Как обустроить мансарду?



Как создать искусственный водоем?



Как наладить теплоизоляцию?



Как сделать стяжку пола?



Как выбрать теплый пол?



Зачем нужны фасадные системы?



Что может получиться из балкона?


Главная страница » Энциклопедия строителя

содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134] [стр.135] [стр.136] [стр.137] [стр.138] [стр.139] [стр.140] [стр.141] [стр.142] [стр.143] [стр.144] [стр.145] [стр.146] [стр.147] [стр.148] [стр.149]

страница - 18

Важным техническим преимуществом ее является возможность нанесения на влажное основание. Расход мастики Битурэл составляет в среднем 3,5 кг/м .

Толщина покрытия должна быть 2-3 мм. При необходимости разжижения мастики Битурэл используют разбавитель (растворитель) — бензин, соляровое Масло, уайт-спирит в количестве не более 5% по массе при ручном нанесении и не более 15% — при механизированном нанесении.

Приготовление мастики Битурэл должно проводиться на открытой площадке или в помещении с интенсивным вентилированием при температуре не ниже 5°С. При низких температурах окружающего воздуха происходит загустение мастики, затрудняющее ее приготовление и нанесение. Поэтому в зимнее время при температуре ниже -7°С рекомендуется предварительно подогреть компоненты мастики до температуры 20-60°С (в зависимости от температуры воздуха). При приготовлении мастики необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.1.005-88 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденные Минздравом.

Смешивание двух компонентов мастики в заданном соотношении:

30 масс. ч. компонента 1 на 70 масс. ч. компонента 2

осуществляется на строительной площадке непосредственно перед употреблением.

Мастику смешивают в любом смесительном оборудовании или вручную с использованием в качестве емкости любой пригодной тары. Продолжительность перемешивания смеси составляет 3-5 мин.

Простейшим механизмом для смешивания компонентов мастики может служить электрическая или пневматическая дрель любого типа со скоростью вращения до 300 об/мин, снабженная насадкой с лопастями.

Категорически запрещается добавлять разбавители в мастику, наносимую на влажное основание. При нанесении мастики на сухое основание допускается добавление разбавителей (растворителей) не более 5% при ручном нанесении и не более 15% — при механизированном.

Нанесение мастики Битурэл на подготовленное основание выполняется вручную или механизированным способом. Допускается наносить мастику на увлажненное основание.

Для ручного нанесения Битурэла используют крупные малярные кисти, накаточные валики (кроме поролоновых), резиновые металлические шпатели, а также гребки и мастерки с обрезиненными кромками.

Жизнеспособность приготовленной мастики ставляет не менее 5 ч, в течение которых она доля быть употреблена в дело.

После нанесения мастики начинается ее отв ждение в тонком слое и через 3-5 ч при температ; выше 10°С слой упрочняется настолько, что не сь вается ливневым дождем. Через сутки заканчивае-основное отверждение Битурэла, достаточное и обходимое для укладки последующих слоев и начг эксплуатации. Не следует удлинять сроки нанесе! следующего слоя мастики более 24 ч для лучшей. гезии слоев. Полное отверждение мастики длится 6 мес.

Для переноски мастики используют пла массовые ведра с крышками. Металлические ве/: нецелесообразны, так как очистка их затруднена,

Кровельный ковер из мастики Битурэл сост( из следующих слоев;

—огрунтовочного слоя толщиной 0,5-1,0 мм;

—одного-двух основных слоев общей толщин 2,0-3,0 мм;

—защитного мастичного слоя с добавкой аг миниевой пудры толщиной 0,5-1,0 мм.

Нанесение мастики на основание из свежеу. женной цементно-песчаной стяжки в весенне-летн период допускается не ранее чем через трое су после укладки раствора.

При устройстве светозащитного слоя или слоя песка работы ведутся полосами на ширину, достат ную для укладки материала рабочими, стоящими слое затвердевшей мастики.

При нанесении мастики на участках с больши уклонами в нее необходимо вводить добавки-заг тители Гермогуст-1 для увеличения вязкости, Koj чество добавок-загустителей возрастает с увеличе! ем уклона (более 25%) и при повышении темпера ры мастики при нанесении свыше 60°С.

В местах пропуска труб через кровлю на пли покрытия должны устанавливаться патрубки из оц кованной стали. Водонепроницаемость кровли в эт местах обеспечивается при пропуске труб диаметр менее 100 мм — путем устройства рамки из уголко заливкой пространства между рамкой и трубой м; тикой Битурэл или герметизирующими мастика» После этого по основным мастичным слоям на» сится один дополнительный слой мастики с накл( кой по нему армирующей прокладки.

Устройство основного кровельного ковра нa нают с укладки армирующих прокладок над дефс мационными швами в местах примыканий. Проклг ки приклеиваются с одной стороны на ширину 5 80 мм, затем наносятся основные мастичные ело

Устройство карнизных свесов следует начинг с установки и крепления костылей и укладки свес из оцинкованной кровельной стали.


