бочих чертежах на конструкции конкретных видов.

1.4.Для изготовления клееных элементов конструкций следует применять пиломатериалы сосны или ели по ГОСТ 8486-86 размерами по ГОСТ 24454-80. Допускается применение пиломатериалов других пород при наличии технических условий, учитывающих специфику изготовления и эксплуатации конструкций.

Примечание. Показатели предела прочности древесины должны соответствовать показателям, приведенным в приложении 2 СНиП 11-25-80. При этом средний показатель должен соответствовать временному, а минимальный — нормативному сопротивлению древесины.

1.5.В конструкциях следует применять клееную фанеру по ГОСТ 3916-69.

1.6.Обшивки ограждающих конструкций допускается выполнять из древесностружечных, древесноволокнистых, цементно-стружечных плит асбестоцементных листов по действующей нормативно-технической документации.

1.7.Толщина склеиваемых слоев в клееных элементах должна быть (20+1) и (33±1) мм. На криволинейных участках конструкций при радиусе центральной оси участка от 4,5 до 8 м толщина склеиваемых слоев должна быть (20±1) мм.

Толщина склеиваемых слоев конструкций из лиственницы или осины должна быть (20+1) мм. При изготовлении конструкций из слоев большей толщины в них необходимо предусматривать устройство продольных компенсационных прорезей глубиной 1/2 толщины слоя, шириной 3 мм, расстоянием 40 мм друг от друга; прорези должны отстоять от кромки слоя не менее чем на 10 мм.

1.8.Слои могут быть как цельными, так и скпе-енными по длине и ширине. Допускается применять слои, не склеенные по ширине, если стыки в соседних слоях смещены на 40 мм и более, а зазор между кромками не превышает 1,5 мм.

Слои для элементов несущих конструкций, а также элементов каркаса ограждающих конструкций скпеиваются по длине с помощью зубчатых соединений по ГОСТ 19414-79.

Показатели предела прочности на изгиб зубчатых соединений должны быть не ниже:

при нагружении кромки:

33 МПа (300 кгс/кв. см) — средний;

24 МПа (240 кгс/кв. см) — минимальный;

при нагружении пласти:

37,5 МПа (375 кгс/кв. см) — средний,

27 МПа (270 кгс/кв. см) — минимальный.

1.9.Влажность древесины конструкций при их изготовлении и приемке должна быть в пределах (12+3)%.

1.10.Клеевые соединения в конструкциях следует выполнять на синтетических кпеях, соответствующих СНиП 11-25-80. Тип и марка клея должны быть

указаны в рабочих чертежах на конструкции конкр ных видов.

1.11.Толщина клеевых прослоек в элементах ► струкций должна быть не более 0,5 мм. Допускаю участки толщиной до 1 мм, если их длина не пре шает 100 мм, а расстояние между ними — не ме десятикратной длины этих прослоек.

1.12.Непроклеенные участки не допускаютс:

1.13.Максимальная высота неровностей на ковой поверхности слоев при прозрачных защит или декоративных покрытиях должна быть не бо 320 мкм, а при непрозрачных — не более 800 mi

1.14.Величина уступов смежных слоев конст ций, подлежащих прозрачной отделке, должна ставлять не более 1 мм, а непрозрачной отделке не более 5 мм.

1.15.Показатели предела прочности на пост ное скалывание клеевых соединений в конструки при влажности древесины 12% должны быть ниже:

8 МПа (80 кгс/кв. см) — средний;

6 МПа (60 кгс/кв. см) — минимальный.

1.16.Показатели предела прочности на от фанерной обшивки, приклеиваемой к древесине i касов ограждающих конструкций, должны быть ниже:

14 кН/м (1400 кгс/м) — средний;

12 кН/м (1200 кгс/м) — минимальный.

При использовании в качестве обшивок ме прочных материалов (древесноволокнистых, дре1 ностружечных плит и др.) показатели прочност! отрыв обшивки от древесины каркасов могут б ниже указанных, при обязательном соблюдении ловия разрушения образцов по материалу обши

1.17.Защитная и декоративная обработка : струкций, необходимая для предохранения их от лажнения, биоповреждения, возгорания и хими кой коррозии, а также придания им необходил эстетического вида, должна быть выполнена на п[ приятии-изготовителе.

