6.2. Фермы (отправочные элементы) должны транспортироваться и храниться в рабочем положении. При этом фермы должны опираться на деревянные подкладки, устанавливаемые вблизи узлов, толщиной не менее 50 мм при транспортировании и не менее 150 мм при хранении ферм на строительной площадке.

---Длина подкладки должна превышать ширину

нижнего пояса ферм не менее чем на 100 мм.

При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления ферм и сохранность их от повреждений.

При транспортировании отправочные элементы ферм должны быть соединены в пакеты. Масса пакета должна быть согласована с потребителем и не превышать 20 т.

Монтажные прокладки должны быть соединены в пакеты проволокой.

7. Указания по монтажу

7.1.Монтаж ферм должен производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-78 и СНиП 111-18-75.

7.2.Предельные отклонения от проектного положения смонтированных конструкций приведены в табл.4.

7.3.Смещение наружных граней опорных частей железобетонных плит покрытия с поперечных рисок, нанесенных в соответствии с п,2.7, не должно быть более 20 мм.

8.Гарантия изготовителя

8.1, Изготовитель должен гарантировать соответствие ферм требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и монтажа, установленных настоящим стандартом.

ГОСТ 20372-90

Балки стропильные

и подстропильные железобетонные

Технические условия

Reinforced concrete rafter and longitudinal beams. Specifications

Дата введения 1991-07-01

РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом промышленных зданий и сооружений (ЦНИИПромзданий) Госстроя СССР;

РАЗРАБОТЧИКИ; А.Я. Розенблюм; Л.А. Кан (руководитель темы); Б.И. Логвинский; ГА. Василевская; А.Г Мишель; И.Г Вокрачко; И.Н. Котов; СБ. Еруса-лимская; В.А. Якушин, канд. техн. наук; В.А. Клевцов, д-р техн. наук; М.Г. Коревицкая, канд. техн. наук; ГИ. Бердичевский, д-р техн. наук; Л.В. Сасонко, канд. техн. наук; А.А. Ищенко, канд. техн. наук; М.А. Янкиле-вич, д-р техн. наук; А.Д. Либерман, канд. техн. наук; В.И, Пименова; Е.И. Серговская; В.И. Деньщиков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 16.10.90 № 87

ВЗАМЕН ГОСТ 20372-86

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные стропильные и подстропильные балки (далее — балки), изготовляемые из тяжелого или конструкционного легкого бетона и предназначаемые для покрытий зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий.

Балки применяют в соответствии с указаниями рабочих чертежей балок и дополнительными требованиями, оговариваемыми при заказе этих конструкций.

1. Технические требования

1.1.Балки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, по рабочим чертежам серий 1.462.1-1/88, 1.462.1-3/89, 1.462.1-10/89,1,462.1-16/88,1.462.1-18, 1.862.1-2/88,1.862,1-5, Допускается изготовлять балки, отличающиеся типами и размерами от приведенных в настоящем стандарте, по техническим условиям и соответствующим рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке,

1.2.Основные параметры и размеры

1.2.1,Балки подразделяют на типы:

БСП — стропильные с параллельными поясами; БСО — то же, односкатные; БСД — то же, двускатные; БП — подстропильные,

1.2.2,Форма и основные размеры балок должны соответствовать указанным в приложении,

1.2.3,Показатели расхода бетона и стали на балки должны соответствовать указанным в рабочих чертежах этих балок,

1.2.4,Балки изготовляют предварительно напряженными. Балки типоразмеров БСП6, БСП9, 2БС06, 2БС08, 2БС09 допускается изготовлять с ненапря-гаемой арматурой,

1.2.5,Балки изготовляют со строповочными отверстиями для подъема и монтажа. Допускается вместо строповочных отверстий предусматривать монтажные петли, выполненные в соответствии с указаниями рабочих чертежей этих балок,

1.2.6,Балки применяют в зданиях с учетом их предела огнестойкости, указанного в рабочих чертежах балок,

1.2.7,Балки обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009, Марка балки состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами,

В первой группе указывают обозначение типоразмера балки: арабскую цифру, обозначающую порядковый номер типоразмера балки (при необходимости), тип балки и перекрываемый ею пролет в метрах (округленный до целого числа);

Во второй группе указывают:

порядковый номер балки по несущей способности;

класс напрягаемой арматуры (для предварительно напряженных балок);

вид бетона (для балок, изготовляемых из легкого бетона).

В третьей группе, при необходимости, указывают дополнительные характеристики, отражающие особые условия применения балок (стойкость к воздействию агрессивных газообразных сред, сейсмическим воздействиям), а также обозначение конструктивных особенностей балок (наличие дополнительных закладных изделий, отверстий и др.).

Пример условного обозначения (марки) балки типоразмера 4БСД18, второй по несущей способности, изготовленной из тяжелого бетона, с напрягаемой арматурной сталью класса A-IV, с закладными изделиями для крепления плит:

4БСД18-2А1У-1

То же, изготовленной из бетона нормальной проницаемости (Н) и предназначенной для применения в условиях воздействия слабоагрессивной газообразной среды:

4БСД18-2А1У-1Н

Примечание. Допускается принимать обозначение марок балок в соответствии с указаниями рабочих чертежей этих балок до их пересмотра.

