Как обустроить мансарду?



Как создать искусственный водоем?



Как наладить теплоизоляцию?



Как сделать стяжку пола?



Как выбрать теплый пол?



Зачем нужны фасадные системы?



Что может получиться из балкона?


Главная страница » Энциклопедия строителя

содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15]

страница - 0

РАЗДЕЛ ДВЕНАДЦАТЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЕ РЕГУЛЯТОРЫ

12.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Автоматические регуляторы подразделяются на регуляторы прямого и непрямого действия.

Регуляторами прямого действия называются регуляторы, чувствительные элементы которых непосредственно развивают усилия, необходимые для перемещения регулирующих органов, не используя для своей работы подвода энергии извне. Регуляторы прямого действия применяются для автоматического регулирования температуры, давления, расхода и других параметров жидкостей и газов.

Регуляторы непрямого действия для перемещения своих регулирующих органов используют энергию извне, и по виду этой энергии подразделяются на гидравлические, пневматические, электрические (включая электронные и комбинированные).

В настоящем разделе описывается технология монтажа регуляторов температуры и давления прямого действия, гидравлических, пневматических, электрических, электронных и комбинированных автоматических регуляторов.

12.2. РЕГУЛЯТОРЫ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ

Регуляторы температуры прямого действия в общем случае состоят из регулирующего клапана и термометрической системы.

По своему конструктивному исполнению они подразделяются на местные и дистанционные.

В местных регуляторах прямого действия в одном корпусе конструктивно объединены регулирующий клапан и термометрическая система; в дистанпионных они конструктивно разъединены.

В дистанционных регуляторах температуры прямого действия термометрическая система состоит из термобаллона с сильфо-ном или мембраной, капиллярной трубки (капилляра), соединяющей термобаллон и регулирующий клапан, устанавливаемые в разных точках регулируемого объекта.

Регулирующие клапаны, термобаллоны, капилляры, поплавки, фланцы и т. п. различаются между собой конструктивно, имеют различные присоединительные элементы

и размеры, но монтаж каждой из перечисленных составных частей регуляторов имеет много общего. Ниже приведены общие требования к монтажу регулирующих клапанов, термобаллонов, капилляров и других составляющих частей регуляторов. Специфические требования к монтажу регуляторов и отдельных составляющих их частей указаны в , описании соответствующих регуляторов.

Монтаж регулирующих клапанов. Клапаны различных регуляторов в качестве присоединительных элементов имеют фланцы, резьбовые гнезда, ниппеля (штуцера) под пайку или приварку.

Клапан, имеющий фланцы, монтируют следующим образом. На технологическом трубопроводе приваривают ответные фланцы, выбираемые или изготавливаемые по размерам и конструкции аналогично фланцам клапана. При монтаже клапана плоскости фланцев (клапана и ответного фланца) должны быть параллельны между собой и перпендикулярны оси технологического трубопровода. До монтажа клапана изготавливаются уплотиительные прокладки, которые должны соответствовать температуре, давлению, выдерживать при необходимости влияние агрессивной среды. Материал прокладок должен быть указан в проекте. Уплотиительные прокладки при монтаже не должны иметь выступов внутрь технологического трубопровода и должны обеспечивать требуемую плотность соединений. Регулирующий клапан устанавливается на технологическом трубопроводе таким образом, чтобы направление потока регулируемой среды совпадало с направлением стрелки, выбитой (отлитой) на корпусе клапана. Как правило, установленный регулирующий клапан должен иметь свободную линию (байпас) с соответствующими запорными вентилями или задвижками для проведения регламентных ремонтных работ или перехода на ручное управление при выходе из строя регулятора. В месте установки регулирующего клапана, как правило, не должно быть вибрации; при ее наличии применяют амортизирующие устройства. После проверки указанных условий и выполнения подготовительных работ фланцы регулирующего клапана и ответные фланцы, приваренные к технологическому трубопроводу, равномерно стягивают. Гайки на стягивающих болтах располагают на одной стороне фланцевого


соединения. Регулирующий клапан устанавливается на технологическом трубопроводе таким образом, чтобы перед ним и за ним оставались прямые участки трубопроводов, длины которых указаны в рабочих чертежах проекта автоматизации.

Ответные фланцы, поставляемые комплектно с регулирующим клапаном, приваривают к технологическому трубопроводу и осуществляют все описанные выше технологические операции. В этом случае, как правило, используют прокладки, комплектно поставляемые с регулирующим клапаном.

Клапан, имеющий в своем корпусе резьбовое гнездо, монтируют следующим образом. На концах технологических трубопроводов нарезают резьбу, соответствующую резьбе в корпусе клапана. В зависимости от вида резьбы (цилиндрическая трубная, коническая трубная и т. д.) характер присоединения технологического трубопровода к клапану может быть различным.

Для присоединения клапана с цилиндрической трубной резьбой на нарезанную часть трубопровода подматывают пеньковое волокно, смоченное суриком, разведенным на натуральной олифе или олифе «Оксоль», удаляют из резьбового гнезда клапана заглушку и ввертывают трубопровод в корпус клапана.

Присоединение клапана с конической трубной резьбой производится непосредственно ввертыванием технологического трубопровода в корпус клапана.

Остальные требования к монтажу клапанов, имеющих резьбовые гнезда, те же, что и для клапанов, имеющих фланцы.

Клапан, имеющий ниппеля (штуцера) под пайку или приварку, монтируют следующим образом. С клапана свинчивают накидные гайки, снимают их с ниппелей и надевают на технологический трубопровод. Затем ниппеля припаивают или приваривают к концам трубопровода с соблюдением всех требований по пайке или сварке. Из ниппеля клапана удаляют паронитовые заглушки и соединяют трубопровод с клапаном навинчиванием накидных гаек на присоединительные резьбовые концы клапана, уплотняют их торцевые стороны прокладкой, поставляющейся, как правило, комплектно с ниппелями. Остальные требования к монтажу клапанов, имеющих ниппеля под пайку или приварку, те же, что и для клапанов, имеющих фланцы.

