Как обустроить мансарду?



Как создать искусственный водоем?



Как наладить теплоизоляцию?



Как сделать стяжку пола?



Как выбрать теплый пол?



Зачем нужны фасадные системы?



Что может получиться из балкона?


Главная страница » Энциклопедия строителя

содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33]

страница - 32

ключается в суммировании отмеренных объемов жидкости в единицу времени. Объемные расходомеры преимущественно применяют для измерения расхода вязких жидкостей (жирных кислот, мазутов, масел и других нефтепродуктов). Измеряющим органом прибора является калиброванная камера (камеры), устанавливаемая в рассечку трубопровода. Прибор (счетчик) отсчитывает количества объемов жидкостей, вытесненных из измерительной камеры прибора под действием разности давлений среды до и после камеры. На этом принципе устроены мазуто-меры, бензомеры.

Скоростной метод основан на измерении скорости протекания жидкости по трубопроводу, поскольку скорость пропорциональна расходу, Скоростные расходомеры служат для измерения рархода воды, масел и называются поэтому водо- и масдо-мерами. Скоростной расходомер врезают в технологический трубопровод с измеряемой средой. В результате измерительный орган такого расходомера — крыльчатка Оказывается в потоке жидкости. Прибор отсчитывает число оборотов крыльчатки в единицу времени.

Дроссельный метод является развитием скоростного метода. Он основан на измерении перепада давления, создаваемого дроссельным устройством при движении вещества в трубопроводе. Перепад давления пропорционален изменению скорости. Дроссельные расходомеры применяют для измерения расхода всевозможных жидкостей, паров и газов. Дроссельный расходомер состоит из двух частей: дросселя (сужающего устройства), устанавливаемого непосредственно в трубопровод с измеряемой средой, и дифманометра, место установки которого определяется эксплуатационной целесообразностью.

Оба устройства соединены между собой соединительными линиями, передающими импульс от сужающего устройства (дросселя) к дифманометру.

Метод обтекания основан на измерении вертикального перемещения поплавка (поршня) в зависимости от расхода ве!щества, обтекающего поплавок в камер(е прибора. Расходомеры обтекания — ротаметры — применяют для измерения небольших расходов жидких и газообразных сред. Измерительным ■ органом ротаметров является поплавок или поршень, вертикальное перемещение которого зависит от расхода. Противодействующей силой в, этих, приборах является вес поплавка. Перепад давления среды на ротаметре практически постоянен.

поэтому ротаметры называют расходомерами постоянного перепада.

Индукционный метод основан на измерении ЭДС, индуцируемой потоком электропроводной жидкости, пропорциональной скорости потока жидкости в трубопроводе, т. е. ее расходу. Индукционные расходомеры применяют для измерения расхода электропроводных агрессивных, вязких, абразивных сред, пульп и жидких металлов. Измерительным органом индукционных расходомеров служит трубопровод-датчик с введенными в него электродами, передающими на усилитель индуцируемую потоком ЭДС.

Исходя из конструктивных особенностей, перечисленные приборы для измерения расхода жидкости, пара, газа и воздуха по способу монтажа можно разделить на две основные группы: приборы, устанавливаемые непосредственно в технологические трубопроводы, расход среды в которых подлежит измерению; приборы, устанавливаемые вне трубопроводов, в которых производится измерение; и получающие импульс iipH помощи специальных устройств.

К первой группе относятся объемные, скоростные, индукционные расходомеры и расходомеры обтекания (водомеры, мазу-томеры, счетчики, ротаметры и т. п.). Эти приборы имеют простое фланцевое присоединение, выполнение которого не имеет каких-либо особенностей, требующих отдельного описания. Поэтому монтаж приборов этой группы в настоящем разделе не рассматривается.

Среди приборов второй группы наибольшее распространение получили дроссельные расходомеры переменного перепада — дифференциальные манометры (Дифманометры).

В состав системы измерения с дифмано-метром входят дроссельные устройства--приемные преобразователи, создающие Перепад давления в трубопроводах; вспомогательные устройства (разделительные, кон-денсацйокНые, уравнительные и другие сосуды), обеспечивающие условия для нормальной работы прибора; соединительные линии, связывающие прибор с дросселем, и собственно прибор.

Решающими факторами для обеспечения правильности показаний дифманометров переменного перепада являются правильное выполнение схем подключения соединительных линий и врезки приемных преобразователей в технологические трубопроводы, а также правильное размещение и установка приборов.


9.2. ПРИЕМНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ (ПРИЕМНИКИ) ПЕРЕМЕННОГО ПЕРЕПАДА

Приемники служат для однозначного преобразования измеряемой величины (расхода) в другую, физически отличную величину (перепад давления), измеряемую прибором. Основной класс приемников переменного перепада — сужающие устройства (диафрагмы, сопла) Из приемников остальных

классов в основном применяют напорные трубки, удобные для измерения местной скорости.

