| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Главная страница » Энциклопедия строителя содержание: [стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134] [стр.135] [стр.136] [стр.137] [стр.138] [стр.139] [стр.140] [стр.141] [стр.142] [стр.143] [стр.144] [стр.145] [стр.146] [стр.147] [стр.148] [стр.149] страница - 11 Перлитобетон Еще одним материалом, применяемым при изоляции кровли, служит перлитобетон. Перлитобетон-ная теплоизоляция имеет прекрасную ветро- и огнестойкость по сравнению с другими изоляционными материалами, а в сочетании с теплоизоляционными перлитомагнезиальными плитами, закрытыми пер-литобетоном, имеет высокое термическое сопротивление. По своим характеристикам перлитобетонная изоляция не уступает битумоперлитной, и их использование зависит от особенностей строительных конструкций. Характеристики теплоизоляционных изделий на основе вспученного перлита: Безопасность. Поскольку перлит — это не волокнистый материал, он абсолютно безопасен для человека, не вызывает аллергических реакций и раздражения кожи, не вредит климату помещения. Текучесть. Это качество позволяет перлиту полностью заполнять все пустоты и полости стеновой кладки. Таким образом решается проблема полной изоляции, которая присуща жестким утеплителям. Неорганичность. Перлит по своей природе является вулканическим стеклом, поэтому он не подвержен гниению, в нем не заводятся паразиты и муравьи. Негорючесть. Ввиду того, что температура плавления перлита составляет 1200-1300°С, он негорюч, а при нагревании не выделяет вредных компонентов, изделия из вспученного перлита повышают огнестойкость конструкций в несколько раз. Звукоизоляция. Такие качества перлита, как пористость и текучесть, также позволяют использовать его в качестве эффективного звукоизолирующего материала. Благодаря своей неровной форме гранулы перлита тесно прилегают друг к другу, что позволяет уменьшить передачу звуковых волн через стены и перекрытия. Экономичность. Теплоизоляция на основе вспученного перлита обеспечивает превосходные тепло-и огнестойкие свойства стен при небольших затратах. Она легкая и быстро заполняет необходимые пустоты в кладке без применения специального оборудования и навыков. Долговечность. Перлитовая изоляция не теряет своих свойств со временем и не оседает в теплозащитных оболочках, в пустотах стеновой кладки и самих стеновых блоках. Ячеистые бетоны Бетоны с большим количеством мелких пор, пе-нобетоны и газобетоны. Наличие пор, соответственно, уменьшает вес, что немаловажно при устройстве теплоизоляции на крыше. Пенобетоны получают смешиванием вяжущих с водой и пенообразователем (мыльный корень, 0,5- 1% от веса цемента; гидролизованная кровь, 0,025-0,04%; клееканифольная эмульсия, 0,15-0,20%). Газобетоны — смешиванием вяжущих с водой и газообразователем (алюминиевая пудра 200-500 г1м +гидрат окиси кальция или пергидроль). Цемент 300-350 кг/м известь 30-35 кг/м . По виду вяжущих: —на основе цементных вяжущих (не менее 50% портландцемента); —на основе известковых вяжущих, со шлаком, гипсом и без них; —на основе шлаковых вяжущих с известью, гипсом или щелочью. Неавтоклавный пенобетон Разновидность ячеистого бетона, имеет высокие характеристики по сравнению с подобными материалами, такие как теплоизоляция, звукоизоляция, морозостойкость и пожаростойкость. При этом коэффициент усадки и водопоглощения сравнительно низок (табл. 18). Использование пенобетона достаточно популярно, с 70-х годов 20 века он отлично зарекомендовал себя в более чем 40 странах. Сравнительная характеристика теплопроводности материалов показала, что для стандартной теплостойкости сооружения толщина стены из силикатного кирпича должна быть 2,4 м, красного поризо-ванного — 0,7 м, пенобетона — 0,3 м. Таблица 18
Здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, при эксплуатации снижаются расходы на отопление. Пенобетон — нестареющий, практически вечный материал, обладающий прочностью камня, не боится сырости, не гниет Микроклимат в помещении из пенобетона ровный во все сезоны. Вес материала сравнительно легок из-за пор, поэтому процесс укладки существенно ускоряется. Пенобетон легко режется, пилится, не сыплется при сверлении, держит гвозди и шурупы. Пенобетон — экологически чистый материал, может уступать лишь дереву, но по пожаробезопасным характеристикам превзойдет и его. Стена пенобетона толщиной 150 мм способна противостоять открытому огню в течение 4 ч. Для производства неавтоклавного пенобетона непосредственно на объекте используется отечественная установка «ПЕНА 77 А120». Подходит для устройства монолитной теплоизоляции на плоских кровлях и для производства блоков различных размеров и плотности в формах. Оборудование легко монтируется, перевозится даже в багажнике легковой машины, работать с ним удобно и приятно. Подробнее об установках — в разделе «Современная механизация мягких кровель». Для получения качественного продукта следует использовать качественное сырье: мытый овражный песок и цемент марки 500. Пенообразователи отечественных марок недороги и прекрасно подойдут к нашей установке, это «Софэкс», «Пионер», «ПБ-2000» (табл. 19). Таблица 19 расход сырья для получения 1 м пенобетона заданной плотности
НОВИНКИ в монолитной ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ Родипор" Теплоизоляционная штукатурка для кирпичных, бетонных и деревянных покрытий. Экономия тепло-энергии до 60%. Слой родипора толщиной 5 см обладает такой же теплопроводностью, как 150 см бетона, 36 см красного кирпича. Высокоэкологичная, высокоадгезионная, нетекучая. Насыпной плотностью 195 кг/м, плотность раствора 340 кг/м. Продается в мешках по 65 кг Сверху рекомендуется применять водоотталкивающую грунтовку. Не горит и не выделяет токсически вредных веществ (фуппа Г1). Пенополиуретан (ППУ) Теплоизоляция на основе одноименного компонента обладает самой низкой теплопроводностью среди всех известных теплоизоляционных материалов. Производство и нанесение производится отечественной установкой типа «ПЕНА 98», оборудование и сырье разработано и производится фирмой «Н.С.Т». Подробнее об установке — см. «механиза1 мягкой кровли современными технологиями». Технические характеристики: Возможность нанесения на любую поверхно! с любой конфигурацией; Результат нанесения — монолитное целости бесшовное покрытие; Механизация и технологичность процесса об почивает быстрое и качественное устройство тега изоляции (производительность: 0,6-12 м в зави! мости от модификации установки); Долговечность — до 25 лет; Коэффициент теплопроводности: 0,027-0,032 ВгЛ Рабочий диапазон температур: -250°С, +180°С Плотность ППУ — 30 0 кг/м; Водопоглощение за 24 ч. — 0,04%; Предел прочности при изгибе — 1,5 кг/см ; Материал трудносгораем и биоустойчив. Из 1 т сырья можно получить от 12,5 до 30 м i нополиуретана плотностью 33-80 кг/м непосредств* но на стройплощадке. Соответственно, отпадает i обходнмость в хранении и масштабных перевози утеплителя. Достаточно доставить установку, компр( сор и сырье. Цифры 2005 года: 1 т сырья стоит 90 ООО руб. 1 м пенополиуретана вместе с работами по t несению стоит 10-11 тыс. руб., в то время как его с бестоимость — 3600 руб. 1 т сырья = от 12,5 до 30 м пенополиуретана зависимости от плотности. Прибыль легко подсчитать самим. Пеноизол Карбамидно-формальдегидный (пористый) пен пласт, теплоизоляционный и звукоизоляционной нале ной материал. Недорогой аналог пенополистирог Сам карбамидный пенопласт нельзя назвать нов кой, он применяется уже около 50 лет, достаточно г пулярен в связи с доступностью оборудования и низю себестоимостью. В СССР выпускался под марка» Мипора, МФП и т.д. Сегодня владельцем товарного зн ка «Пеноизол» является НПФ «Н.С.Т». Высокие характеристики пеноизола подтвержд ны заключением НИИМОССТРОЙ. Пеноизол обл дает стойкостью к большинству химических сред органических растворителей, не способен к самост ятельному горению, так как не горит, а испаряете Испарения практически не токсичны (табл. 20). Применяется в первую очередь для заполнен! полых стен и пустотелых конструкций как промеж точный слой, а также для заливки мусора от возгор ния. Необходимо обеспечивать качественную пар и гидроизоляцию, Пеноизол не должен контактир вать с внешней средой. Возможно заливание гол Сравнительные характеристики для рынка теплоизоляции Таблица 20
