50 г любого стирального порошка. Смесь нанести на поверхность и щеткой с мягкой щетиной втирать в поверхность до образования пены серого цвета. Пену удалить проточной водой, поверхность высушить.

Грунтовка на основе алкидной смолы наносится на чистую и высушенную поверхность кистью или распылителем из расчета 100 мл на 1 м .

В продаже грунтовки различных цветов и оттенков.

Поливинилхлорндная грунтовка «Тех Color Rostschutzgrung»

Поливинилхлорндная грунтовка «Тех Color Rostschutzgrungw производства Германии подходит для алюминиевых, оцинкованных поверхностей и поверхностей из цветных металлов. Цвет матовый светло-серый. Наносится очень бьютро на сухую обеспыленную поверхность, сверху по грунтовке рекомендуется нанести дополнительный защитный или (если это необходимо) декоративный слой краски или эмали. Быстрота окрашивания поверхности грунтовки обусловлена скоростью вьюыхания (30 мин при положительных температурах). Расход грунтовки 130 мл на 1 м .

Антикоррозийная грунтовка «Diamant Neu Peneteiermittel»

Антикоррозийная грунтовка «Diamant Neu Peneteiermitteb) для стальных поверхностей производства Германии оптимальна для применения на запущенных, сильно проржавевших стальных поверхностях. Состав желтого цвета. Наносится кистью или распылителем в 1 или 2 слоя. Расход: 150-200 мл на 1 м . Если грунтовка наносится в 2 слоя или 1 слой под краску, необходимо учитывать, что слой сохнет очень долго, при неблагоприятных погодных условиях — до 1 месяца. Грунтовка глубоко проникает в стальную поверхность, изолирует ржавые участки, блокируя коррозию. Грунтовка не содержит растворителя, поэтому безопасна для окружающей среды. Несмотря на это, необходимо соблюдать все правила безопасности: работать в очках и перчатках, не допускать открытого огня.

6. КРОВЕЛЬНЫЕ МАСТИКИ

Используются для наклеивания рулонных материалов на огрунтованное основание, для склеивания слоев, промазки швов, частичного ремонта рулонной кровли и т. д.

По вяжущему мастики подразделяют на;

—битумные,

—битумно-резиновые;

—битумно-полимерные;

—полимерные (безбитумные);

—дегтевые.

По температуре мастики подразделяют на:

1. Горячие мастики на основе битума имеь пературу приклеивания не менее 160°С (табл,

❖Бывают биостойкие — aHTHcenTHpoeah небиостойкие — неантисептированные.

Для получения битумных антисептиров мастик перемешивают расплавленный обез! ный битум с наполнителем и антисептиком ( мер 0,3-0,5% симазина, 1И,5% аминной со/ 4-5% фтористого или кремнефтористого натр

-> Горячие битумно-резиновые мастики i няют для приклеивания стеклорубероида и ру да, гидроизола и пергамина, для устройства м ных кровель, армированных стекловолокно» более эластичные и морозостойкие. Недост являются повышенная вязкость и вследствие трудность в нанесении.

❖Горячив битумно-полимерные мастике вят из сплава битума и полимеров, включая си ческие каучуки. Вязкость мастик снижают введ растворителя — толуола, ксилола или сольве:

Мастика ХСПЭ (хлорсульфополиэтилен щелочестойкий и атмосферостойкий материс крыш любых форм и уклонов. Черный цвет осн но на заказ изготавливается любого цвета.

Успешно используется в районах Крайне вера с температура до -50°С.

Мастика БПАМ (битумно-полимерная): г няется при наклеивании гидроизола, рулонн! тумных материалов и стеклоткани. Температу несения 180°С, для стеклоткани — 200°С.

Состав,% от массы:

пластичного битума — 86,5;

кумароновой (эпоксидной) смолы — 2,5(2

кремнефтористого натрия 3;

наполнителя асбеста ч- 8.

Готовится в заводских условиях.