Монтаж термобаллонов. Термобаллоны различных регуляторов прямого действия могут иметь в качестве присоединительных конструкций резьбовой штуцер, переходную

съемную втулку с фланцем специального профиля, цилиндры различных диаметров для монтажа на различных поверхностях.

Термобаллон, имеющий резьбовой штуцер, монтируют на технологическом трубопроводе путем установки на нем бобышки. Бобышка, имеющая соответствующую резьбу, приваривается к трубопроводу. Термобаллон может быть установлен, как правило, в любом положении (вертикально, горизонтально, наклонно), но обязательно должен быть полностью погружен в регулируемую среду. Перед ввертыванием термобаллоиа в бобышку готовят прокладку. Ее, как правило, изготавливают здесь же в процессе монтажа в зависимости от температуры, давления и агрессивности регулируемой среды и других параметров из материалов, предусмотренных проектом автоматизации. При ввертывании термобаллона в бобышку следует тщательно следить за тем, чтобы при вращении и затяжке штуцера термобаллона не происходило скручивания капилляра.

Термобаллон, имеющий переходную съемную втулку с фланцем, монтируют следующим образом. Переходную съемную втулку с фланцем, а также прокладку снимают с термобаллона. Втулку приваривают к технологическому трубопроводу с соблюдением всех требований к сварке. На смонтированный на технологическом трубопроводе съемный фланец термобаллона укладывают прокладку, ранее снятую вместе с переходной съемной втулкой. Затем во втулку вставляют термобаллон и несъемный фланец термобаллона крепят со съемным фланцем, приваренным к технологическому трубопроводу. Фланцы стягивают равномерно, гайки болтов располагают на одной стороне фланцевого соединения.

Термобаллон в виде цилиндра специального профиля различных диаметров монтируют непосредственно на поверхности технологического трубопровода или оборудования специальными скобами, скрепленными между собой болтами. При этом термобаллон должен быть надежно теплоизолирован от окружающей среды и должен иметь надежный контакт с трубопроводом или оборудованием. Перед монтажом термобаллона место соприкосновения его с трубопроводом или оборудованием должно быть очищено от окалины и зачищено до металлического блеска. Болты, крепящие скобы, затягивают до плотного прилегания термобаллона к поверхности технологического трубопровода или оборудования.

Монтаж капилляров. Капилляры, представляющие собой трубки различной длины.


соединяющие термобаллон с измерительной частью термометрической системы регулирующего клапана, прокладывают по поверхностям, температура которых не должна отличаться от температуры окружающей среды. Если температура поверхностей отличается от температуры окружающей среды и нет возможности осуществить прокладку капилляров другим путем, то между капиллярами и поверхностями, имеющими отличающуюся температуру, необходимо проложить соответствующую теплоизоляцию или предусмотреть как можно больше воздушных зазоров между капиллярами и поверхностью, насколько это позволят условия их крепления к поверхности. По всей длине капилляр должен быть защищен от механических повреждений защитной конструкцией, обладающей, однако, возможностью легкого доступа к капилляру для осмотра и извлечения. При излишней для конкретных условий монтажа длине капилляра его свертывают в бухту диаметром не менее 300 мм, которую перевязывают в трех местах неметаллическими перевязками (например, шпагатом). Капилляр должен быть закреплен по всей длине его прокладки. Расстояние между точками крепления должно быть не более 300 мм, радиусы изгибов капилляров — не менее 60 мм.

Таким образом, монтаж регуляторов прямого действия заключается по существу в монтаже отдельных его составляющих элементов, т. е. регулирующих клапанов, термобаллонов, капилляров. Полностью смонтированные составные части регуляторов прямого действия испытывают на прочность и плотность вместе с технологическим трубопроводом.

Ниже приводятся типы и модификации, технические характеристики, общие виды и размеры, необходимые монтажному персоналу, и специфические требования к монтажу регуляторов температуры и давления прямого действия.

РЕГУЛЯТОРЫ ТЕМПЕРАТУРЫ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ

Регуляторы температуры РТП предназначены для установки в автоматических системах регулирования температуры воды и масла двигателей внутреннего сгорания и в других аналогичных объектах. Регулятор устанавливается на технологическом трубопроводе в любом положении (горизонтально, вертикально, наклонно) в зависимости от местных условий и удобства обслуживания. Диаметр участка технологического трубопровода, на котором монтируется регулятор.

и диаметр условного прохода регулятора должны соответствовать друг другу. Регуляторы типов РТП-15 —РТП-32 устанавливают на технологических трубопроводах с помощью крепежных и присоединительных деталей, поставляемых комплектно с ними; регуляторы РТП-60 —РТП-150 устанавливают на технологических трубопроводах на фланцевых соединениях.

Регуляторы температуры РТП-15 — РТП-32 изготавливаются в трех исполнениях. Отличие исполнений заключается в различных способах подключений регуляторов к объекту регулирования. Эти отличия касаются геометрических размеров и конструкции узла настройки регулятора.

Габаритные и присоединительные размеры регуляторов РТП приведены на рис. 12.1, 12.2 и табл. 12,1, 12.2. Схема пол-

width=237

Рис. 12.1. Регуляторы температуры РТП-15 — РТП-32:

а — исполнение I; б — исполнение II; в — исполнение III; / — вход; 2 — подача на холодильник (от холодильника); J — перепуск




содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15]

© ЗАО "ЛэндМэн"