Основные слои мастичного кровельного ковра укладываются во всех местах скатов и примыканий к выступающим над кровлей конструкциям на проектную высоту но не менее чем на 250 мм.

БКМ-200 (битумно-каучуковая мастика)

ТУ 2384-008-13238275-97 Однокомпонентная мастика, представляющая собой раствор битума, каучука и специальных добавок в органическом растворителе.

Область применения БКМ-200 — устройство кровель, а также их ремонт, в том числе из различных рулонных материалов.

Покрытия на основе мастики после ее высыхания обладают эластичностью в диапазоне температур от -40 до +100°С, водостойкостью, устойчивостью к механическим и атмосферным воздействиям.

Мастика отличается хорошей адгезией к металлу, бетону, железобетону, кирпичу, дереву, рулонным кровельным материалам (в том числе битумным, полимерным, эластомерным и им подобным). Технические характеристики: Условная прочность при растяжении — 0,4МПа; Относительное удлинение при разрыве — 300%; Водопоглощение за 24 ч — 2,0%. Перед употреблением мастику необходимо тщательно перемешать и при необходимости (в том числе при низких температурах наружного воздуха) разбавить растворителями (бензином, уайт-спиритом, сольвентом, ксилолом 646 или ксилолом 647) до удоб-• ной консистенции. БКМ-200 наносится на сухое и чистое основание с помощью кисти, шпателя, валика или методом налива с последующим разравниванием ее специальным инструментом, а также методами пневматического или безвоздушного распыления.

Общая толщина покрытия из мастики должна составлять не более 3 мм при расходе до 4,0-4,5 л/м . Рекомендуется многослойная укладка мастики (при расходе ее за одну операцию не более 1 л/м ) с одновременной послойной укладкой арматуры из стеклоткани. Поверх покрытия, как правило, наносится слой защитного светоотражающего состава ЗМС-05 или защитный слой из песка или гравия мелкой фракции.

Время высыхания покрытия, в зависимости от его толщины, составляет от 12 до 24 ч, приобретение покрытием требуемых эксплуатационных качеств достигается через 7 суток.

Хранение мастики осуществляется при температуре не выше 40°С при гарантийном сроке хранения, равном 12 месяцам со дня ее изготовления,

БЛЭМ-20

ТУ 21-27-76-88

Жидкая композиция на основе битумной эмульсии, дисперсии полимера и технологических добавок, применяемая для устройства мастичных кровель, в

том числе с использованием арматуры в виде стек-лосеток марок ООО, СС-1 или рубленого стекловолокна.

Кровли из мастики БЛЭМ-20 устраивают как по сухим, так и по увлажненным чистым основаниям с предварительно выполненной их огрунтовкой битумной или битумно-латексной эмульсией без коагулятора и последующим ее вьюыханием.

БЛЭМ-20 напыляют ровным, тонким, сплошным слоем, не допуская пропусков и образования пузырей. Каждый последующий слой мастики напыляется после полного высыхания предыдущего слоя. Работы проводятся в сухую погоду при температуре наружного воздуха от 5 до 30°С.

Расход грунтовочного слоя БЛЭМ-5 составляет 1 кг/м , а общий расход БЛЭМ-20 (3-4 слоя) — 5-6 кг/м .

При устройстве узлов примыканий кровли покрытие армируют стеклосеткой или стеклохолстом, погружая эти материалы в слой мастики.

Защитный слой кровель устраивают из крупнозернистого песка с расходом его, равным 1,0-1,5 кг/ м , с проливкой этого материала эмульсией из расчета 1,1 кг/м . Готовое покрытие перед эксплуатацией выдерживают не менее 15 суток.

Бесшовное водонепроницаемое кровельное покрытие из мастики отличается прочностью и долговечностью (срок службы — более 20 лет).

Транспортируется мастика в герметично закрывающейся таре.

Технические характеристики: Теплостойкость (отсутствие вздутий в течение 2 ч) ~120°С;

Гибкость на брусе радиусом 5 мм без образования трещин при температуре не выше -гоС;

Прочность сцепления с бетонным основанием — 0,5 МПа;

Водопоглощение за 24 ч — не более 5%;

Условная вязкость — 14-21 с;

Водонепроницаемость при давлении (отсутствие проникания воды в течение 10 мин) — 0,05 МПа;

Содержание сухого вещества — 50-55%;

Стоимость (с НДС) — 90-108 руб/м .

БРИТ-К (кровельная)

ТУ 5775-004-46487504-2004

Мастики резинобитумные композиционные марки БРИТ ® являются герметизирующими материалами горячего нанесения (температура нагрева равна 160-180°С), обладают высокой адгезией, низким водопоглощением и высокой растяжимостью. Обеспечивают надежную герметизацию швов и трещин, допускают многократный разогрев без потери свойств (при соблюдении температурного режима), обеспечивают высокую прочность сцепления с бетоном, асфальтобетоном, металлом, обладают высокой деформативностью. Являются ремонтоспо-


собным материалом и могут использоваться как вторичный материал в случае проведения внештатных ремонтных работ.

