Как обустроить мансарду?



Как создать искусственный водоем?



Как наладить теплоизоляцию?



Как сделать стяжку пола?



Как выбрать теплый пол?



Зачем нужны фасадные системы?



Что может получиться из балкона?


Главная страница » Энциклопедия строителя

содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33]

страница - 8

ствляться через герметизированные проемы в стенах и перекрытиях. Для всех питающих или командных линий воздух должен забираться вне пожаро- или взрывоопасной зоны.

Выбросные трубные проводки должны выходить за пределы пожаро- и взрывоопасной зоны, а монтаж трубных проводок должен быть выполнен так, чтобы исключалась возможность подсоса в него пожаро-илр взрывоопасных смесей.

i При вводе трубных проводок в щиты, находящиеся в помещениях под избыточным давлением, отверстия в стенах и в полу для прохода трубных проводок должны быть плотно заделаны несгораемыми материалами; проход трубных проводок через стальные переборки (стены) должен осуществляться через сальниковые уплотнения. Трубные цроводки прокладывают вдали от -силовых электрических полей; при невозможности выполнения этого требования трубные проводки необходимо заземлить на обоих концах, в местах разъемных соединений трубных проводок поставить перемычки из стальной или медной проволоки, обеспечивающие надежную электрическую цепь по обе стороны соединения, а находящиеся вне влияния электрических полей проводки, содержащие порошкообразные или волокнистые движущие среды, должны быть надежно электрически соединены и хорошо заземлены.

Вводы трубных проводок, входящие в пожаро- или взрывоопасные помещения снаружи, перед помещением должны быть заземлены.

Трубные проводки, транспортирующие токсичные или взрывоопасные среды, должны прокладываться раздельными , потоками.

Смешанная прокладка трубных проводок (в одном потоке) высокого и низкого давлений или с взрывоопасными транспортируемыми средствами, а также трубных и электрических проводок или трубных проводок систем автоматизации и технологических трубопроводов не разрешается, за исключением вынужденных и технически обоснованных решений. В этих случаях трубные проводки различных назначений должны быть обязательно защищены от взаимных воздействий при их эксплуатации, а также от воздействий со стороны электрических проводок и технологических трубопроводов.

Прокладка трубных проводок, заполняемых маслом в помещениях кислородных установок, не допускается.

5.16. ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА ТРУБНЫХ ПРОВОДОК

^осле завершения монтажных работ все смонтированные трубные проводки перед сдачей в эксплуатацию должны быть испытаны на прочность и плотность. Перед испытанием трубопроводы внимательно осматривают на всем протяжении, проверяют надежность и правильность крепежных деталей разъемных соединений, заглушек и пробок В процессе осмотра необходимо открыть все вентили и отсоединить трубопровод от всех приборов и аппаратов, а также от трубопроводов, которые в данном случае не подлежат испытанию. Hi осле завершения указанных работ приступают к продувке каждого трубопровода сжатым воздухом для удаления твердых частиц, пыли и грязи. Затем к трубопроводам подсоединяют насос или компрессор (в зависимости от типа испытаний) и соединяют с манометром (рис. 5.36), по показаниям которого следят за ходом испытаний

Прочность и плотность смонтированных трубных проводок проверяют путем гидравлического или пневматического испытания, при котором в проводках создается пробное давление Рпр (Т"идравлическими испыта-

width=200

Рис. 5.36. Схема гидравлического испытания трубных проводок с применением ручного насоса:

У - арматура для выпуска воздуха; 2-заглушка; 5 - испытываемый трубопровод; ./-арматура для спуска испытательной жидкости; 5 - подсое-динительная трубка; 6 - контрольный манометр; 7 - два запорных вентиля; 8 - рунной насос


ниями проверяют прочность и плотность импульсных и вспомогательных трубных проводок, заполняемых жидкостями,! а также негорючими и нетоксичными газами, командных гидравлических проводок, обогревающих и питающих проводок, проводок, предназначенных для работы при низком вакууме.

Прочность импульсных и вспомогательных трубных проводок, заполняемых горючими и токсичными газами, а также кислородом, должна проверяться гидравлическими испытаниями, а их плотность — пневматическими. Исключение составляют трубные проводки, заполняемые кислородом и работающие при давлении меньше 0,07 МПа, прочность которых проверяется пневматическими испытаниями.

Прочность и плотность трубных проводок при наружном диаметре труб до 10 мм, Рпр до 0,25 МПа может определяться пневматическими испытаниями. Прочность и плотность трубных проводок, предназначенных для работы при низком вакууме, проверяют гидравлическими испытаниями. Испытанию, как правило, подвергают всю линию от места отбора до прибора или датчика. В технически обоснованных случаях допускается проводить испытание линии по частям.

Перед испытаниями трубные проводки должны быть отсоединены от приборов и отборных устройств, продуты сжатым воздухом или инертным газом, а при необходи-морги промыты и плотно заглушены. J

j Пробное давление Рпр, создаваемое в трубных проводках, как правило, должно быть: при рабочих давлениях Рр до 0,5 МПа - 1,5Рр, но не менее 0,2 МПа; при Рр свыше 0,5 МПа — 1,25Рр, но не менее 0,3 МПа. Исключение составляют следующие трубные проводки: выполненные полиэтиленовыми и поливинилхлоридными трубами, предназначенными для работы при Рр до 0,14 МПа, которые испытываются пневматическим давлением 0,3 МПа, а также предназначенные для работы при рабочем давлении свыше 0,5 МПа, которые испытываются гидравлическим давлением, равным 1,5Рр; предназначенные для работы под низким вакуумом, которые испытываются на прочность и плотность давлением 0,15 МПа; заполняемые кислородом, рассчитанные на рабочее давление до 0,07 МПа, которые подвергаются пневматическому испытанию давлением, равным рабочему, увеличенному на 0,03 МПа.

