Табли

Отклонения от справочной массы рулона не являются браковочным признаком.

Табли

для марки И-БД и 253 К (-20°С) для марки И-ПД на поверхности не должно появляться трещин.

2.5.Изол должен быть теплостойким. При испытании образца материала при температуре (423±1) К [(150±1)°С] в течение не менее 2 ч не должно быть увеличения длины и появления вздутий.

2.6.Полотно изола должно быть намотано на жесткий сердечник диаметром не менее 60 мм, изготовленный из материала, обеспечивающего сохранность изола при его транспортировании и хранении.

По согласованию с потребителем разрешается намотка полотна изола на сердечники диаметром не менее 40 мм. В этом случае сердечник должен быть изготовлен из древесины.

Длина сердечника должна быть равна ширине полотна либо больше или меньше ее не более чем на 10 мм.

2.7.Рулоны должны иметь ровные торцы. Допустимая вьюота вьютупов не должна превышать 20 мм. Края полотен в стыке рулона должны быть ровно обрезаны.

2.8.Полотно изола не должно иметь дыр, разрывов, складок, надрывов кромок, а также непере-работанных частиц резины и посторонних включений.

2.9.Нижняя поверхность полотна изола (внутренняя в рулоне) должна быть покрыта сплошным слоем пылевидной посыпки. Полотно изола не должно быть слипшимся.

(Измененная редакция, изм. № 1).

2.10.В одном рулоне изола не допускается более двух полотен. Минимальная длина полотна не должна быть менее 3 м. В партии допускается не более 3% составных рулонов.

3.Правила приемки

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 26627. Размер партии устанавливают в количестве не более 1400 рулонов.

4.Методы испытаний

4.1.Методы испытаний изола — по ГОСТ 26

4.2.Условную прочность, относительное удл ние и относительное остаточное удлинение опр ляют на образцах-лопатках типа 1 по ГОСТ 2678, на узкой части которых Ц2) равна (116+1) мм, а р ус R равен (75±1) мм.

За толщину образца-лопатки на рабочем y ке ho принимают минимальное значение толщи

Определение проводят при постоянной ск сти перемещения подвижного захвата маш (50±5) мм/мин.

Образец считают разорванным при появл( на нем надрывов.

При определении относительного удлиненк длину рабочего участка образца принимают расе ние между установочными метками.

При определении относительного остаточ удлинения длину рабочего участка образца m испытаний измеряют через (300+2) с после разр

Условную прочность, относительное удлине относительное остаточное удлинение и водопс щение изола для каждого рулона вычисляют как с нее арифметическое значение результатов исп НИИ трех образцов, а для партии — как среднее а\ метическое значение результатов испытаний рулонов в выборке.

5.Упаковка, маркировка, хранение и транс тирование

5.1.Упаковка, маркировка, транспортиров, и хранение изола по ГОСТ 2551.

5.2.Рулоны изола при хранении могут быть жены не более чем в пять рядов по высоте при вии обеспечения их сохранности.

Изол может храниться в контейнерах или на донах.

6.Гарантия изготовителя

6.1.Изготовитель должен гарантировать соответствие изола требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных ГОСТ 2551.

6.2.Гарантийный срок хранения изола — 12 месяцев со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока хранения изол должен быть проверен на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия материал может быть использован по назначению.

Приложение Справочное

Сырье и материалы, применяемые для изготовления изола

Битумы нефтяные кровельные по ГОСТ 9548.

Мел природный обогащенный по ГОСТ 12085.

Асбест хризотиловый 7-го сорта по ГОСТ Р 50134.

Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) по ГОСТ 16337.

Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) по ГОСТ 16338.

Мел по ГОСТ 17498.

Тальк по ГОСТ 21235.

Битумы нефтяные дорожные по ГОСТ 22245.

Смола инден-кумароновая по ОСТ 14-30.

Резиновая крошка по ТУ 38.108035.

Масло каменноугольное по ГОСТ 2770.

или другое сырье и материалы по НТД, утвержденным в установленном порядке, в соответствии с технологическим регламентом на производство изола.

УДК 69.024.15:006.354 ГОСТ 20429-84

ГруппаЖ14

Фольгоизол

Технические условия

Folgoisol. Specifications

Дата введения 1985-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 2 августа 1984 г № 126

Взамен ГОСТ 20429-75, Переиздание. Ноябрь 1985 г

ВНЕСЕНО Изменение № 1, утвержденное постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.12.89 № 164, введенное в действие с 1.02.90 и опубликованное в ИУС № 4 1990 г

, ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС № 5 1985 г

Настоящий стандарт распространяется на фольгоизол — рулонный материал, состоящий из тонкой рифленой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны слоем битумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума и резины

или каучука с минеральным наполнителем и антисептиком.

Фольгоизол должен применяться в соответствии со строительными нормами.

1.Виды и основные размеры

1.1.В зависимости от назначения фольгоизол подразделяют на следующие виды:

ФК — фольгоизол кровельный, предназначенный для устройства верхнего слоя рулонного ковра кровель с различными уклонами и конфигурацией зданий, расположенных во 11, III и iV климатических зонах;

ФГ — фольгоизол гидроизоляционный, предназначенный для устройства защитного покрытия тепловой изоляции трубопроводов.

1.2.Фольгоизол выпускают в рулонах шириной полотна [(960-1020)±3] мм.

Общая площадь полотна в рулоне должна быть (10,0±0,3) м .

