зированного пневмоинструмеита и краскораспылителей.

Технические характеристики

Таблица 3.16. Технические характеристики агрегатов подготовки пов >хностн

ОКРАСОЧНЫЕ АГРЕГАТЫ И УСТРОЙСТВА

Агрегаты подготовки поверхности. Поверхности изделий под покраску подготавливают химическим или механическим методом.

При обезжиривании изделий щелочными растворами в условиях производственных баз монтажных управлений в основном применяют агрегаты подготовки поверхности однопозицнонные, периодического действия. Многопозиционные агрегаты могут быть использованы при наличии конвейерной линии.

Агрегаты подготовки поверхности могут объединять две илн три операции по подготовке поверхности щелочными растворами: 1) обезжиривание и промывка; 2) обезжиривание, промывка и пассирование.

Подготовка поверхности в агрегатах выполняется струйным методом.

Необходимость замены щелочных растворов агрегатов подготовки определяют экспериментально по снижению качества обезжиривания. Слив отработанного обезжиривающего раствора проводят после того, как на подготовку поверхности израсходована половина моющего раствора от исходной загрузки.

Для производственных баз монтажных управлений агрегаты подготовки поверхности под покраску изготовляют как нестандартизованное оборудование с техническими характеристиками,приведенными

в табл. 3.16.

При обезжиривании изделий вручную используют кисти, ветошь. Обезжиривание необходимо выполнять при наличии местной вытяжной вентиляции. При нанесении вручную на изделие травильных паст используют штапели и кисти. Данную операцию выполняют также при наличии местной вытяжной

вентиляции. По окончании операции травления следы травильной пасты, оставшиеся на рабочем месте, смывают водой.

Для подготовки поверхности изделий механическим методом используют ручные шлифовальные машины (пневматические или электрические).

При помощи различных рабочих органов, например металлических щеток, абразивных кругов, дисков с наждачной шкуркой, можно выполнять операции по удалению окалины и ржавчины, старого лакокрасочного покрытия, зачистку сварных швов.

Технические характеристики наиболее распространенных ручных шлифовальньк электрических и пневматических машин приведены в табл. 3.12 и 3.15.

Окрасочные камеры. Лакокрасочные покрытия наносят в окрасочных камерах с гидроочисткой воздуха. Окрасочные камеры бывают тупиковыми нли проходными в зависимости от организации окрасочных работ и размеров окрашиваемых изделий.

Окрасочные камеры изготовляют как нестандартизованное оборудование.

Технические характеристики Габаритные размеры, мм: рабочей камеры ....

гидрофильтра

2500x2500,

Я-4000 1000 x 3000, Я-3000

Наибольшие габаритные

размеры обрабатываемых

изделий, мм......1200х 1200 x 2200

Тип транспорта ....Бирельс

Объем, м/ч:

отсасываемого воздуха22 ООО

рециркулируемой воды55

Установленная мощность,

кВт.........15

Краскораспылители и красконагнетатель-ные баки. Лакокрасочный материал методом пневмораспыления наносят краскораспылителями различного типа, снабженными распылительными головками высокого (0,25 — 0,6 МПа) или низкого (0,05-0,2 МПа) давления.

Краскораспылители в зависимости от способа подачи лакокрасочного материала к распылительной головке подразделяют на три типа:

I - с подачей лакокрасочного мате-

Рис. 3.15. Пневматические краскораспылители

риала из верхнего красконаливного стакана (рис. 3.15, а);

П — с подачей лакокрасочного материала из нижнего красконаливного стакана (рис. 3.15,6);

III — с подачей лакокрасочного материала нагнетанием (рис. 3.15, в).

Краскораспылители типов I и II рекомендуются для подкрасочных работ в условиях монтажной площадки.

Номенклатура и технические характеристики пневматических краскораспылителей приведены в табл. 3.17.

Таблица 3.17. Технические характеристики пневматических краскораспылителей

Таблица 3.18. Технические характеристики красконагревательных баков

Рис. 3.16. Окрасочные агрегаты СО-7А (а) и СО-5А {6): 1 - компрессор СО-45А; 2 - воздушный рукав; i - краскораспылитель; 4 - красконагнетательный бак;

5 — рукав для подачи краски

Сушильные камеры. Для горячей сушки

Для дозированной подачи лакокрасочного материала в краскораспылителях типа III используются красконагнетательные баки (табл. 3.18).

Питание краскораспылителей сжатым воздухом может быть централизованным — от общей сети или индивидуальными - от компрессора. Для подачи сжатого воздуха и лакокрасочного материала в краскораспылители необходимо использовать шланги, рассчитанные на рабочее давление до 0,7 МПа, с внутренним диаметром 8 — 10 мм, стойкие к основным типам растворителей, которые применяются при окраске (уайт-спирит, сольвент, ксилол и др.).

Окрасочные агрегаты. При производстве монтажных работ наиболее широко применяют окрасочные агрегаты СО-7А и СО-5А (рис. 3.16).

Технические характеристики Тип окрасочного агрегата ......СО-74А СО-5А

Расход краски, л/мин 0,16—

Производительность, м2/ч....... -400

Давление воздуха,

МПа....... 0.2 0,3-0,4

Расход воздуха, м /ч 2,420

Масса, кг..... 2230

Установки для безвоздушного распыления краски. Для окраски изделий методом безвоздушного распыления применяют установки типа «Радуга», ВИЗА-1 и др. (табл. 3.19).

лакокрасочных покрытий применяют конвекционные и терморадиационные сушильные камеры. Сушильные камеры подразделяют на тупиковые и проходные. Выбор типа камеры зависит от характера производства и организации технологического процесса окрасочных работ. Теплоноситель выбирают в зависимости от наличия на производственной базе энергии и принятого режима сушки лакокрасочного покрытия.

Конвекционные сушильные камеры (табл. 3.20) обогревают преимущественно паром.

В терморадиационных сушильньа камерах широко применяют источники инфракрасных лучей темного излучения с температурой 350 —400 °С. Существует два типа источников темного излучения: панельный и рефлекторный.

Генераторы панельного типа с электрообогревом представляют собой чугунную или керамическую плиту, в которую вмонтированы нагревательные элементы. В качестве нагревательных элементов используют трубчатые электронагреватели, серийно, выпускаемые промышленностью. Электронагреватель располагают в генераторе с таким расчетом, чтобы обеспечить равномерный нагрев всей поверхности. Мощность нагревателя выбирают из расчета создания на поверхности генераторов температуры 35 — 40 °С. Генераторы данного типа инерционны.

Этого недостатка лишены рефлекторные трубчатые излучатели, установленные непосредственно в рабочей зоне камеры.