Присоединения труб к приборам, регуляторам, исполнительным механизмам и вспомогательному оборудованию выполняют только разъемными соединениями. Применение соединений, конструкции которых вызывают необходимость вращения прибора, запрещается. К приборам, средствам автоматизации и вспомогательному оборудованию трубы присоединяют ввертными и навертными трубными соединителями с цилиндрической и конической резьбой.

Можно присоединять трубы к тягомерам резиновыми и поливинилхлоридными трубками с применением металлических наконечников, которые устанавливают в месте перехода проводки с металлической трубки на резиновую.

5.10. ОБРАБОТКА ТРУБ ДЛЯ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Перед началом работ по обработке и монтажу трубных проводок высокого давления (при рабочих давлениях Рр > > 10 МПа) необходимо приказом по монтажному управлению назначить из числа инженерно-технических работников ответственное лицо на весь период работ, связанный с обработкой, монтажом трубных проводок, для постоянного наблюдения и контроля за качеством обрабатываемых труб и выполнения монтажных работ, а также за оформлением документации, составляемой в процессе монтажа. Назначенное ответственное лицо с представителями монтажного участка и склада монтажной организации проверяют все элементы трубных проводок и сварочные материалы, поступающие на склад монтажной организации.

Все элементы трубных проводок высокого давления и сварочные материалы, поступающие на склад монтажной организации, должны иметь следующие документы: сертификаты на материалы (трубы, электроды, флюсы и т. п.) заводов-изготовителей; паспорта на изделия (арматуру, соединительные части, крепежные изделия и т. п.); копии ведомостей индивидуальной приемки труб на складе заказчика и акты на обезжиривание элементов трубных проводок, предназначенных для заполнения кислородом. Результаты проверки труб, изделий и сварочных материалов оформляются актом, в котором указывается их соответствие проектным спецификациям, наличие необходимой технической документации и допустимость выдачи этих изделий и материалов в монтаж.

Трубы высокого давления обрабатывают по специально разрабатываемым технологическим картам. Трубы из легированных сталей разрезают только механическим способом. После резки трубы каждый ее отрезок в месте реза проверяют на соответствие наружного, внутреннего диаметров и толщины стенки размерам, установленным ГОСТ и ТУ, а также на отсутствие расслоений, трещин и других дефектов в металле трубы. Концы труб под линзовые уплотнения должны быть обработаны в соответствии с ГОСТ 9400 - 81.

Подготовка кромок труб, предназначенных для сварки, производится механическим способом. Нарезку резьбы на трубах делают по второму классу точности ГОСТ 16093 — 81 с последующими внешним осмотром (чистота поверхности) и проверкой мерительным инструментом (длина резьбы, длина сбегов, наружный диаметр резьбы) и калибрами (средний диаметр резьбы). Правильность заготовки торцов под сварку проверяют угольником. Зазор между торцом трубы и прилегающей стороной угольника не должен превышать 0,5 мм. Правильность разделки кромки трубы проверяют специальным шаблоном, который контролирует угол скоса и форму разделки. Отклонение угла не должно превышать значений, указанных в чертеже или технологической карте.

На годные трубы наносят клеймо монтажной организации на расстоянии 200 мм от торца трубы. Трубы, концы которых обработаны для сборки на фланцах, должны быть укомплектованы фланцами. На боковые поверхности фланцев наносят номера труб и их концов и клеймо монтажной организации. Каждая заготовленная труба с комплектующими деталями перед выдачей ее в монтаж должна пройти гидравлическое испытание пробным давлением в соответствии с ГОСТ 356—80 и выдержкой времени в течение 5 мин.

Укомплектованные фланцами трубы должны быть заглушены с обоих концов деревянными пробками, а все обработанные поверхности смазаны консистентной смазкой; не смазывают лишь трубы, заполняемые кислородом. При подготовке и монтаже труб высокого давления по возможности следует избегать их гнутья, применяя специальные отводы и угольники.

Арматура высокого давления перед монтажом должна быть расконсервирована, осмотрена и подвергнута гидравлическому испытанию на прочность и плотность пробным давлением в соответствии с ГОСТ

356—80 и выдержкой времени в течение 5 мин; при этом плотность закрытия клапанов проверяют подачей под него давления, равного рабочему.

Гидравлическое испытание заготовок труб, арматуры и деталей на рабочее давление Рр > 20 МПа должно производиться в заготовительных мастерских на специально оборудованных рабочих местах, удаленных от мест возможного скопления людей и от проходов. В качестве испытательной среды применяют воду и масло (индустриальное марок 12; 20; 20в). Трубы и детали для трубных проводок, заполняемых кислородом, должны испытываться только водой. При проведении испытаний трубных проводок необходимо по манометру следить за давлением в испытываемых трубопроводах. Если в течение 5 мин не наблюдается падение давления, то давление снижают до рабочего, осматривают испытываемые трубы и детали и выявляют дефекты (выпучины, запотевания и т. п.).

После гидравлического испытания арматуру необходимо продуть, наружную неокрашенную поверхность покрыть натуральной олифой или антикоррозионным покрытием, а уплотиительные поверхности — солидолом (кроме кислородной арматуры). По результатам испытания арматуры составляют протокол, в котором указывают данные проведенных испытаний и допустимость выдачи арматуры в монтаж.

