Текп мтурвяя компенсация. При прокладке трубных проводок необходимо учитывать изменение длины проводок, если колебания температуры за счет окружающей и заполняющей трубопровод среды превышают для стальных труб 32 °С и для медных 20 °С. В некоторых случаях эти колебания бывают настолько велики, что в результате вызываемые ими сжатия и расширения приводят к появлению опасных напряжений в трубопроводах. Чтобы избежать таких напряжений, при прокладке трубных проводок следует предусматривать температурные компенсаторы.

Основным элементом, самокомпенсирующим температурные изменения длины трубных проводок, является поворот труб. Для использования поворотов трубных проводок при самокомпенсации глухие крепления труб располагают на расстояниях, определяемых по графику температурной компенсации минимальной длины для прямых участков трубопровода с одним прямоугольным поворотом (рис. 5.6).

График составлен по соотношениям:

для стальных труб /„р = 0,063 /а/Р; для медных труб = 0,067 \/AID;

для пластмассовых труб /цр = 17,3 ]/дш. Минимальная длина прямого участка трубопровода

= 1/1,5гД;о/а„зг,

где — минимальное расстояние от поворотов до точки жесткого крепления трубной проводки, м; D — наружный диаметр трубной проводки, мм; А1 — изменение длины трубной проводки, мм; е - модуль упругости (для стали — 21 • 10* МПа, для меди - 9 МПа, для пластиката - 4-10 МПа);

200 250 М, мм

Рис. 5.6. График определения температурной компенсации для прямых участков трубопроводов с одним прямоугольным поворотом

I

1 Ьу////////

У777777777777Щ

200

Рис. 5.7. Размеры крепежных скоб на компенсационном участке:

/-трубы полиэтиленовые; 2 - крепежные скобы; А vi d — размеры, определяемые по табл. 5.16; размер b зависит от диаметра трубы

Стизг — допустимое напряжение на изгиб (для стали - 80 МПа, для медн - 30 МПа, для пластиката - 40 МПа).

Запас прочности в зависимости от условий работы трубопровода принимают от полутора до четырехкратного.

При таком способе температурной компенсации прямой участок трубопровода, расположенный под углом к другому прямому участку трубопровода, воспринимает его удлинение за счет собственной упругой деформации. Крепление трубных проводок на таких поворотах следует предусматривать скобами, допускающими перемещение труб по обе стороны поворота на расстоянии 200 мм от изгиба (рис. 5.7).

Конфигурацию скобы выбирают в зависимости от вида крепления трубной проводки. При размещении глухой опоры (глухой опорой называют скобу, не допускающую перемещения трубной проводки на расстоянии А от поворота трубной проводки) длину скобы d выбирают по табл. 5.16.

При определении температуры изменений длины трубной проводки Д? в зависимости от коэффициента линейного расширения можно пользоваться графиком (рис. 5.8), который составлен по формуле

где а — коэффициент линейного расширения; h — начальная длина трубной проводки, м; At = t — t„~ изменение температуры трубной проводки, "С; (к - конечная температура; t„ — начальная температура в период эксплуатации трубопровода.

При составлении графика коэффициент линейного расширения а принят: для ста-

§ 5.6

Особенности монтажа наружных трубных проводок

Таблица 5.16. Размеры скоб для креплепня трубных проводок па компенсационном

участке (рнс. 5."

60 100

№0 200

At,С

Рис. 5.8. Температурные изменения Д/ длины трубной проводки:

--сталь;----винипласт;---—

медь

ли - 0,000012; для меди - 0,0000165; для полиэтилена низкой плотности — 0,00022; для полиэтилена высокой плотности — 0,00010; для поливинилхлорида — 0,00025.

Пример. Для определения температурного изменения длины трубопровода из полиэтилена низкой плотности принимаем: h = = 100 м, Гк = 45°С; г„ = 15°С.

Удлинение составит: Д/= 100 ■ 0,0002 х X 45 -(-15)= 1,32 м.

При переходе через температурные швы зданий на трубных проводках устанавливают П-образные гладкие компенсаторы (рис. 5.9). На трубных проводках, монти-

Апил

ZH

80

Рис. 5.9. Компенсатор П-образный для перехода трубопроводов через температурные

швы зданий; D - наружный диаметр; Я = 4D - радиус изгиба

руемых горизонтально с уклонами, П-образные компенсаторы располагают так, чтобы компенсатор не являлся наивысшей или наинизшей точкой трубной проводки и исключалось накопление в компенсаторе воздуха или конденсата.

5.6. ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА НАРУЖНЫХ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК

Прежде чем приступить к прокладке наружных трубных проводок, необходимо точно определить места установки щитов, отборных устройств датчиков, индивидуальных приборов и других устройств, которые будут соединяться между собой трубопроводами. Определив направление и места прокладки трубных проводок, приступают к разметке. Разметку трубных проводок производят натягиванием шнура вдоль направления будущих потоков трубных проводок согласно рабочим чертежам. Вдоль натянутого шнура на наружных конструкциях, стенах, колоннах и т. п. размечают точки крепления будущего трубопровода или пучка труб. Затем приступают к установке опорных конструкций или подготовке места крепления скоб.

