ветствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке.

2.2.Отношение массы пропиточного битума к массе абсолютно сухого картона не должно быть менее 1,25:1.

2.3.Разрывная нагрузка при растяжении не должна быть менее 270 Н (27 кгс).

2.4.Водопоглощение пергамина не должно быть более 20%.

2.5.Пергамин должен быть водонепроницаем. Под давлением 0,001 МПа (0,01 атм) в течение 10 мин на обратной стороне пергамина не должно появляться признаков проникания воды.

2.6.Пергамин должен быть гибким. При изгибании полоски пергамина по полуокружности стержня диаметром 10 мм при температуре 291 К (18°С) не должно появляться трещин.

2.7.Картонная основа пергамина должна быть равномерно пропитана по всей толщине полотна. В разрезе пергамин должен быть черным с коричневым оттенком, без светлых прослоек непропитанно-го картона и без посторонних включений.

2.8.Поверхность пергамина должна быть матовой и не должна иметь неровностей и бугорков высотой более 1 мм. Допускается в отдельных случаях наличие небольшого количества жирных пятен, не вызывающих слипания полотна в рулоне.

2.9.Полотно пергамина не должно иметь трещин, дыр, разрывов, складок. На кромках (краях) полотна пергамина не допускается более двух надрывов длиной 10-30 мм; надрывы длиной свыше 30 мм не допускаются, а надрывы длиной до 10 мм не нормируются.

2.10.Рулон пергамина должен быть плотно свернут, иметь ровные торцы. Полотно пергамина не должно быть слипшимся.

2.11.В одном рулоне пергамина не допускается более двух полотен. Минимальная длина полотна не должна быть менее 3 м. Концы полотен должны быть ровно обрезаны. В партии не допускается более 5% составных рулонов.

2.12.Для изготовления пергамина следует применять фовельный картон марки Б-350 по действующей технической документации и нефтяной битум марки БНК 45/180 по ГОСТ 9548-74.

3.Требования безопасности

3.1. При производстве пергамина должны соблюдаться правила безопасности, установленные ГОСТ 10923-82.

4. Правила приемки

4.1. Пергамин должен быть принят отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

4.2.Приемку пергамина производят партиями. Партия должна состоять из пергамина, изготовленного в одну смену, по одному технологическому режиму из одних и тех же компонентов и сопровождаться одним документом о качестве. Размер партии устанавливают в количестве не более 3000 рулонов.

4.3.Внешний вид, линейные размеры и площадь, масса рулона, полнота пропитки, отношение массы пропиточного битума к массе картона, разрывная нагрузка, гибкость должны определяться изготовителем при приемке каждой партии.

Водопоглощение и водонепроницаемость определяют не реже одного раза в месяц, а также при каждом изменении рецептуры.

4.4.Для проверки качественных показателей пергамина отбор рулонов от каждой партии производят в соответствии с ГОСТ 2678-81.

4.5.При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю удвоенного количества образцов, для чего от той же партии отбирают удвоенное количество рулонов.

Если при повторной проверке окажется хотя бы один рулон, не соответствующий требованиям настоящего стандарта, то данная партия пергамина приемке не подлежит.

4.6.Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия показателей качества пергамина требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, предусмотренные ГОСТ 2678-81.

5.Методы испытаний

5.1. Методы испытаний пергамина — по ГОСТ 2678-81.

6.Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование

6.1.Упаковка, маркировка, хранение и транспортирование пергамина — по ГОСТ 2551-75.

6.2.Пергамин должен отгружаться со склада предприятия-изготовителя не ранее чем через сутки после его изготовления.

7.Гарантия изготовителя

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие пергамина требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования,

Гарантийный срок хранения пергамина — 6 мес. со дня отгрузки его потребителю.

ГОСТ 10923-93

Межгосударственный стандарт Рубероид

Технические условия Ruberoid. Specifications Дата введения 1995-0101

РАЗРАБОТАН Научно-производственным объединением «Полимерстройматериалы» Российской Федерации, ВНЕСЕН Госстроем России

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на рубероид — рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, получаемый путем пропитки кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного состава, состоящего из смеси покровного битума и наполнителя, и посыпки.

Требования настоящего стандарта, изложенные в разделах 3-8, являются обязательными.

3. Основные параметры

3.1.В зависимости от марки картона, назначения и вида посыпки рубероид подразделяют на марки, указанные в табл. 1.

3.2.Рубероид выпускают в рулонах шириной 1000, 1025 и 1050 мм. Предельное отклонение по ширине полотна ±5 мм.

