Как обустроить мансарду?



Как создать искусственный водоем?



Как наладить теплоизоляцию?



Как сделать стяжку пола?



Как выбрать теплый пол?



Зачем нужны фасадные системы?



Что может получиться из балкона?


Главная страница » Энциклопедия строителя

содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134] [стр.135] [стр.136] [стр.137] [стр.138] [стр.139] [стр.140] [стр.141] [стр.142] [стр.143] [стр.144] [стр.145] [стр.146] [стр.147] [стр.148] [стр.149]

страница - 27

width=200

Рис. 33. Фиксатор BIG CROCO-308 BIG CROCO-308

Фиксатор состоит из жесткой пластмассовой части: фланца и трубчатого стержня с анкерной нижней частью диаметром 8 мм (рис, 33).

Внутри анкера находится оцинкованный стальной дюбель. При номинальной глубине заделки не менее 30 мм крепление выдерживает нагрузки 1750 Н,

Фиксатор POWER

Фиксаторы POWER — для крепления изоляционных и мягких кровельных материалов.

POWER имеет шестигранный шлиц на всю глубину крепления, благодаря чему наконечник электроотвертки не проворачивается при установке крепления (рис. 34).

Кроме того, крепление значительно усиливается в момент установки из-за присутствия металлического наконечника отвертки внутри. В качестве материала используется нейлон с наполнителем из стекловолокна. Фиксатор имеет две разновидности: А и В.

width=49

li."ji.AZ. U

Рис. 34. Фиксатор POWER

Фиксаторы для крепления тепло-и звукоизоляции к любому типу основания

FASTLOCK

Фиксатор состоит из фланца диаметром 80 мм с «замком» из нержавеющей стали и металлического штыря с петлей диаметром 4 мм, FASTLOCK позволяет закрепить изоляцию любой толщины, оставляя при необходимости воздушный зазор между ней и облицовочным материалом стены. Возможно креп-пение любого типа изоляции.

Монтаж кровельного ковра на скате кровли: Для монтажа на основание из утеплителя используются фиксаторы-саморезы с телескопическим дюбелем марки CROCO (рис, 35).

1.Для монтажа на жесткое основание (цементно-песчаная или асфальтовая стяжка, сборная стяж- ка, пенобетон и тп.) используются саморезы с шайбой диаметром 50 мм.

2.Герметизация нахлестов производится аппаратами Leister Universal или Leister Varimat.

3.Допускается герметизация кровельными горелками при условии дополнительной прокатки швов валиками.

4.Расстояние между торцевыми нахлестами соседних рулонов должно составлять не менее 500 мм (рис. 36).

5.Совпадение торцевых нахлестов соседних рулонов не допускается.

6.Первый рулон Техноэласта «СОЛО» крепится на скате кровли механически. Крепежные элементы располагаются на расстоянии 300-500 мм друг от друга и на расстоянии 20 мм от внешнего края материала.

телескопический дюбель CROCC

width=289

минераловат-ный утеплитель

пароизоляция

профлист

Рис. 35. Установка механического крепления


120 мм

кровельный ковер

width=307

пароизоляция

профлист

Рис. 36. Нахлесты при механическом креплении

7.Второй рулон раскатывается и крепится аналогичным образом. Затем шов герметизируется.

8.Необходимо следить за образованием сбоку нахлеста валика вяжущего шириной 5-15 мм.

9.При использовании пропановой горелки следует обращать внимание на равномерное проплав-ление нахлеста и отсутствие пережога.

10.Процедура повторяется для остальных рулонов.

7.7. УСТРОЙСТВО ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ НА ПЛОСКОЙ КРОВЛЕ

Наиболее ответственными конструктивными элементами кровель являются места примыканий к выступающим над кровлей конструкциями:

•свесы кровли при свободном сбросе воды;

•деформационные швы на перепаде высот в кровлях производственных зданий;

•деформационные швы с различными компенсаторами;

•стены фонаря;

•парапеты различной высоты;

•воронки внутренних водостоков;

•вентиляционные блоки;

•участки прохода труб, стоек телевизионных антенн через кровлю;

•растяжки, удерживающие различные стойки;

•чердачный выход на крышу и др.

Некоторые рекомендации приведены в нормативных документах. Так, при примыкании к стенам, возвышающимся над крышей менее чем на 450 мм, кровлю следует заводить на верхнюю грань стены. Деформационные швы должны проходить через слои крыши и совпадать со швами в стенах и междуэтажных перекрытиях. Конструкция швов должна обеспечивать водонепроницаемость крыши при деформациях здания. Над швом между панелями шириной более 1,5 мм укладывают насухо полоску из рулонно-

го материала шириной 150 мм, приклеивая кро1 материала с одной стороны на ширину 50 мм.

Деформационные швы компенсируют напря ния, возникающие в кровельном ковре при зна тельной деформации основания кровли и при в имном смещении его элементов. Устройство деф мационНых швов в фовле определяется геометр! здания и его конструкцией. Их отсутствие неизбе> приводит к нарушению водонепроницаемости кр ли, независимо от того, какой кровельный матер! уложен.