1.3. Характеристики

1.3.1.Балки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0:

по показателям фактической прочности бетона (передаточной, отпускной и в проектном возрасте);

по морозостойкости бетона, а для балок, эксплуатируемых в условиях воздействия агрессивной газообразной среды, также по водонепроницаемости бетона;

по показатепю фактической средней плотности легкого бетона;

к маркам сталей для арматурных и закладных изделий, в том числе для монтажных петель;

по толщине защитного слоя бетона до арматуры;

по защите от коррозии.

1.3.2.Балки должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по прочности, жесткости и трещиностойкости и при испытании их нагружением вьщерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах этих балок.

1.3.3.Плиты следует изготовлять из тяжелого бетона по ГОСТ 26633 или конструкционного легкого бетона по ГОСТ 25820 классов или марок бетона по прочности на сжатие, указанных в рабочих чертежах-этих балок.

1.3.4.Усилия обжатия (отпуск натяжения арматуры) передают на бетон после достижения им требуемой передаточной прочности.

Нормируемая передаточная прочность предварительно напряженных балок в зависимости от клас-

са или марки бетона, вида и класса напряга арматурной стали должна соответствовать указг в рабочих чертежах этих балок.

1.3.5.Нормируемая отпускная прочность на балок с напрягаемой арматурой должна быть на нормируемой передаточной прочности бето для балок с ненапрягаемой арматурой — 50% ности бетона на сжатие, соответствующей его ю или марке.

При поставке балок в холодный период годе мируемая otпycкнaя прочность бетона балок iv быть повышена до 90% прочности бетона на сж соответствующей его классу или марке, согласие бованиям рабочих чертежей этих балок.

1.3.6.Для армирования балок следует прим( арматурную сталь следующих видов и классов:

в качестве напрягаемой арматуры — cтepж термомеханически упрочненную периодического филя классов At-IVC, At-IVK, At-V, At-VCK по 10884; стержневую горячекатаную периодиче профиля классов A-IV и A-V по ГОСТ 5781; армату канаты класса К-7 по ГОСТ 13840; стержневую kj A-IIIB, изготовляемую из арматурной стали класс; по ГОСТ 5781 упрочнением вытяжкой с контр значения напряжения и предельного удлинени!

в качестве ненапрягаемой арматуры — о невую горячекатаную периодического профиля са A-III по ГОСТ 5781; стержневую термомехани упрочненную периодического профиля классов А и Ат-ШС по ГОСТ 10884 и арматурную проволоку ( новенного периодического профиля класса Bp ГОСТ 6727.

1.3.7.Значения напряжений в напрягаемо матуре, контролируемые по окончании ее на" ния на упоры, должны соответствовать приведе в рабочих чертежах балок.

Значения действительных отклонений Hanf НИИ в напрягаемой арматуре не допжны превы при натяжении:

механическим способом в процентах: +5, -10 — в стержневой арматуре; ±5 — в арматурных канатах; электротермическим способом, МПа: ±80 — в балках, перекрывающих пролет 6 ь. ±75 — в балках, перекрывающих пролет 7,£ ±70 — в балках, перекрывающих пролет 9 л ±60 — в балках, перекрывающих пролет 12 ±50 — в балках, перекрывающих пролет 18

1.3.8.Форма и размеры арматурных и закла изделий и их положение в балках должны соответ вать указанным в рабочих чертежах этих балок.

1.3.9.Сварные арматурные и закладные i лия должны удовлетворять требованиям ГОСТ К

1.3.10.Значения действительных отклон геометрических параметров балок не должны вышать предельных, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Наименование отклонения от геометрического параметра

1.3.11,Требования к качеству поверхностей и внешнему виду балок — по ГОСТ 13015,0, При этом качество бетонной поверхности балок должно удовлетворять требованиям, установленным для категорий:

А6 — лицевой;

А7 — нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.

По согласованию изготовителя с потребителем лицевые поверхности балок могут быть категории A3,

1.3.12,Концы напрягаемой арматуры не должны выступать за торцевые поверхности балок более чем на 10 мм и должны быть защищены слоем цементно-песчаного раствора для битумного лака,

1.3.13,В бетоне балок не допускаются трещины, за исключением:

усадочных и других поверхностных технологических, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в предварительно напряженных балках и 0,2 мм в балках с ненапрягаемой арматурой;

поперечных в верхнем поясе от усилия предварительного напряжения шириной раскрытия не более 0,2 мм и глубиной не более 1/3 вьюоты сечения,

1,4, Маркировка

1,4,1. Маркировка балок — ГОСТ 13015,2, Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую или торцевую грань балки.

2. Приемка

2.1,Приемка балок—ГОСТ 13015,1 и настоящему стандарту. При этом балки принимают:

по результатам периодических испытаний — по показателям прочности, жесткости и трещиностойко-сти балок, морозостойкости бетона, пористости (объему межзерновых пустот) уплотненной смеси легкого бетона, а также по водонепроницаемости бетона балок, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивной газообразной среды;

по результатам приемосдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), средней плотности легкого бетона, соответствия арматурных и закладных изделий рабочим чертежам, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия технологических трещин, категории бетонных поверхностей,

2.2,Периодические испытания балок нагруже-нием для контроля их прочности, жесткости и трещи-ностойкости проводят перед началом массового изготовления балок и в дальнейшем — при внесении в них конструктивных изменений или изменении технологии изготовления в соответствии с требованиями ГОСТ 13015,1.