Перед сборкой трубных проводок со всех уплотнительных поверхностей труб, линз, арматуры и фасонных деталей должны быть удалены консервирующие смазки. Перед сборкой фланцевых соединений, уплотняемых на линзах, должно быть проверено качество обработки линз и уплотнительных поверхностей труб и арматуры.

При сборке фланцевого соединения для исключения перекосов болты нужно затягивать завертыванием гаек постепенно: поочередно при трех и попеременно (крест-накрест) при четырех болтах. Окончательную затяжку гаек производят специальными ключами с регулирующим крутящим моментом, при этом необходимо следить за параллельностью между фланцами и торцами труб.

Применение сварных соединений при изготовлении элементов трубных проводок допускается только в случаях, предусмотренных проектом. Замена фланцевых соединений сварными без разрешения проектной организации запрещается. На принятых сварных соединениях рядом с клеймом сварщика выбивают клеймо контролера, проверившего сварное соединение, и порядковый

номер стыка в соответствии с ведомостью на производство сварочных работ.

После проведения работ по обработке труб высокого давления и подготовки их к монтажу приступают к выполнению работ, связанньк с монтажом непосредственно на объекте.

5.11. МОНТАЖ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И НИЗКОГО ВАКУУМА

МОНТАЖ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Монтируют трубные проводки высокого давления по рабочей документации с учетом требований строительных норм и правил СНиП 13.05.09-85, а также с учетом требований специальных технологических инструкций, утвержденных в установленном порядке и при участии ответственного сотрудника, назначенного приказом монтажного управления на весь период выполнения работ по монтажу трубных проводок высокого давления.

Способы монтажа трубных проводок высокого давления определяют в зависимости от конкретных условий работы, наличия грузоподъемных механизмов, инструмента и приспособлений.

Перед началом монтажных работ необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией (рабочей документацией, спецификациями, принципиальной схемой и т. п.), с комплектностью трубных проводок высокого давления, изделиями, узлами, деталями, арматурой и другими монтажными материалами. Детали трубопроводов из мастерских монтажного управления или со склада обычно доставляют к месту монтажа на специально оборудованных машинах.

Прямые участки труб с навернутыми фланцами при перевозке укладывают в кузове автомашины на специальные деревянные гребенчатые подкладки, препятствующие перекатыванию и сближению труб при толчках. Длинные трубные трассы (12—20 м), сваренные в секции, перевозят на автомашинах с прицепами (промежуточными и концевым), что предотвращает при перевозке труб образование чрезмерных напряжений, которые могут возникнуть при больших безопорных пролетах и плечах.

Для складирования деталей трубопроводов на каждом монтажном объекте или внешних трассах должны быть устроены спе-

§ 5.11

Монтаж трубных проводок высокого давления и низкого вакуума

215

циальные стеллажи и отведено место с деревянным настилом для сборки деталей трубопроводов и арматуры в узлы. Укладывать детали непосредственно на землю не разрешается.

Во избежание повреждений отшлифованных поверхностей гнезд под линзовые уплотнения, а также попадания посторонних предметов во внутренние полости в процессе хранения и транспортирования не разрешается снимать с труб, арматуры и деталей трубопроводов защитные заглушки нли пробки. Их снимают только перед присоединением очередных монтируемых деталей или узлов. При перерывах в работе оставшиеся неустановленные детали должны быть убраны в закрытый склад.

Детали трубопроводов и арматуры следует устанавливать в линии в виде собранных элементов, укрупненных узлов и блоков. Сборку производят на деревянном настиле. Особое внимание обращают на то, чтобы маркировка всех деталей соответствовала монтажной схеме. Непосредственно перед сборкой деталей трубопроводов и арматуры на линзовых прокладках в узлы или блоки уплотнительные поверхности и линзы необходимо промыть в керосине и вытереть чистыми тряпками, после чего проверить чистоту внутренних поверхностей арматуры и деталей трубопроводов и составить соответствующий акт.

Резьбу шпилек перед их установкой необходимо покрыть маслографитовой смесью (700 массовых частей машинного масла и 30 чешуйчатого графита). До установки линзы на место во фланцы предварительно вставляют две-три шпильки. После установки линзы трубы сближают и зажимают линзу между торцами деталей трубопроводов полностью вставленными во фланцы шпильками. Гайки шпилек следует затягивать постепенно и в определенном порядке с постоянной проверкой параллельности фланцев. Гайки следует затягивать тарированными ключами с усилием, указанным в табл. 5.21.

При отсутствии тарировочных ключей гайки затягивают обычными гаечными ключами с применением рычагов. При выполнении операции одним рабочим длина рычага (мм)

/ = 0,035Pd,

где Р — усилие затяжки одной шпильки по табл. 5.21; d — наружный диаметр шпильки, мм.

При сборке трубопроводов из-за неточных размеров заготавливаемых труб могут получиться большие зазоры между фланцами или стыками, подготовленными под сварку замыкающих участков. Во избежание этого замыкающий участок изготовляют по шаблону, точно по месту. Натяги и пере-

Таблица 5.21. Усилия затяжки одной шпильки

§1

Усилие затяжки одной шпильки, Н, при условном давлении, МПа

Примечание. В числителе — усилие затяжки одной шпильки для фланцевых соединений:

шпильками. В знаменателе — усилие затяжки одной шпильки для фланцевых соединений: Dy=15 мм с тремя шпильками, 32 мм с четырьмя шпильками, 90 и 100 мм с шестью шпильками, 200 мм с восьмью.шпильками.