Мастика МБПК-Г-75 (битумно-полиме применяется при наклеивании рулонных бит материалов. Состав: нефтяной битум, полииз! лен, лак кукерсоль или сланцевое масло.

Мастика гидроизоляционная: долговечне гих мастик в 2,5 раза, водопоглощение в 70 раз ше, растяжимость в 4 раза выше, адгезия к бете раз выше горячих битумных мастик.

Состав,% от массы:

битума — 53-64;

уретанового преполимера — 5-15;

жидкого азотосодержащнго каучука — 13-

растворителя — 3-10;

наполнителя асбеста— 3-6.

Готовится совмещением битума, полимеро! бавок в роторных турбулентных или двухвальн! ретирающих смесителях. Наносится при нар; температуре от -40°С до +40°С. При армиро, мастичной кровли стекловолокном из пистоле пылителя качество кровли повышается в 2-3 р

Таблица 28

Назначение и состав горячих мастик

❖ гзрячие дегтевые мастики получают, перемешивая расплавленный обезвоженный деготь, пек или антраценовое масло с наполнителем.

> Дегтебитумные (гудрокамовые) мастики получают из нефтяных битумов, гудрокама и наполнителей. Гудрокам готовят на заводе.

Приготовление МБГ (мастики битумной горячей) в условиях стройплощадки:

Сначала в котел вводят легкоплавкий битум, расплавляя и обезвоживая до прекращения выделения или опадания пены при 105-110°С. Затем загружают более тугоплавкий битум и обезвоживают его при 160-180°С. Повышение температуры сплава до 200°С допускается лишь для расплавления битума высокой вязкости в течение 1 ч. При появлении желтых паров сразу уменьшить температуру

Для ускорения варки битумов в 1,5-2 раза в котел добавляют несколько капель пеногасителя — по-лиметилсиликсановой жидкости ПМС-200. Когда испарится пена и поверхность станет зеркальной, определяют температуру его размягчения. При пониженной температуре в сплав вводят тугоплавкий битум, при повышенной —легкоплавкий.

Затем через сито 4x4 мм тремя порциями вводят наполнитель. После введения первой порции включают смеситель. Каждую новую порцию добавляют после опадания пены. Время перемешивания 10-15 мин до однородной массы.

При приготовлении антисептированных мастик антисептик вводят после наполнителя тремя порциями через сито с размером ячеек 1x1 мм.

Приготовление МБР (мастики битумно-рези-новой горячей) в условиях стройплощадки:

Температуру обезвоженного битума повышают до 200°С и при перемешивании через сито 4x4 мм тремя порциями вводят расплавленную резиновую крошку с температурой 70°С. При засыпке первой порции температуру смеси повышают до 200-230°С и в течении 45 мин перемешивают Для более равномерного перемешивания используют насос.

Затем снижают температуру до 180-200°С и также при перемешивании вводят 2-3 порциями наполнитель через сито 4x4 мм. Полученную смесь перемешивают 10-15 мин.

При приготовлении антисептированных мастик антисептик вводят при температуре смеси 160-180°С после наполнителя тремя порциями через сито с размером ячеек 1x1 мм.

Приготовление мастики ХСПЭ (горячей) в условиях стройплощадки:

Обезвоженный и расплавленный при t = 180°С битум из котла подают в дозатор и охлаждают до 105-110°С. В другой дозатор заливают хлорсульфополи-этиленовый лак ХП-734 и подогревают его до 40-50°С.

В смеситель подают всю порцию лака а затем тремя порциями при перемешивании вводят битум.

После каждой введенной порции битума перемешать до однородной массы. Вязкость мастики должна быть не более 200 с при нанесении.

Хранение должно быть в герметичных емкостях. Перед использованием подогревают паром до текучего состояния, но не выше 50°С.

Приготовление мастики ИЗОЛ горячей в условиях стройплощадки:

Состав,% от массы:

резиновая крошка из автомобильных покрышек — 7-15;

битум марки БН-50/50 — 60-78; рубракс — 0-25; кумароновая смола — 2-6; наполнитель — 0-25; канифоль — 0-6.

