6.1.5.При приемосдаточных испытаниях проверяют содержание неволокнистых включений, плотность, влажность и содержание органических веществ.

6.1.6.При периодических испытаниях проверяют: водостойкость и средний диаметр волокна — не реже одного раза в месяц, модуль кислотности — не реже одного раза в квартал, теплопроводность и концентрацию выделяемых из минеральной ваты химических веществ (паров углеводородов) — не реже одного раза в полугодие и при каждом изменении сырья или технологии производства.

6.2. Приемка ваты, применяемой для изготовления изделий

6.2.1.Вату принимают путем контроля на технологической линии. При этом из десяти произвольно выбранных мест минераловатного ковра непосредственно на конвейере отбирают точечные пробы. Из отобранных проб составляют объединенную пробу для испытания массой не менее 1,5 кг

6.2.2.Содержание неволокнистых включений оп-редепяют ежесменно. Модуль кислотности, водостойкость и средний диаметр волокна определяют не реже одного раза в месяц.

Теплопроводность, плотность, влажность, содержание органических веществ и концентрацию вьще-ляемых из минеральной ваты химических веществ не определяют

7. Методы испытаний

7.1.Определение модуля кислотности

7.1.1.Модуль кислотности ваты (М ) рассчитывают на основании результатов химического анализа по формуле

SiO; +AI2O3

СаО + МдО

где в числителе — суммарное содержание оксидов кремния и алюминия в процентах по массе; в знаменателе — суммарное содержание оксидов кальция и магния в процентах по массе.

Химический анализ проводят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8.

7.1.2.Модуль кислотности товарной ваты определяют и записывают для каждой пробы, отобранной по 6.1.3.

7.1.3.Модуль кислотности ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют для пробы, сформированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

7.2.Определение водостойкости (рН). 7.2.1. Аппаратура, оборудование, реактивы Электропечь камерная, обеспечивающая температуру нагрева до 600°С и автоматическое регулиро-

вание температуры с пределом допускаемой погрешности ±10°С.

Весы, имеющие предел допускаемой погрешности ±0,001 г.

Электромеханическая или электромагнитная мешалка.

Часы песочные (10-минутные) по ГОСТ 25-11-38, ТУ 25-7139.003 или часы другого типа. рН-метр.

Чаша выпарительная вместимостью 100 мл или тигель фарфоровый № 5 по ГОСТ 9147.

Ступка фарфоровая № 5 с пестиком по ГОСТ 9147.

Стакан лабораторный вместимостью 150 мл по ГОСТ 25336.

Сито с сеткой № 005 по ГОСТ 6613.

Спирт этиловый по ГОСТ 18300.

Кислота соляная х. ч. по ГОСТ 3118.

7.2.2.Подготовка к анализу

Из каждой пробы товарной ваты, отобранной по 6.1.3, или объединенной пробы, сформированной по 6.2.1, произвольно отбирают пробу для анализа массой (20+2) г Пробу помещают в выпарительную чашу или фарфоровый тигель и прокаливают в электропечи при температуре (600±10)°С в течение 20 мин для удаления органических веществ. Часть прокаленной пробы массой (5±0,5) г растирают в фарфоровой ступке до прохождения порошка через сито с сеткой № 005.

7.2.3.Проведение анализа

Порошок массой 0,5 г, прошедший через сито с сеткой № 005 и взвешенный с погрешностью не более 0,001 г, переносят в лабораторный стакан, смачивают несколькими каплями этилового спирта и добавляют 100 мл 0,01 н раствора соляной кислоты.

В стакан опускают стержень электромеханической (электромагнитной) мешалки и электроды рН-мет-ра, включают мешалку и песочные часы. При отсутствии электромеханической (электромагнитной) мешалки допускается перемешивать раствор вручную.

Через 10 мин записывают значение рН с погрешностью не более 0,2.

7.2.4.Обработка результатов

Водостойкость товарной ваты определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.1.3. Водостойкость ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют для пробы, сформированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее арифметическое значение результатов двух параллельных определений.

7.3. Определение среднего диаметра волокна, плотности, влажности, содержания органических веществ

Средний диаметр волокна, плотность, влажность, содержание органических веществ в товарной вате определяют по ГОСТ 17177 для каждой пробы, отобранной по 6.1.3, и записывают для каждой пробы отдельно.

Средний диаметр волокна ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют по ГОСТ 17177 для одной пробы, произвольно отобранной от объединенной пробы по 6.2.1.

7.4.Определение содержания неволокнистых включений

7.4.1.Аппаратура и оборудование Устройство для определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате по ТУ 36-1587..

Весы, имеющие предел допускаемой погрешности ±0,1 п

Электропечь камерная, обеспечивающая температуру нагрева до бОО С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10°С.