Общая площадь рулона рубероида марок РКК-400, РКЦ-400 и РКК-350 должна быть (10,0±0,5) м РКП-350 — (15,0+0,5) м РПП-300 и РПЭ-300 — (20,0±0,5) м

Допускается по согласованию с потребителем выпуск рулонов другой ширины и площади.

Справочная масса рулона рубероида различ! марок приведена в приложении А.

3.3. Условное обозначение рубероида в тех ческой документации и при заказе должно состо из слова «Рубероид», обозначений марки рубер да и настоящего стандарта.

Пример.условного обозначения рубероида w ки РКК-400:

Рубероид РКК-400 ГОСТ 10923-93

4. Технические требования

4.1. Характеристики (свойства)

4.1.1.Рубероид должен соответствовать тре ваниям настоящего стандарта и изготовляться по i нологическому регламенту, утвержденному предг ятием-изготовителем.

4.1.2.Полотно рубероида не должно иметь т щин, дыр, разрывов и складок.

На кромках (краях) полотна рулона не допус ется более двух надрывов длиной от 15 до 30 i Надрывы свыше 30 мм не допускаются.

4.1.3.Полотно рубероида должно быть пло намотано в рулоне и не слипаться. Торцы рулона д жны быть ровными. Допускаются выступы на Topi рулона высотой не более 15 мм.

4.1.4.В партии не допускается более 5% сост ных рулонов, а в одном составном рулоне — 6oj двух полотен рубероида. Длина меньшего из поло в рулоне должна быть не менее 3 м.

4.1.5.Покровный состав должен быть нане< на обе стороны по всей поверхности полотна силе ным слоем.

4.1.6.Крупнозернистая или цветная посыпка д жна быть нанесена на лицевую поверхность рубе

Таблиц

Таблица 2

* Для марки РКК-400 ** Для марки РКЦ-400

ида марок РКК-400, РКЦ-400 и РКК-350 сплошным слоем.

Нижняя поверхность рубероида марок РКК-400, РКЦ-400 и РКК-350 и обе поверхности рубероида марок РКП-350, РПП-300 и РПЭ-300 должны иметь пылевидную или мелкозернистую посыпку.

4.1.7.Рубероид марок РКК-400, РКЦ-400 и РКК-350 должен иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна непосыпанную кромку шириной (85+15) мм.

4.1.8.Картонная основа рубероида должна быть пропитана битумом по всей толщине полотна. В разрезе рубероид должен быть черным с коричневым оттенком, без светлых прослоек непропитанного картона.

4.1.9.Качественные показатели рубероида в зависимости от марки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

4.1.10.Рубероид должен быть гибким. При испытании образца рубероида марки РПЭ-300 на брусе с закруглением радиусом (25,0±0,2) мм при температуре (271±1) К [минус (2+1)°С]и всех остальных марок рубероида при температуре (278±1) К [(5±1)°С] на лицевой поверхности образца не должно быть трещин.

4.1.11.Рубероид должен быть теплостойким. При испытании при температуре (353±2) К [(80±2)°С] в течение не менее 2 ч на поверхности образца не должно быть вздутий и следов перемещения покровного слоя.

4.1.12.Рубероид должен быть водонепроницаемым. При испытании при давлении не менее 0,001 МПа (0,01 кгс/см ) в течение не менее 72 ч на поверхности образца не должно быть признаков проникания воды.

4.1.13.Рубероид, РКЦ-400 должен быть цвето-стойким. При испытании образца в течение не менее 2 ч не должно быть изменения цвета посыпки.

4.1.14.Материалы, применяемые для изготовления рубероида, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий.

Сырье и материалы, применяемые для изготовления рубероида, указаны в приложении Б.

4.2. Упаковка и маркировка

Упаковка и маркировка рубероида — по ГОСТ 2551,

5. Требования безопасности

5.1,Рубероид относят к группе горючих материалов в соответствии с ГОСТ 12,1,044,

5.2,Рубероид не должен выделять в атмосферный воздух вредные химические вещества в количествах, превышающих допустимый уровень выделений, приведенный в табл, 3,

Таблица 3

Для бензина

5,3, В случае загорания битума, покровного состава-или рубероида следует применять следующие средства пожаротушения: кислотный огнетушитель, асбестовое полотно, кошму, специальные порошки.

Категорически запрещается тушить водой,

6.Правила приемки

6.1,Правила приемки рубероида — по ГОСТ 26627.

Размер партии устанавливают в количестве не более 5000 рулонов.

6.2,Водонепроницаемость и водопоглощение следует определять не реже одного раза в месяц и при изменении сырьевых компонентов, концентрации вредных химических веществ, выделяющихся из рубероида, — не реже одного раза в год и при изменении сырьевых компонентов.