[Tlpn гидравлических испытаниях в качестве испытательной среды используют воду.

которая нагнетается насосом в трубные проводки до нужного давления, определяемого по манометру. При проведении, испытаний зимой при температуре окружающего воздуха ниже — 5 °С в качестве испытательной среды используют растворы хлористого кальция в воде или масла индустриальные (марки 12, 20, 20в), не замерзающие при -30°С.

Как сказано выше, перед испытанием все трубные проводки следует, продувать сжатым воздухом или инертным газом. Трубные проводки, заполняемые кислородом, продувают только инертным газом. Сжатый воздух или инертный газ, применяемые для продувки, должны быть осушены и очищены от масла и пыли.

Смонтированные трубные проводки, заполняемые кислородом, при необходимости должны быть обезжирены. Обезжиривание проводят перед испытанием на прочность и плотность четыреххлористым углеродом (чистым для анализа) по ГОСТ 20288-74.

Перед проведением испытаний трубные проводки должны быть отсоединены от приборов и отборных устройств заглушками, конструкция которых должна предотвращать их срыв при пробных давлениях. Трубные проводки, предназначенные для работы при Рр = 20 МПа, должны заглушаться заглушками с указателями. Число заглушек, поставленных перед испытаниями и снятых после испытаний, рекомендуется указывать в протоколе. Для трубных проводок Рр = 20 МПа запись в протоколе обязательна.

Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость, воздух или инертные газы от насосов, компрессоров, баллонов и т. п. к трубным проводкам, должны быть предварительно испытаны гидравлическим давлением в собранном виде с запорной арматурой и манометрами.

ПГри гидравлических и пневматических испытаниях трубных проводок давление должно подниматься постепенно по ступеням. Рекомендуемые ступени подъема давления: первая ступень — 0,05 —0,2 МПа-, (предварительное опробование); вторая ступень — 0,5Рр; третья ступень — до Рр; четвертая ступень - до Рпр. Л

Манометры и вакуумметры, применяемые для испытаний, должны иметь пределы измерения, равные 4-3 измеряемого пробного давления, и класс точности не ниже 1,5. J Не рекомендуется проводить гидравлические испытания при температуре окружающего воздуха ниже 5°С. Для испытания трубных проводок, заполняемых кислородом, применять масло не разрешается.


При гидравлических испытаниях устройство для -подвода испытательной жидкости должно находиться в самой нижней точке испытываемой трубной проводки, а устройство для отвода воздуха - в самой высшей точке. На промежуточных ступенях подъема давления устраивают выдержку 1 — 3 мин, во время которой по манометру устанавливают отсутствие падения давления в трубных проводках. При пробном давлении трубные проводки выдерживают в течение 5 мин. Затем давление снимают до рабочего и проводят тщательный осмотр проводок. При этом металлические трубные проводки обстукивают молотком массой не более 0,5 кг.

Трубные проводки, предназначенные для работы при Рр = 20 МПа, должны выдерживаться под пробным гидравлическим давлением в течение 10 мин, после чего давление снижают до рабочего и проводят осмотр трубных проводок при обстукивании их молотком. По окончании осмотра давление снова должно быть поднято до пробного и выдержано в течение 5 мин, а затем снижено до рабочего, при котором должно находиться в течение времени, необходимого для осмотра и обнаружения дефектов.

Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если при гидравлических испытаниях не обнаружено падения давления, а при осмотре не выявлено выпучин, трещин, течей-и запотеваний.

\ По окончании испытания из трубных проводок спускают жидкость и продувают проводки сжатым воздухом.

При пневматических испытаниях в качестве испытательной среды применяют воздух, при недопустимости его Тфименения — азот или другой инертный газ, имеющийся на объекте. Воздух и инертные газы должны быть свободны от влаги, масла и пыли. При пневматических испытаниях на прочность давление в трубной проводке должно подниматься до пробного и вьвдерживаться в течение 5 мин; давление в трубных проводках, заполняемых горючими газами, должно выдерживаться в течение 30 мин, затем пробное давление должно быть снижено до рабочего, при котором проводят осмотр и выявляют дефекты.

При невматических испытаниях на плотность давление в трубной проводке должно подниматься до пробного, при котором проводка должна находиться в течение времени, необходимого для осмотра и выявления неплотностей. Для выявления дефектов при осмотре трубных проводок должны применяться пенообразующие растворы.

Не допускается при пневматических испытаниях обстукивать молотком трубные проводки, находящиеся под давлением. В зоне проведения испытаний не должно быть посторонних лиц.

Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если при пневматических испытаниях не обнаружится падение давления, а при осмотре и применении пенообразую-пщх растворов не будет выявлено выпучин, трещин и течей.

РАЗДЕЛ ШЕСТОЙ

МОНТАЖ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК

6.1. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЭЛЕКТРОПРОВОДКАМ СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Электропроводки прокладывают по кратчайшим расстояниям между соединяемыми приборами н средствами автоматизации, параллельно стенам, перекрытиям и колоннам, с минимальным количеством поворотов и пересечений, удобно располагают для монтажа и эксплуатации, а также достаточно удаляют от мест, с повышенной тем-

пературой, технологического оборудования и электрооборудования, силовых и осветительных линий, избегая перекрещивания с другими электропроводками и технологическими трубопроводами. Трасса выбирается с учетом наименьшего расхода проводов и кабеля. Электропроводки защищают от механических повреждений, коррозии, вибрации и перегрева; координируют относительно строительных сооружений. Трасса должна быть согласована с установкой технологического оборудования и прокладкой трасс электропроводок электроснабжения и силового оборудования.

Удаление трасс электропроводок от со-




содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33]

© ЗАО "ЛэндМэн"