Деформационные швы устраиваются на кро! в следующих случаях:

•над деформационным швом здания;

•если длина здания или его ширина более 6С

•в местах сопряжения кровельных основани разными коэффициентами линейного расширен (бетонные плиты перекрытия, примыкающие к ос ванию из оцинкованного профлиста);

•кровля примыкает к стене соседнего зданн

•в местах изменения направления укладки э. ментов каркаса здания, прогонов, балок и элеМ тов основания кровли;

•в местах изменения температурного режи внутри помещений (например, теплый цех примы ет к холодному складу).

Чтобы снизить вероятность протечки кровли рез деформационный шов, уклоны на кровле долж быть сформированы таким образом, чтобы поток во не перетекал через его конструкцию. Этого можно i стичь, формируя уклоны от деформационного шва,

Недостаток конструкции с металлическим кс пенсатором состоит в том, что при продольных (вдс оси компенсатора) деформациях может произоР разрыв кровельного ковра в месте крепления кс пенсатора к основанию.

Компенсатор, устанавливаемый в температур! деформационных швах (ТДШ), не может служить ! роизоляцией. Необходима укладка дополнительн слоев пароизоляционного материала на компенс тор. ТДШ зданий в кровельной конструкции долж проходить через все слои кровли, не ограничивг свободу деформаций отдельных частей зданий и кс струкций, обеспечивать водонепроницаемость и i лостнрсть всех элементов кровли (рис. 37).

Следует помнить, что деформационный шов дс жен в первую очередь предохранить кровельный ! вер от разр!=!ва, поэтому не стоит направлять пот воды через его конструкцию. Желательно, чтобы кс струкция деформационного шва предусматрива возможность безопасной деформации «в объеме

В качестве примера перевода «плоского» дефс мационного шва в «объем» приведем техническое р шение, предложенное для сопряжения существующ арочной бетонной кровли и кровли из металличесн го профлиста вновь возводимого здания (рис, 38, 3!


width=271

Рис. 37. Устройство деформационного шва на основании из профлиста

1 — минераловатный утеплитель толщиной 100 мм (120-150 кг/м); 2 — слои усиления кровельного ковра из материалов Технопласт или Унифлекс с основой из полиэстера; 3 — верхний слой кровельного ковра; 4 — нижний слой кровельного ковра; 5 — слой битума 90/100; 6 — утеплитель; 7 — пароизоляция; 8 — оцинкованный профлист; 9 — сжимаемый утеплитель; 10 — пароизоляционная мембрана; 11 — антисептированная доска

width=246

Рис. 38. Устройство деформационного шва на бетонном основании:

1 —- минераловатный утеплитель (120-150 кг/м); 2 — слои утеплителя кровельного ковра из материалов Технопласт или Унифлекс с основой из полиэстера; 3 — верхний слой кровельного ковра; 4 — нижний слой кровельного ковра; 5 — праймер; 6 — стяжка; 7 — утеплитель; 8 — пароизоляция; 9 — плита перекрытия; 10 — сжимаемый утеплитель; 11— пароизоляционная мембрана; 12— антисептированная доска

Предложенная конструкция имела два существенных недостатка:

•компенсатор работает только в плоскости, параллельной плоскости чертежа;

•деформации вдоль компенсатора разрушают крепление компенсатора, и, как результат, нарушается целостность кровельного ковра;

•поток воды с половины площади ската существующей кровли направлен непосредственно через узел компенсатора.

Температурно-усадочные швы

Если деформационные швы предназначены для работы с «плоскими» нафузками, то узлы примыканий позволяют изолировать переходы с горизонтальной на вертикальную поверхность. К сожалению, именно в узлах примыканий происходит большая часть протечек. Если дефект примыкания не был замечен и устранен вовремя, начинает разрушаться вся кровля (рис. 40).

Существует большое количество типовых конструкций узлов примыкания кровли к парапету, трубам, другим элементам кровли. Большинство из них обладает достаточно высокой степенью надежности в случае, если применен надежный и долговечный материал. Учитывая важность целостности узлов примыканий для надежности всей кровли их следует изготавливать из битумно-полимерных материалов, желательно с полиэстеровой основой. Такая практика приемлема для битумных кровель, в том числе и рубероидных: площадь примыканий относительно невелика и к значительному удорожанию применение битумно-полимерных материалов не приведет.

1. ТДШ должен быть устроен также и на стене примыкания, т.е. быть непрерывным.

width=287

Рис. 39. Устройство деформационного шва:

I— несущая железобетонная плита; 2 — стяжка; 3 — пароизоляция; 4 — теплоизоляция; 5 — цементно-песчаная стяжка с разуклонкой; 6 — праймер; 7 — основной кровельный ковер (или слой мастики); 8 — эластичный компенсатор; 9 — мягкий утеплитель; 10 — клеевой слой;

II— уплотнитель; 12 — металлический лист




содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134] [стр.135] [стр.136] [стр.137] [стр.138] [стр.139] [стр.140] [стр.141] [стр.142] [стр.143] [стр.144] [стр.145] [стр.146] [стр.147] [стр.148] [стр.149]

© ЗАО "ЛэндМэн"