V =

К Z F(pi-P2)

где К—коэффициент газопроницаемости; z — время,ч; F — площадь стены, а — толщина стены; (р., - Рг) — разность давлений;

Гибкость на брусе. Характеризует сохранение эластичности или отсутствие хрупкости при отрицательных температурах. Показания действительны при испытании до появления трещин на образце. Показатель: температура, при которой еще не наблюдалось трещин на поверхйости материала при его перегибе через брус определенного диаметра. Характеристика считается тем выше, чем ниже температура и чем меньше радиус бруса.

Звукопроницаемость — способность материала пропускать звук. Характеризуется показателем проницаемости от воздушного и ударного звуков.

Для жилых зданий — не менее 1 дБ, а межэтажных перекрытий — дБ.

Коэффициент размягчения — отношение прочности материала, насыщенного водой к его прочности в сухом состоянии.

Является показателем водостойкости материала.

Значения коэффициента всегда лежат в интервале (0,1):

от О до 0,7 — не водостойкий; от 0,8 до 1 — водостойкий материал.

Масса вяжущего — одна из основных характеристик рулонного битумного и битумно-полимерного материалов. Измеряется в г/м и обозначает сколько битума по массе содержится в 1 м рулонного материала. Слишком большое значение данной характеристики, как и слишком маленькое указывает на ухудшение физико-механических свойств. Среднее нормальное значение данной характеристики лежит в границах от 2800 до 3800 г/м .

Морозостойкость — способность материала в насыщенном водой состоянии многократно выдерживать попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и понижения прочности.

Характеризуется количеством выдержанных циклов замораживания и оттаивания в пределах от -20°С до + 25°С. Цикл считается выдержанным, если после испытания снижение прочности произошло не более чем на 25%, массы — не более чем на 5%.

К„рз — коэффициент морозостойкости, равный отношению предела прочности при сжатии после испытания к пределу прочности насыщенного водой материала.

Огнестойкость — способность материала противостоять действию огня без потери необходимых прочностных конструкционных и эксплуатационных качеств.

Предел огнестойкости — время в часах, в те ние которого конструкция выполняет свои функ1 во время пожара.

Материалы подразделяются по огнестойкости

несгораемые, трудносгораемые, сгораемые, г ковоспламеняющиеся.

Огнеупорность—свойство материала выдер: вать длительное воздействие высокой температу без расплавления и деформации при определенн нагрузке.

Материалы подразделяются по огнеупорности

•высокоогнеупорные (1700-2000°С);

•огнеупорные (1580-1700°С);

•тугоплавкие (1300-1 бЗО С);

•легкоплавкие (до 1300°С).

Плотность — масса единицы объема матер! ла в плотном (без пустот и пор) состоянии

р = тЛ/,

где р — плотность, измеряемая в кг/м ; m — мае высушенного материала; V — объем без пор и пуст

Плотность материала влияет на прочность В( го сооружения.

Рп, = m/V — средняя плотность, где V принима ся реальный, вместе с порами и пустотами, если с имеют место быть.-

Плотность насыпная — отношение массы з< нистых и порошкообразных материалов ко всему ; нимаемому объему, включая пространство меж частицами.

Пористость — степень заполнения объема г рами. Влияет на морозостойкость, газопроницг мость, водопроницаемость, теплопроводность. 1 меряется в процентах

П = 100%-(1 -с„/с).

где П — пористость; с — плотность; с„ — среди плотность;

Теплоемкость — свойство материала поглоща теплоту при нагревании и отдавать ее при охлаж/:

нии.

Характеризует теплоизоляционные свойства и териала: при высокой теплоемкости — низкое ка*-ство теплоизоляции

C = Q/q-(ti-U

где С — коэффициент теплоемкости в джоулях, ра ный количеству тепла, необходимого для narpei 1 кг материала на 1 °С.

Теплопроводность — способность материала передавать тепло через свою толщу от одной поверхности к другой вследствие разности температур

X=Q-S/z-F(ti-tj),

где Я — коэффициент теплопроводности; Q — количество теплоты; 5— толщина ограждения, м; F — площадь стены, м ; z — время, ч; t .tj—температура поверхности стен, "С.

