаружи ограничивается значительным расходом хлорной извести, что является основным недостатком этого метода.

Приточно-вытяжняя вентиляция рабочего помещения для приготовлен! я хлорированной воды и раствЬров должна обеспечивать не менее чем пятикратный обмен воздуха в час.

3. ОШТУКАТУРИВАНИЕ РАСТВОРАМИ С ДОБАВКАМИ ХЛОРИСТОГО НАТРИЯ И ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ

Растворы с противоморозными добавками (хлористым натрием и хлористым кальцием) могут применяться для внутренней и наружной штукатурки зданий и сооружений, к архитектурной отделке которых не предъявляется особых требог ваний.

Такие растворы нельзя наносить на обледенелые поверхности, а также на неоттаявшие и незатвердевшие стены и столбы, сложенные методом замораживания.

После нанесения штукатурка остается на морозе без, утепления и какой-либо защиты от ветра. Если после нанесения штукатурного слоя, произведенного при морозе до—15°, произойдет дальнейшее понижение температуры, то качество штукатурки практически не снижается.

Применение добавок возможно для цементных и цсхментно-известковых или цементно-глиняных растворов, поскольку это придает им свойство твердеть на морозе.

Для приготовления растворов могут применяться портландцемент или шлако-портландцемент, а также известь в виде теста или молотой кипелки.

Рекомендуются следующие составы растворов:

1)сложные —для оштукатуривания каменных и деревянных поверхностей: цементно-известковые от 1:0, 4:4 до 1:0, 8:6 и цементно-глиняные от 1:0, 3:4 до 1:0, 7:6 (цемент : известь или глина : песок);

2)цементные — для затирок по бетонным поверхностям от 1 : 2,5 до 1 : 5 (цемент: песок).

При замене в штукатурных растворах извести глиной уменьшается возможность появления высолов.

Противоморозные добавки должны вводиться в штукатурные растворы в следующих количествах от воды затворения:

а)3% хлористого кальция или хлористого натрия при морозах до — 5°;

б)5% хлористого кальция или хлористого натрия при морозах до — 15°;

в)3% хлористого натрия и 2% хлористого кальция вместо 5% добавки одной из солей.

. Температура составляющих раствора должна назначаться с учетом теплопотерь при его приготовлении и транспортировании. Во всех случаях при приготовлении растворов с добавками известковое или глиняное тесто должно иметь положительную температуру не ниже-j-5°, а песок — не менее Н-20°.

При нанесении на поверхность штукатурный раствор должен иметь положительную температуру не менее -- 15°.

Намет для обыкновенных штукатурок наносится в два слоя: сначала набрызг, а после его загустения — грунт.

Затирка грунта производится не позже чем через 15 — 20 минут после его нанесения.

При затирке накрывочный слой следует смачивать той же подогретой водой с добавками, на которой производится приготовление раствора. Места стыкования штукатурки должны

обрабатываться затворенным на воде с добавками цементным молоком, цодогретым до температуры 25 — 30°.

Поверхности, оштукатуренные растворами с добавками, могут окрашиваться обычными известковыми, клеевыми и масляными составами.

4. ИСКУССТВЕННАЯ СУШКА ШТУКАТУРКИ

Для ускорения сушки применяются искусственные способы, из которых наиболее эффективными и распространенными являются:

сушка при помощи повышения температуры воздуха или подачи теплого воздуха в помещения, что осуществляется отоплением калориферами или временными печами;

сушка путем нагнетания горячих газов, получаемых из малых коксовых печей или печей типа ГД-1, ускоряющих процесс твердения штукатурки.

Калориферы. Калориферы, применяющиеся для отопления, разделяются на огневые (с гладкими и ребристыми трубами), паровые (пластинчатые и набивные) и электрические. Огневые калориферы дают более высокую температуру, но паровые имеют больший к. п. д. и более экономичны.

Калориферы бывают передвижные и стационарные. Передвижные калориферы применяются для местного отопления одной квартиры или помещения, а стационарные — для центрального воздушного отопления секций здания.

Временные печи. Временные железные печи используются для сушки небольших помещений. Они устанавливаются непосредственно в осушиваемом помещении с таким расчетом, чтобы длина труб, выводящих газы наружу, была не менее 5 — 6 JH. Трубы должны находиться на высоте 1,5 м от пола.

Временные печи необходимо устанавливать посередине помещения, чтобы не подвергать штукатурку действию высокой температуры вблизи раскаленной печи.

Временные переносные печи изготовляются из кровельного железа и бывают различных типов.

Одним из эффективных вариантов таких печей является передвижная печь конструкции инж. Баулина (рис. 54), топливом для которой могут служить дрова, антрацит, древесный или каменный уголь.

Печь установлена на колесном ходу. Каркас печи изготовляется из углового железа 35 X 35 лле. В нижней части каркаса помещается воздушная камера объемом 0,06 из листового железа, В средней части находится топливник с чугунной колосниковой решеткой размерами 40 X 40 см. Под топкой помещается зольник из кровельного железа размерами 25 X 25 см.

На патрубки воздушной камеры надеты 13 железных труб диаметром 80 мм и высотой 70 (рм,, ограадающих топливник