При этом защита возможна как от одного, т; от комплекса указанных воздействий, что дол быть регламентировано требованиями рабочих > тежей или технических условий, исходя из услс эксплуатации конструкций. В технических услоЕ следует указывать вид и характеристику защит покрытий, а также правила их приемки и методы троля.

2. Правила приемки

2.1. При приемке готовых конструкций или их; ментов следует проводить: визуальный осмотр;

проверку измерительными инструментами с тических размеров конструкций и элементов и их клонения от заданных;

проверку прочности клеевых соединений и древесины по результатам испытаний образцов при послойном скалывании и изгибе;

оценку качества защитных покрытий.

2.2.Визуальному осмотру и инструментальному обмеру а также оценке качества защитных покрытий следует подвергать все принимаемые конструкции.

2.3.При визуальном осмотре и инструментальном обмере определяют пороки древесины, толщину клеевых прослоек, непроклеенных участков, высоту неровностей, величину уступов смежных слоев конструкций, а также величины их отклонений от проектных размеров. <

Конструкции, не удовлетворяющие требованиям рабочих чертежей и технических условий, приемке не подлежат.

2.4.Оценку прочности элементов конструкций производят по результатам механических испытаний на послойное скалывание образцов, вырезанных из торцевых частей заготовок элементов при доведении их до проектных размеров.

Количество элементов, из заготовок которых вырезают образцы на послойное скалывание, зависит от объема этих элементов и указано в таблице (в процентах от общего количества принимаемых элементов).

Если клееный элемент состоит из шести или более слоев древесины, то для испытаний вырезают один образец. При меньшем числе слоев, а также при необходимости проведения повторных испытаний число образцов увеличивают.

2.5. Скалыванию подвергают не менее 10% клеевых соединений образца и не менее 10% слоев древесины, расположенных между этими клеевыми соединениями. В любых случаях число испытываемых клеевых соединений и слоев древесины должно быть не менее пяти.

2.5.1.Если показатели прочности клеевых соединений или древесины при испытании образцов на послойное скалывание будут ниже приведенных в п. 1.15, то проводят повторные испытания на удвоенном количестве клеевых соединений и древесины.

2.5.2.Если при повторных испытаниях на послойное скалывание показатели прочности клеевых соединений и древесины будут соответствовать приве-

денным в п. 1.15, то считают прочность конструкции удовлетворительной.

2.5.3. Если при повторных испытаниях средний или минимальный показатели прочности кпеевь\> соединений и древесины будут ниже приведенных е п. 1.15, то подготовленные к приемке клееные элементы принимают поштучно в соответствии с требованиями пп. 2.4-2.5.

2.6.Необходимость проведения испытаний клеевых соединений на расслаивание, методику испытаний и допустимые пределы расслоения клеевых прослоек следует указывать в рабочих чертежах или технических условиях на конструкции конкретных видов.

2.7.Образцы для механических испытаний на отрыв обшивки древесины каркасов вырезают не менее чем на 2% ограждающих конструкций, представленных к приемке. Число испытываемых образцов из каждой конструкции — не менее 10.

2.8.Результаты контроля, выполняемого в соответствии с требованиями настоящего стандарта, заносят в журналы контрольных испытаний. Журналы следует хранить в архиве предприятия-изготовителя.

3. Методы испытаний

3.1.При обмере конструкций следует определять величины отклонений от проектных размеров.

Проверку размеров конструкций измерительными инструментами следует проводить с точностью до 1 мм при измерении поперечных сечений несущих конструкций и высоты (толщины) — ограждающих конструкций и с точностью до 3 мм — при измерении длины несущих конструкций и радиуса кривизны несущих криволинейных конструкций, а также длины и ширины ограждающих конструкций.

3.2.Пороки древесины на видимых частях конструкций контролируют по ГОСТ 2140-81.

3.3.Влажность древесины в конструкциях контролируют при помощи электровлагомера по ГОСТ 16588-79 не менее чем в трех местах по длине конструкций, до их защитной обработки.

3.4.Шероховатость поверхности конструкций контролируют по ГОСТ 15612-85. Контроль необходимо проводить не менее чем на 2%i всех подготовленных к приемке конструкций и не менее чем на одной конструкции из числа изготовленных за одну смену

3.5.Механические испытания образцов на послойное скалывание клеевых соединений и древесины проводят по ГОСТ 25884-83.