Покрышки измельчаются на дробильной машине до крошки 1 мм, девулканизируются (освобождаются от серы и наполнителей) в смесителе при температуре 170-180°С. Затем в варочном котле производится сплавление крошки и битума до образования однородного вяжущего с последующим перемешиванием и введением остальных компонентов.

Приготовление гудрокамовой мастики:

Гудрокам — органическое вяжущее вещество, полученное окислением гудрона или нефтебитума БН-90/130 антраценовым маслом в пропорции 1 : 1 в реакторах циклического действия при t = 200-250°С. Или получают путем окисления нефтебитума, пека и антраценового масла в пропорции 3:1 : 1. Гудрокам выпускают 4 марок. Все они имеют повышенную эластичность и высокую адгезию. Гудрокам можно многократно разогревать.

В котел загружают гудрокам и расплавляют при 110-120°С. Вводят битум и нагревают сплав до 130°С, перемешивая, вводят наполнитель.

Мастика ВИТАЛЕН для устройства примыканий: битумно-полимерная мастика, разработанная ВНИИстройполимер. Выпускается НПО «Полимер-строй» двух видов. В 2—4 раза повышает надежность кровли при снижении трудоемкости в 1,5 раза при ремонте и реконструкции кровли (табл. 29).

Таблица 29

2. Холодные мастики более удобны для применения, имеют температуру приклеивания 30-40°С, но некоторые мастики для ровного и тонкого слоя нагревают до 90°С.

При температуре 16-20°С мастики должны быть подвижными и однородными.

Холодные мастики в своем составе имеют рас-рители и различные компоненты, улучшающие ф1 ко-механические свойства состава. В качестве ( бавителей мастик используют жидкие органичес вещества: летучие и нелетучие.

Летучие: легкие — авиационный, экстракцк ный автомобильный бензины, растворитель,

средние — тракторный лигроин, уайт-спирит

тяжелые — тракторный и осветительный м сины.

Нелетучие: нефтяные масла — машинное, тр< форматорное, цилиндровое, смазочное, соляро! масляный гудрон, мазут, жидкие нефтяные битук

Введение латексов и других полимеров позвс ет добиться теплостойкости мастик, и в этом слу наполнители не применяют

Недостатком холодных мастик является нео{ димость многократной прикатки в течение 3-5 д после устройства ковра во избежание вздутий, этому при устройстве кровель на холодных маст!-места примыканий и другие сложные участки ycTf вают на горячих .мастиках

Наиболее распространена мастика битум холодная МЕХ: смесь тугоплавкого битума марки Б 90/40, извести-пушонки влажностью до 3%, асбе( вая пыль 6-го сорта, проходящая через сито 2 влажностью до 5% и солярового масла плотное не более 0,88. При более тяжелом соляровом ма мастики зимой перегустевают

Состав,% от массы:

битум — 40-60;

соляровое масло — 20-40;

известь-пушонка — 10-12;

асбест — 8-10.

Приготовление МЕХ в условиях стройплощас

В варочный котел загружают необходимое кс чество раздробленного на мелкие куски битума не более 2/3 объема котла, расплавляют его и of воживают нагреванием до 105-110°С. Oднoвpe но в другом котле перемешивают наполнитель бест и известь) и соляровое масло.

После полного расплавления битума и подогр его до 160-180°С в битум при непрерывном поме вании небольшими порциями вводят подготовлен! смесь наполнителя и разбавителя (солярового n ла). Компоненты в котле перемешивают до прекра ния вспенивания и получения однородной массы

Можно также в наполнитель с соляровым h лом вводить битум, охлажденный до 120°С, 3-4 г циями при перемешивании.

Мастика МГЛС-20 битумно-полимерная xoi ная предназначена для приклеивания полимернь резинобитумных материалов, рубероида и толя, рая подвижная вязкая жидкость, водостойкая и г тивогнилостная, теплостойкая, морозостойкая — -20°С, с вьюокой адгезией. Процесс твердения — 2