Механические свойства:

Прочность—способность твердого тела воспринимать воздействие внешних сил в определенных пределах без разрушения.

Характеризуется пределами прочности.

Предел прочности на сжатие— сколько кг на м при сжатии может выдержать материал до начала его разрушения

где Р — разрушающая нагрузка, кг; F — площадь поперечного сечения, м .

Предел прочности при растяжении — сколько кг на м при растяжении может выдержать материал до начала его разрушения (разрыва)

Rpac P/Fl.

где Р — разрушающая нагрузка, кг; — начальная площадь сечения, м .

Предел прочности при изгибе — сколько кг на м при изгибе может выдержать материал до начала его разрушения (разлома)

3 Р I

где Р — разрушающая нагрузка, кг; I — расстояние между опорами, м; b — ширина образца, м; h — высота образца, м.

Упругость — свойство материала деформироваться под влиянием физических воздействий, связанных с возникновением внутренних сил, и полностью восстанавливаться после устранения этих физических воздействий.

Пластичность — способность материала изменять свои размеры и форму под влиянием усилий без образования трещин и сохранять новые формы после снятия нагрузок. Напрямую зависит от температуры материала.

.Хрупкость—отсутствие пластичности и мгновенное разрушение без деформации. Характеризуется значительной разницей предела прочности на сжатие и на растяжение, низкой сопротивляемости удару.

Твердость — способность материала сопротивляться проникновению в него другого, более твердого тела. ■

Определяется посредством вдавливания шарика в поверхность.

Измеряется числом твердости НВ.

Твердость хрупких материалов определяется царапанием по минералогической шкале Мооса, где эталоны: 1 — тальк; 2 — гипс; 3 — кальцит; 4 — флюорит; 5 — апатит; 6 — ортоклаз; 7 — кварц; 8 — топаз; 9 — корунд; 10 — алмаз.

Истираемость — способность материала уменьшаться в массе и объеме под действием истираний

и =

(т, - та)

где (т, - nrij) — разница массы до и после истирания, кг; F — площадь истираемой поверхности, м .

Сопротивление истиранию определяется пескоструем. Обычно испытываются поверхности, подверженные постоянному физическому воздействию: полы, лестницы, дороги.

Химические свойства:

К химическим свойствам материалов относятся химическая и биологическая стойкость.

Химическая стойкость — способность материалов противостоять разрушающему действию щелочей, кислот, растворенных в воде солей и газов, органических растворителей (ацетона, бензина, масел и др.)

—характеризуется потерей массы материала при действии на него агрессивной среды в течение определенного времени. Например, битум БНК-45/180 при выдерживании в течение 150 сут в 5%-ной соляной кислоте теряет 1% массы, а в 5%-ной серной кислоте — 0,8%.

Химическая стойкость по разрывной нагрузке

—снижение условной прочности и относительного удлинения при разрыве после воздействия кислот и щелочей в течение 72 ч.

Кислотостойкими являются материалы, представляющие собой соли сильных кислот (азотной, соляной, кремнефтористой), а также некоторые синтетические материалы. Кислотостойки поливинилхлоридные 1 специальные керамические плитки, а также стекло (но оно не обладает стойкостью к действию фтористоводородной и плавиковой кислот). Кислотостойкими материалами отделывают некоторые промышленные сооружения, например отстойники.

Щелочестойкими должны быть материалы, которыми отделывают промышленные сооружения.

подвергающиеся воздействию щелочей, а также пигменты (красители), употребляемые для окрашивания бетонных поверхностей.

Материалы, применяемые в жилищном строительстве, должны быть стойкими в основном к углекислому газу (диоксиду углерода) и сероводороду, так как эти газы могут содержаться в воздухе в больших количествах, особенно вблизи промышленных предприятий. Поэтому для окрашивания металлических кровель нельзя употреблять пигменты, в состав которых входит свинец или медь; такие пигменты вступают в реакцию с сероводородом и чернеют.

Биологическая стойкость — свойство материалов и изделий сопротивляться разрушающему действию грибков и бактерий.