При монтаже наружных трудных проводок нельзя приваривать опорные и несущие конструкции трубных проводок и скобы к технологическим трубопроводам, работающим под давлением.

При прокладке наружных трубных проводок через дороги для перевозки грузов высота должна быть 5 — 6 м (не менее) от уровня земли до опоры трубной проводки. При переходе через железнодорожное полотно расстояние от головки рельса до наружной поверхности тепловой изоляции должно быть не менее 6 м. При прокладке трубных проводок на высоте менее 2 м от уровня земли места для прохода людей должны быть снабжены подходами и переходами с лестницами.

Открытые трубные проводки должны обладать механической прочностью, способной противостоять воздействию ветров, гололедов и атмосферных осадков, имеющих место в соответствующем географическом районе. При определении нагрузок на трубные проводки по данным Гидрометеослужбы принимают наиболее невыгодные сочетания нагрузок от ветра, гололеда и атмосферных осадков, наблюдавшихся не реже одного раза в пять лет. Если температура окружающего воздуха может достигнуть значений, при которых вещество, заполняющее трубные проводки, может замерзнуть, загустеть или выделить замерзающие компоненты, для обогрева трубной проводки параллельно с ней должна быть проложена обогревная трубная проводка. На необогре-ваемую трубную проводку совместно с обо-гревной трубной проводкой должна быть наложена тепловая изоляция. Для указанных условий трубы из пластмассы применять запрещается.

Тепловая изоляция, накладываемая на трубные проводки к приборам и средствам автоматизации с обогревными трубными проводками, должна соответствовать следующим техническим требованиям для всех географических широт территории СССР: обладать температуроустойчивостью и массой, не вызывающих недопустимых механических напряжений в трубной проводке; не разрушаться от действия воды и масел; иметь необходимую механическую прочность; обладать огнестойкостью и антисеп-тичностью и устойчивыми теплоизоляционными свойствами в течение всего амортизационного срока; не оказывать разрушающего действия на металл изолируемой поверхности; не выделять вредных газов при нагревании или охлаждении и обладать простотой и удобством для монтажа и демонтажа.

Конструкция тепловой изоляции, наложенной на трубные проводки с обогревной трубной проводкой, должна обеспечивать свободный доступ, без разрушения ее, ко всем узлам трубной проводки, подлежащим контролю, в процессе эксплуатации, в том числе к отборным и сужающим устройствам, конденсационным, уравнительным и прочим сосудам, разъемным соединениям и ответвлениям трубных проводок к приборам местного монтажа. Через каждые 8 —10 м в тепловой изоляции должны быть устроены закрывающиеся отверстия для проверки температуры обогревной трубной проводки.

В отдельных случаях допускается прокладка металлических трубных проводок

к приборам и средствам автоматизации под общей тепловой изоляцией с технологическими трубопроводами, выделяющими теплоту, при соблюдении вышеприведенных требований.

При прохождении трубных проводок через зоны повышенного нагрева, недопустимого для трубных проводок, на последние накладывают защитную тепловую изоляцию при соблюдении следующих требований: а) уклоны обогревных трубных проводок должны соответствовать уклонам обогревных трубных проводок; б) в нижних точках обогревной трубной проводки должны устанавливаться устройства для отвода конденсата; в) в месте подключения обогревной трубной проводки к магистрали теплоносителя обязательна установка запорной арматуры. Обогревная трубная проводка к запорной арматуре должна подключаться разъемным соединением; г) температура обогревной трубной проводки под тепловой изоляцией должна быть равна температуре, при которой вещество, заполняющее трубную проводку, сохраняет свое нормальное состояние.

5.7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА ТРУБНЫХ БЛОКОВ

Для сокращения трудозатрат и сроков монтажа, снижения стоимости монтажных работ и повышения их качества трубные проводки от отдельных отборных устройств и первичных приборов до исполнительных механизмов и операторных помещений до начала монтажных работ собирают на МЗМ в трубные блоки. При большом их числе и протяженности, исчисляемой часто километрами, прокладка трубных проводок блочной конструкции дает большую экономию времени и затрат труда. Блочный способ монтажа трубных проводок дает возможность максимальной индустриализации трудоемких и значительных по объему монтажных работ. Трубные блоки, изготовленные в МЗМ, легко собирать, закреплять и опробовать на месте монтажа.

Для изготовления трубных блоков применяют чертежи типовых конструкций или чертежи, разработанные в ППР. Для выбора типовых конструкций трубных блоков можно пользоваться табл. 5.17. Например, по чертежам ГПИ «Проектмонтажавтоматика» ТК4-30-77 (табл. 5.17) собирают блок на мостовом каркасе, изготовленном из перфорированного профиля размером 32 х 16 х X 2,5 мм или из равнопологих гнутых угол-