3.6.Прочность древесины контролируют по методикам определения прочности пиломатериалов, приведенным в;

ГОСТ 21554.2-81 — при испытании на статический изгиб;

ГОСТ 21554.5-78 — при испытании на растяжение вдоль волокон.

3.7.Прочность зубчатых соединений контроли-

руют путем испытания образцов на изгиб по ГОСТ 15613.4-78.

3.8. Оценка прочности приклеивания обшивок к каркасам ограждающих конструкций — по ГОСТ 25885-83.

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

4.1.На каждой конструкции, прошедшей приемку и поставляемой потребителю, должны быть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа следующие маркировочные знаки:

•товарный знак (наименование предприятия-изготовителя);

•дата изготовления конструкций;

•марка и номер конструкции;

•штамп технического контроля.

На конструкции маркировку наносят на поверхность, видимую после монтажа.

4.2.Конструкции следует хранить рассортированными по типам и размерам, уложенными таким образом, чтобы исключить их провисание и остаточные деформации.

4.3.При транспортировании и хранении конструкции должны быть защищены от увлажнения, загрязнения и механических повреждений.

4.4.Металлические элементы конструкций следует хранить в ящиках или связанными в пачки, их следует укладывать в отдельные устойчивые штабеля на прокладки. Соприкосновение металлических элементов конструкций с грунтом недопустимо.

На период хранения и транспортирования резьба, поверхности шарнирных и опорных частей металлических элементов должны быть покрыты защитными смазками.

4.5.Конструкции должны отгружаться заказчику с предприятия-изготовителя упакованными.

По согласованию с заказчиком допускается поставка неупакованных конструкций, но защищенных влагозащитными составами,

4.6.Укладку конструкций в транспортные средства следует производить правильными устойчивыми рядами с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения и ударов во время перевозки,

4.7.Подъем, погрузку и разгрузку конструкций следует производить краном с захватом монтажных петель или с применением специальных захватных устройств и гибких ремней, предусмотренных проектом.

Места захвата конструкций должны быть указаны в рабочих чертежах на конструкции конкретных видов,

4.8.Сбрасывание конструкций при погрузке, транспортировании и разгрузке запрещается.

4.9.Комплект конструкций сопровождают документом, в котором указывают:

•наименование и адрес предприятия-изготовителя;

•наименование и марку конструкций;

•вид клея;

» дату изготовления;

•шифр рабочих чертежей или технических yci вий на конструкции;

а номер и дату вьщачи документа.

Если отгруженное количество конструкций не i ответствует количеству конструкций, входящих в кс плект на одно здание, то каждая отгруженная парт должна быть снабжена копией документа,

4,10, К комплекту конструкций следует прилага

отгрузочную спецификацию;

краткие указания по транспортированию, xpai нию и монтажу конструкций,

ГОСТ 24454-80*

Пиломатериалы хвойных пород

Размеры,

Coniferous sawn timber. Sizes Срок действия 01,01-81

1,Настоящий стандарт распространяется на i резные и необрезные пиломатериалы хвойных род и устанавливает требования к размерам пи, материалов, используемых для нужд народного зяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на резонансн и авиационные пиломатериалы, а также пилома риалы хвойных пород черноморской сортировки, . Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1264-СТ СЭВ 1265-78, СТ СЭВ 1147-78, СТ СЭВ 1266-и учитывает ИСО 3179-74 и ИСО/Р 738,

Термины и определения пиломатериалов — ГОСТ 18288-97,

2,Номинальные размеры толщины и шири обрезных пиломатериалов с параллельными крс ками и толщины необрезных и обрезных пилома риалов с непараллельными кромками должны со ветствовать указанным в табл. 1,

3,Ширина узкой пласти, измеренная в любом i сте длины необрезных пиломатериалов, должна бь

•для толщин от 16 до 50 мм — не менее 50 ( а для толщин от 60 ДО 100 ММ — не менее 60 t

•для толщин от 125 до 300 мм — не менее толщины.

Ширина пласти обрезных пиломатериалов с не раллельными кромками в узком конце должна быт

•для толщин от 16 до 50 мм — не менее 50 (

•для толщин от 60 до 100 мм — не менее 60 г а для толщин от 125 до 300 мм — не менее

толщины.

Пиломатериалы должны также изготовляться следующими размерами поперечных сечений:

Для экспорта — 63x160; 90x90; 90x125; 50x3 63x300; 75x300; 100x300 мм.

По согласованию с потребителем пиломатер