Допускается по согласованию с потребителем изготовлять рулоны другой площади.

Справочная масса рулона приведена в справочном приложении.

2.Технические требования

2.1.Фольгоизол должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту утвержденному в установленном порядке.

2.2.Внешний вид фольгоизола должен отвечать следующим требованиям.

Слой битумно-резинрвого или битумно-полимерного вяжущего должен быть нанесен по всей поверхности полотна сплошным слоем. Полотно фольгоизола не должно иметь трещин, проколов, разрывов, дыр.

Допускается наличие не покрытой слоем вяжущего кромки фольги шириной не более 5 мм с каждой стороны.

2.4.Полотно фольгоизола в рулоне не должно быть слипшимся. Во избежание слипания фольгоизола в рулоне в качестве прокладки следует применять полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82, а также другую полимерную пленку или разделительную бумагу с силиконовым покрытием по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке. Для прокладки гидроизоляционного фольгоизола могут быть использованы также целлофан по ГОСТ 7730-74 и парафинированная бумага по ГОСТ 9569-79.

Допускается по согласованию с потребителем применение других видов легко удаляемой бумаги.

2.5.В одном рулоне фольгоизола не допускается более двух полотен. Минимальная длина полотна не должна быть менее 3 м. Количество таких рулонов в партии не должно превышать 3%.

2.6. Качественные показатели фольгоизола должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

2.7.Фольгоизол должен быть гибким. При изгибании образца материала на брусе с закруглением радиусом (20,0±0,2) мм при температуре не выше 261К (-12°С) на слое вяжущего не должно быть трещин и отслоения вяжущего от фольги.

2.8.Фольгоизол должен быть теплостойким. При испытании образца материала при температурах (373±1) К [(100+1)°С] для марки ФК и (383±1) К [(110±1)С] для марки ФГ.

2.9.Для изготовления кровельного фольгоизола должно применяться битумно-полимерное вяжущее, а для гидроизоляционного — битумно-резиновое вяжущее.

Материалы, применяемые для изготовления фольгоизола, должны отвечать требованиям стандартов и технических условий. Для изготовления фольгоизола рекомендуются сырье и материалы, приведенные в справочном приложении 2.

3.Требования безопасности

3.1.При производстве фольгоизола применяют нефтяные битумы, синтетические каучуки, хризотило-вый асбест, автомобильные моторные масла, каменноугольное масло, дробленую резину.

3.2.Нефтяные кровельные битумы для производства фольгоизола являются горючими веществами с температурой вспышки 240°С и температурой воспламенения 300°С.

При производстве фольгоизола (при температуре 160-180°С) из битума могут выделяться тяжелые углеводороды и окись углерода, вызывающие болезненность в области желудка, кашель, раздражение слизистой оболочки.

Предельно допустимые концентрации (ПДК) этих веществ в воздухе рабочей зоны составляют соответственно 300 и 50 мг/м .

3.3.Синтетические каучуки выделяют углеводороды и вызывают раздражение слизистой оболоч-

ки, повышение кровяного давления. ПДК состав] ет 300 мг/м .

3.4.Асбестовая пыль вызывает раздражен слизистой оболочки, затрудняет дыхание и споо ствует возникновению ряда заболеваний верхи дыхательных путей.

Содержание асбестовой пыли в воздухе pal чей зоны не должно превышать 2 мг/м .

3.5.Автомобильные моторные и каменноуго, ное масла выделяют углеводороды и вызывают i лезненность в области желудка, кашель, раздра) ние слизистой оболочки. ПДК составляет 300 мг/к

3.6.Дробленая резина при температуре М 200°С выделяет окись углерода, которая вызыв. головокружение, чувство слабости, покраснени! жжение кожи лица. ПДК составляет 20 мг/м .

3.7.Определение ПДК вредных веществ в воз, хе рабочей зоны и контроль за ними должны ocyt ствляться в соответствии с требованиями ГО 12.1.005-76 и технических условий, утвержденн Главным государственным санитарным врач СССР 20 января 1978 г. № 1918-78.

3.8.Все помещения, связанные с производстн фольгоизола, должны быть снабжены приточно-i тяжной вентиляцией.

3.9.Лица, занятые на производстве фольгой ла, должны быть обеспечены средствами индиви альной защиты: спецодеждой и противопыльнь респираторами в соответствии с требованиями но утвержденных Государственным комитетом СССР труду и социальным вопросам и ВЦСПС.

3.10.В случае загорания битума или фольгой ла следует применять пенный огнетушитель, кош асбестовое полотно или специальные порошки, тегорически запрещается тушить водой.

Резиновую крошку следует тушить водой или речисленными выше средствами.

3.11.Все лица, принятые на работу должны пр ти специальный инструктаж по технике безопасн ти, иметь заключение врача о допуске, ежегодно л ходить медицинский осмотр и обучаться в соотв ствии с ГОСТ 12.0.004-79.

3.12.При погрузочно-разгрузочных работах д жны соблюдаться правила безопасности, установл ные ГОСТ 12.3.009-76.

4.Правила приемки

4.1.Правила приемки — по ГОСТ 26627-85. Р мер партии устанавливают в количестве не более i рулонов.

4.2.Температуру размягчения вяжущего след определять для каждой партии материала, водог лощение — при каждом измерении рецептуры, но реже одного раза в квартал; температуру хрупко вяжущего — при постановке продукции на произв ство и при каждом изменении рецептуры.