Применяют для устройства армированных изоляционных (мастичных) слоев и ремонта существующих («старых») кровель; изготовления армированных мастичных кровельных покрытий; приклеивания рулонных кровельных материалов на плоских крышах; герметизации швов, стыков и примыканий при устройстве кровли; устройства защитного слоя кровель.

Упаковываются в брикет — гофрокороб с антиадгезионным покрытием внутри. Вес ~ 12-13 кг.

Технические характеристики:

Гибкость на брусе с закруглением радиусом 5-7 мм;

Условная прочность — не менее 0,20 МПа;

Относительное удлинение при разрыве — не менее 150%;

Водопоглощение по массе — не более 0,2%;

Прочность сцепления с бетоном — не менее 0,1 МПа;

Теплостойкость — не ниже 85°С.

Состав: мастика «БРИТ-К» (ТУ 5775-004-46487504-2004) представляет собой готовый к употреблению состав, состоящий из битума, мелкодисперсной резиновой крошки, наполнителя и технологических добавок.

Гекопрен

ТУ 6-15-1961-97

Готовая к употреблению однокомпонентная жидкая мастика на основе композиции хлоропреновых и силиконовых каучуков, атмосферостойких карбоцеп-ных эластомеров, битума, нефтеполимерных, инден-кумароновых (стирольных) смол и добавок.

Мастику можно наносить на основание из жестких (металл, бетон и железобетон, дерево и пр.) и мягких (пенополиуретан, пенополиэтилен, плиты из минеральной ваты и стеклопластов, рулонные водо-изоляционные) материалов.

Гекопрен имеет хорошие показатели по механической прочности, эластичности, водостойкости, газонепроницаемости, стойкости к различным агрессивным средам, ультрафиолетовому излучению, радиационному воздействию. Защитные покрытия из мастики Гекопрен формируются при испарении из нее органического летучего растворителя. Эти покрытия выполняют без предварительного подогрева методом распыления, налива при температурах окружающей среды от -35 до +45°С при отсутствии атмосферных осадков.

Покрытия толщиной 1,5-2 мм предназначены для защиты поверхностей различных конструкций, любой кривизны и уклона от атмосферного, химического, ультрафиолетового, радиационного воздействия и могут применяться в любых климатических районах.

Технические характеристики:

Теплостойкость (отсутствие вздутий в тече 2 ч)—130°С;

Относительное удлинение при разрыве — менее 800-1500%;

Плотность материала — не более 1200 кг/м

Водопоглощение за 24 ч по массе — не бо 0,2%;

Условная прочность при растяжении — не нее 3,8-6,8 МПа.

Ижора

ТУ 5771-002-41149403-97

Многокомпонентная битумно-резиновая мае ка, состоящая из битума, наполнителя и пластиф! тора.

Выпускается четыре марки мастики, кажда? которых имеет определенную область применен

Мастика марки МБР-Г/К-90 предназначена устройства мастичных кровель и их ремонта, для нии и сооружений различного назначения, в том ле при наличии виброопасных нагрузок от обор вания.

В местах примыканий кровли возможно ее мирование стеклосетками марок ССС, СС-1 или f леным стекловолокном.

Мастика применяется в горячем и холодном

дах,

Разогретая до текучего состояния (150°С) ма( ка сплошным равномерным слоем с помощью спс альных машин или вручную наносится на изготовг ное основание. При этом длительное нагревание стики при температуре свыше 180°С не допускает

При холодном способе применения мастика с шивается при температуре 20-25°С с растворит© (бензин, уайт-спирит) в пропорциях 1 ; 2 или 1 : 1 получения однородной текучей массы, которая не сится на подготовленное основание кистью или м( дом напыления под давлением, В последнем слу в качестве растворителя может применяться сольв а растворение и использование мастики выполн5 ся при нагреве до температуры не выше 80°С.

Расход мастики при толщине ее пленки в 1 составляет около 1,0 кг/м .

Хранят мастику в условиях, исключающих ее грев и увлажнение. Гарантийный срок хранения tv тики — 12 месяцев.

Технические характеристики:

Теплостойкость (отсутствие вздутий в течение — 90°С;

Гибкость на брусе радиусом 5 мм без образе ния трещин при температуре не выше -15°С;

Прочность сцепления с бетонным основани МПа со сталью — 0,2-0,8 МПа;

Водопоглощение за 24 ч, по массе — не 6oj 0,2%;




содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134] [стр.135] [стр.136] [стр.137] [стр.138] [стр.139] [стр.140] [стр.141] [стр.142] [стр.143] [стр.144] [стр.145] [стр.146] [стр.147] [стр.148] [стр.149]

© ЗАО "ЛэндМэн"