Сито с сеткой № 025 по ГОСТ 6613.

Чашка выпарительная вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147.

Мехи.

7.4.2.Подготовка к испытанию:

Из каждой пробы товарной ваты, отобранной по 6.1.3, или объединенной пробы, сформированной по 6.2.1, произвольно отбирают пробы для испытания массой (50±1) г каждая. Пробы взвешивают с погрешностью ±0,1 г, помещают в выпарительную чашку и прокаливают в электропечи при температуре (600+10)°С в течение 20 мин.

7.4.3.Проведение испытаний

Прокаленную пробу помещают в загрузочное отверстие устройства и включают электродвигатель на 15 мин.

Измельченные волокна удаляют из приемника устройства мехами, неволокнистые включения выгружают и просеивают через сито с сеткой № 025. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.

7.4.4.Обработка результатов:

Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм в процентах определяют как удвоенную массу остатка на сите.

Содержание неволокнистых включений в товарной вате определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.1.3.

Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, определяют для пробы, сформированной по 6.2.1, и вычисляют как среднее арифметическое значение двух параллельных определений.

7.5.Определение теплопроводности: Теплопроводность товарной ваты определяют по

ГОСТ 7076, ГОСТ 30256.

Испытания проводят при плотности, в 1,5 раза превышающей плотность, определенную по 7.3.

(Измененная редакция, изм. № 1)

7.6 Концентрацию вредных химических веществ (паров углеводородов) определяют специализиро-

ванные лаборатории в соответствии с действующ! методиками, утвержденными Минздравом или о( нами Государственного санитарного надзора.

7.7. Определение среднего диаметра волокна 3 мкм.

7.7.1.Средний диаметр волокна до 3 мкм оп деляют по сопротивлению слоя испытуемого вот на воздушному потоку.

7.7.2.Аппаратура, оборудование: Установка пневматическая, блок-схема кото

представлена на рис. 1.

Весы с пределом допускаемой погрешности вз шивания ± 0,01 г

7.7.3.Подготовка к испытанию:

От каждой пробы, отобранной по 6.1.3, отби ют навеску массой (1 ± 0,01) г.

7.7.4.Проведение испытания: Взвешенную пробу ваты помещают в измерите

ный канал, выполненный в виде металлического линдра внутреннимдиаметром 31 мм и перфори ванным дном (61 отверстие диаметром 2 мм), рав мерно распределяя волокно по всему объему. Зат сжимают пробу до высоты (1,95 = 0,01) см при noi щи фланцевого патрубка, нижняя часть которого, прикасающаяся с волокном, выполнена с той же п форацией, что и цилиндр. Патрубок закрепляют кидной гайкой из эбонита. Сверху на металличес! цилиндр навинчивают накидную гайку.

Через измерительный канал пропускают фильтрованный воздух со скоростью 2,5 л/мин., ус навливаемой по ротаметру (красной отметке на ш ле). По напоромеру определяют сопротивление сг волокна воздушному потоку

7.7.5.Обработка результатов испытания:

Рис. 1. Блок-схема установки:

1 — подача воздуха; 2 — вентиль для ре лирования воздушного потока; 3 — фил1 для очистки воздуха; 4 — ротаметр РМ ГОСТ 13045; 5 — напоромер мембранм показывающий по ГОСТ 2405; 6 — исльп ваемый слой волокна; 7 — выход возду.

Средний диаметр волокна Д , мкм, вычисляют по формуле:

1,69

где Р — сопротивление слоя волокна, см вод. ст. Результаты округляют до 0,1 мкм. П.7.7 Введен дополнительно, изм. № 1.

8. Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование и хранение товарной

ваты производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящего стандарта.

8.2Товарную вату перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. По железной дороге отгрузка товарной ваты повагонная. Загрузка вагонов должна производиться до полной вместимости.

8.3Допускается транспортирование товарной ваты в открытых автомашинах на расстояние до 500 км с обязательной защитой от воздействия атмосферных осадков.

8.4Высота штабеля ваты, упакованной в бумагу или пленку не должна превышать 2 м.

Приложение Б Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ

органических веществ, применяемых в качестве обеспыливающих добавок при производстве минеральной ваты

Таблица Б.1

ГОСТ 10499-95

Межгосударственный стандарт Изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна

Технические условия

Heat insulating products made of glass staple fibre. Specifications

Дата введения 1996-07-01

РАЗРАБОТАН Государственным научно-исследовательским институтом стекла (ГИС) Российской Федерации, ВНЕСЕН Минстроем России

ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 22 ноября 1995 г.

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 21 февраля 1996 года № 18-11 с 1 июля 1996 года.

ВЗАМЕН ГОСТ 10499-78

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные изделия из стеклянных штапельных