На рис. 9.1 схематично показаны существующие типы приемников переменного перепада давления (сужающих устройств): диафрагмы, сопла и трубы Вентури, напорные трубки и т. п. Из перечисленных приемников наиболее щироко применяются сужающие устройства, изготовляемые серийно в соответствии с «Правилами измерения расхода газов и жидкостей стандартными су-

width=371width=100

K444S

+ -

ш)

width=114

Рис. 9.1. Схемы приемников переменного перепада давления. Диафрагмы: нормальные (а и б), эксцентричная (в), сегментная (г), двойная (д), с двойным скосом (<?), с коррекцией при изменении давления и температуры (ж). Сопла: нормальные (з). «четверть круга» (и), полкруга ((f), комбинированное (,/), цилиндрическое (д<), Вентури (н), Вентури с двойным сужением (о). Трубы: Вентури (и), Долла (р). Приемники разные; колена трубы (с), кольцевой участок трубы (т), напорные трубки О и ф), усредняющая напорная кольцевая вставка (х), напорное кольцо (ц), напорный усилитель с диафрагмой (ч), напорный усилитель — трубка Вентури —Пито (ш), напорный усилитель —

сдвоенная трубка Вентури (щ)


жающими устройствами РД 50-213-80» (в дальнейшем «Правилами РД 50-213-80»).

Остальные сужающие устройства, показанные на рис. 9.1, серийно не изготовляются; их параметры в каждом конкретном случае рассчитывают в зависимости от специфики условий применения. Соответственно и применяются они редко, например: для измерения малых расходов вязких жидкостей или загрязненных потоков при малом значении числа Рейнольдса, а также для измерения расхода в трубопроводах с малыми скоростями, в трубопроводах малого диаметра и т. п. Число Рейнольдса обозначается R-и представляет собой отношение силы инерции к силе трения движущейся среды.

Существует обьективиая область применения сужающих устройств, оговоренная «Правилами РД-50-213-80» и определяемая диапазонами значений диаметров трубопроводов D и относительных площадей сужающих устройств m = (4/20/020) , где 20 ~" диаметр отверстия сужающего устройства при температуре 20 °С, - диаметр трубопровода при температуре 20 °С. При этом диаметр отверстия диафрагмы d независимо от способа отбора перепада давления должен быть равен или больше 12,5 мм.

Диафрагмы с угловым способом отбора перепада давления применяют при 50 мм < <.D< 1000 мм и 0,05 <,т< 0,64.

Диафрагмы с фланцевым способом отбора перепада давления применяют при 50 мм < D < 760 ш- и 0,04 <тК 0,56.

Нормальные диафрагмы независимо от способа отбора применяют также при 20500 < Re < 300000.

Сопла при измерении расхода газа применяют при 50 мм < D и 0,05 < m 0,64, а при измерении расхода жидкости при 30 мм < D и 0,05 < ш < 0,64. При применении сопел справедливо соотношение 60 ООО < < Re < 200000.

В случае применения сопел и труб Вентури их диаметр d должен быть равен или больше 15 мм.

При Этом для сопел Вентури соотношения должны быть следующими: 65 мм < О<500 мм; 0,050,60, а для труб

Вентури - 50 мм < Z) < 400 мм; 0,10 < т < 0,60.

При измерении расхода газа отношение абсолютных давлений на выходе и входе сужающего устройства должно быть равно или больше 0,75.

При измерении расхода газов и жидкостей применяют как угловой, так и фланцевый способ отбора перепада давления на диафрагмах и угловой способ отбора на со-

плах, соплах Венгури и трубах Вентури.

Ниже рассматриваются только нормальные сужающие устройства, серийно изготовляемые промышленностью.

Сужающие устройства должны изготовляться из материалов, устойчивых против длительного воздействия измеряемой среды, и иметь следующие обозначения: типоразмер и заводской номер; значение диаметра отверстия при температуре 20 °С 20! стрелку, указывающую направление потока; марку материала; знаки « -н » и « - » соответственно на переднем и заднем (по направлению потока) корпусах камеры (обойме) и торцах сужающего устройства.

Диафрагмы. Диафрагма представляет собой диск толщиной 4-8 мм, но не более 0,05D2o, проходное отверстие которого рассчитано на создание местного сопротивления, обусловливающего измеряемый перепад давления. Существуют две разновидности диафрагм: камерные и бескамерные. Условное обозначение бескамерной диафрагмы по ГОСТ 14321-73 включает в себя типоразмер диафрагмы, условное обозначение марки материала диска и номера стандарта.

Типоразмер диафрагмы складывается из значений условного давления Ру в мегапаскалях и условного диаметра трубопровода Оу в миллиметрах. Бескамерные диафрагмы изготовляются промышленностью на Ру = 0,25; 0,6; 1,0; 1,6 МПа при Оу =400-;-1000 мм; на Я, = 2,5 МПа при Dy = 500- 700 мм. Камерные диафрагмы из- , готовляются приборостроительными заводами на Ру = 0,6; 1,6; 2,5; 4,0 МПа при Dy = = 50-=-500 мм и на Ру = 10,0 МПа при Оу = = 50-Н400 мм.

Марки сталей по ГОСТ 5632-72, из которых изготавливают диски диафрагм, имеют следующие условные обозначения; 12Х18Н10Т - «б», 10Х17Н13М2Т - «в», Х17 — «г».

Марки сталей камер диафрагм обозначают следующим образом: по ГОСТ 1050-74 Сталь 35 - «а», по ГОСТ 5632-72: I2X18H10T - «б», 10Х17Н13М2Т - «в», Х17- «г».

Условное обозначение бескамерной диафрагмы строится следующим образом. В начале обозначения ставят буквы ДБ — начальные буквы слов «диафрагма бескамерная». Следующая в обозначении цифра — условное давление среды. Разделительным знаком от перечисленных символов отделен условный диаметр трубопровода, на котором должна монтироваться диафрагма. Затем указывают условное обозначение марки , стали, из которой изготовлена диафрагма.




содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33]

© ЗАО "ЛэндМэн"