Коррозийная стойкость — свойство материала противостоять коррозии. Определяется отношением массы материала, превращенного в продукты коррозии, к произведению площади изделия, находившегося во взаимодействии с агрессивной средой на время Зтого взаимодействия. Другой способ определения коррозийной стойкости — толщина разрушенного за год слоя.

7.2. рулонные битумные материалы

Долгое время в нашей стране применялись битумные рулонные материалы на картонной основе: рубероид, толь и пергамин. В настоящее время плюсом этих материалов является только лишь их низкая цена, а минусы можно перечислять очень долго:

❖высокая трудоемкость процесса: приготовление битумной мастики непосредственно на месте, доставка ее на крышу, промазывание рулонов и основания, утаптывание и прикатка уложенных материалов;

❖ограничение проведения работ погодными условиями: при температуре не ниже +5° С и только на сухое основание, так как при более низких температурах рубероид растрескивается во время раскатывания, а работы нежелательно производить не только зимой, но и в осеннее-весенний период;

❖в зависимости от уклонов необходимо укладывать 4-5 слоев, а на примыканиях еще 3 дополнительных слоя;

❖под собственным весом при высокой температуре массив ковра «стекает» с кровли;

❖под воздействием УФ-излучения выпариваются летучие вещества из битума, покрытие охрупляет-ся и растрескивается;

❖долговечность кровли как таковая отсутствует;

❖с годами картон теряет непромокаемые свойства и легко загнивает что ухудшает и состояние основания;

❖реальный срок безремонтной эксплуатации не превышает 2-3 лет.

Основной недостаток битумных материалов —

высокая степень водопоглощения, невозможное получения герметичного стыка. Материал, уложе ный в несколько слоев, все равно не гарантирует пс ной герметичности. Вода, проникая через стыки ве него слоя, накапливается в пустотах между слоям! при замерзании расширяет микротрещины, разруш кровлю.

Обычным способом ремонта мягких кровель s ляется нанесение новых дополнительных слоев. рез годы крыша представляет собой пирог из мноя ства слоев, пропитанных водой. Такая кровля не toj ко не отвечает элементарным требованиям гид: изоляции, но и сама по себе создает дополните/ ную нагрузку на здание. Ведь к весу материала nf бавляется также вес воды, рассредоточенной меж слоями и впитавшейся непосредственно в матери и утеплитель.

Несмотря на это, производство этих материалов в еще продолжается, как и продолжаются кровельные ( боть! с их применением. С 1999 года, с введением ное го СНиПа, использование рубероида полностью защ щено при устройстве новь!х кровель. При ремонте ст рых рубероидных кровель его еще официально испо/ зуютЖЭКи, РСУ и МУПь!. Есть еще такой вид деятелы-сти, как вольный подряд, —- открываешь газету и чит ешь объявления типа: «Опытные кровельщики быст и дешево...». Не хочется всех сравнивать, но есть сре, них такие, которые изо всех сил выгадывают на матер алах и не имеют не малейшего понятия о технологм? правилах и вообще — кто такой этот СНиП. Поэтому f бероид, а чаще наплавляемь!е его варианты продол» ет стихийно использоваться в кровельных работах.

Следующим поколением стали битумно-мин ральные материалы наплавляемого типа. Усове шенствование материалов привело к смене осное на стеклотканевую, верхние и нижние слои из биту» с минеральными наполнителями. Кардинально и менилась и технология, и количество слоев сократ лось до трех.

Появилось больше положительных сторон, к о рицательным же можно отнести:

❖опять же выветриваемость битума, трещинь

❖низкая эластичность — растяжение до 4%, ч" также приводит к трещинам при температурных д формациях основания;

❖долговечность при полном соблюдении техн* логии — 10-12 лет

БИКРОСТ (наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал)

ТУ 21-00288739-42-93

Строение материала: бикрост представляе негниющую основу (стеклоткань, стеклохолст), на к( торую нанесено от 3,5 до 4 кг высококачественно! вяжущего на основе окисленного битума.

Модификации материала: материал выпускае-