вых блоков в полиэтилен и покрытие застывшего слоя гидрофобной эмульсией. Для нанесения используется установка «Пена-2000Д (М)», которая одновременно с нанесением и производит пеноизол воздушно-механическим способом. Получается материал малой плотности (10-25 кг/м ) с тонкой ячеистой структурой. Технические характеристики: Объемная плотность — 8-25 кг/м ; Коэффициент теплопроводности — 0,031-0,041; Прочность на сжатие — 0,003 МПа; Водопоглощение за 24 ч по объему—не более 18%; Сорбционное увлажнение по массе — не более 18%; Рабочий диапазон температур: -60°С; +90°С; Долговечность — от 25 лет Установка «Пена-2000Д(М)» — смеситель кар-бамидной смолы и пенообразователя. Она обеспечивает равномерное внедрение смолы в пенообразователь и закрепление полученной суфлеобразной массы катализатором отвердения — ортофосфатной кислотой. Отверждаясь, пена не увеличивается в объеме и не оказывает давления на стенки конструкций, что позволяет при положительной температуре окружающего воздуха вести заливку непосредственно на стройплощадке. Возможно даже использование пеноизола для аварийного утепления помещений с большим процентом остекления — пену за-/]1ивают в межстекольное пространство. В устройстве теплоизоляционного слоя из пеноизола есть два пути: 1.Изготовление плит путем заливки форм и дальнейший их монтаж механическим способом; 2.Заливка в полости или непосредственно на поверхность, ограниченную парапетами или стенами примыканий. Возможна заливка на большие расстояния, до 66 м. Установка дает возможность регулировать и контролировать расход пеноизола. Главная проблема при производстве пеноизола — это усадка пенопласта через несколько суток. При ошибках в дозировке смолы или несоблюдении технологии она может давать трещины до 10 см шириной. Минимальные усадочные деформации (2-3% по линейным размерам) и внутренние напряжения возникают при температуре 20°С и влажности 50-60%. При этом желательно обеспечить равномерное высыхание граней. При производстве плит необходимо установить жесткий контроль за влажностью материала вплоть до укладки. Влажность плит должна быть близка к 25% по массе. Производительность установки — 6-10 м в час. В среднем единовременные затраты на утепление пеноизолом (стоимость материала + работа) составляют 3-3,5$/м . При этом ежегодная прибыль за счет снижения затрат на отопление равна 2,7 $/м . Нетрудно подсчитать, что утепление полностью окупится через 1,5 года при качественно выполненных работах. По потребительскому параметру «цена — качество» пеноизол наиболее оптимален, особенно для масштабных объектов. Термо-шилд Термоизолирующее покрытие для зданий и крыш, произведенное по космической технологии (разработано в лабораториях NASA). Представляет собой жидкое керамическое покрытие, по технологии нанесения похожее на краску. Наносится слоем толщиной от 0,3 мм. Основные теплоизолирующие свойства достигнуты за счет отражения теплоты в инфракрасной области. Состав — три компонента: 1) Связующая основа — модифицированные акриловые смолы, придающие покрытию повышенную эластичность, практически не меняющие своих содержание: [стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134] [стр.135] [стр.136] [стр.137] [стр.138] [стр.139] [стр.140] [стр.141] [стр.142] [стр.143] [стр.144] [стр.145] [стр.146] [стр.147] [стр.148] [стр.149] |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
© ЗАО "ЛэндМэн" |