тах, пользуются посудомоечными машинами и прочими продуктами прогресса. Так что, я считаю, зто дело времени, и через несколько лет будут говорить не «покрыл крышу Ленокромом», а «устроил пеной».

Надеюсь, в нашем справочнике вы найдете ответы на все интересующие вас вопросы по этой теме.

Установка — пенобетоносмеситель «ПЕНА 77 А120»

Мобильное оборудование для производства неавтоклавного пенобетона. Подходит для устройства монолитной теплоизоляции на плоских кровлях и для производства блоков различных размеров и плотности в формах. Окупаемость установки от месяца до недели в зависимости от величины объекта.

Оборудование легко монтируется, перевозится даже в багажнике легковой машины, работать с ним удобно и приятно.

Технические характеристики:

Производительность: до 2,2 м /ч;

Плотность сухого бетона: 400 — 1000 кг/ м ;

Объем рабочей емкости — 120 л;

Максимальная дальность подачи раствора по горизонтали — 20 м, по вертикали — 5 м;

Напряжение питающей сети: 220 Вт, 50/60 Гц;

Потребляемая мощность; 2,2 кВт;

Расход сжатого воздуха: 140 л/мин;

Рабочее давление воздуха: 5 кг/см;

Вес установки: 150 кг;

Габаритные размеры: 700x800x1300 мм;

Цена: 87143 руб.

Общий расход электроэнергии (включая компрессор) на 1 пенобетона — 1,7 кВт; Комплектация:

Установка, при желании заказчика: формы 588x188x300 мм для производства блоков,

В комплектацию не входит компрессор, предпочтительнее приобретать с ременной передачей производительностью 120-140 л/мин.

Ресурс работы подшипникового узла привода доведен до максимума — 2500 ч, габариты установки существенно уменьшились благодаря размещению электродвигателя непосредственно под валом привода.

Таблица 43

Расход сырья для получения 1 пенобетона заданной плотности

Для удобного перемещения аппарата достаточно разместить его на тележке.

Для получения качественного продукта следует использовать качественное сырье: мытый овражный песок и цемент марки 500. Пенообразователи отечественных марок недороги и прекрасно подойдут к нашей установке, это «Софэкс», «Пионер», «ПБ-2000» (табл. 43).

Технологический процесс производства состоит из последовательного добавления в емкость установки воды, пенообразователя, песка и цемента. Затем крышка люка герметично закрывается и в емкость под давлением нагнетается сжатый воздух. Некоторое время смесь перемешивается лопастями внутри емкости, смесь увеличивается в объеме, в результате чего образуется пенобетон. Кран в донной части емкости открывается, и по растворопроводу пенобетон поступает к месту заливки.

По завершении всех работ емкость промывается включением установки вхолостую с 50 литрами чистой воды на 3-5 мин.

Для нанесения используется установка «Пена-2000Д(М)», которая одновременно с нанесением производит Пеноизол воздушно-механическим способом. Получается материал малой плотности (10-25 кг/м ) с тонкой ячеистой структурой.

Установка — пеногенератор низкого давления «ПЕНА 98»

Передвижная установка-пеногенератор пенополиуретана: напыление на любую поверхность и заливка скорлупы, сэндвич-панелей, полостей. Подходит для устройства монолитной теплоизоляции на плоских и криволинейных кровлях. Оборудование легко монтируется, перевозится даже в багажнике легковой машины, работать с ним удобно и приятно. В результате нанесения получается безшовное покрытие с превосходной адгезией и малой толщиной. Качество пены — отличное, точное смешение компонентов, отсутствие потерь (табл. 44).

Модель «Пена-98 П20УМ» в стандартном комплектовании пригодна для напыления пенополиуретана, от 0,5 до 6 л/мин, в дополнительной комплектации (новый редуктор, насосы и распылитель) используется для нанесения гидроизоляционного покрытия ТЕХНОПРОК. Это двухкомпонентная битумно-полимерная система для наливной гидроизоляции. Смешивается и наносится установкой в жидком виде, моментально затвердевает и приобретает свойство толстослойного эластичного бесшовного покрытия без запаха. Материал не горюч и не токсичен.

Установка состоит из компрессора, пеногенера-тора, емкости с сырьем, пистолета.

Компрессор и емкости в комплект поставки не входят.

Характеристики установок типа Пена 98

Таблиц

Все шланги (по 10 м), фильтры, пистолет-распылитель, запчасти, технологическая документация в комплект поставки входят.

Установка «Пена-2000Д(М)» — смеситель карбо-мидной смолы и пенообразователя, оборудование для производства и нанесения теплоизоляционного пенопластового материала «Пеноизол». Выпускается российским предприятием НПФ «Н.С.Т»., которое является монополистом на товарный знак «Пеноизол».

Она обеспечивает равномерное внедрение смолы в пенообразователь и закрепление полученной суфлеобразной массы катализатором отверждения — ортофосфатной кислотой. Отверждаясь, пена не увеличивается в объеме и не оказывает давление на стенки конструкций, что позволяет при положительной температуре окружающего воздуха вести заливку непосредственно на стройплощадке.

Возможно даже использование Пеноизола для аварийного утепления помещений с большим процентом остекления — пену заливают в межстекольное пространство.

Установка дает возможность регулировать и контролировать расход Пеноизола. Главная проблема при производстве Пеноизола — это усадка пенопласта через несколько суток. При ошибках в дозировке смолы или несоблюдении технологии она может давать трещины до 10 см шириной. Минимальные усадочные деформации (2-3% по линейным размерам) и внутренние напряжения возникают при температуре 20°С и влажности 50-60%. При этом желательно обеспечить равномерное высыхание граней. Возможно заливание пеноизола в полиэтиленовые пакеты для обеспечения должной влажности.

Производительность установки 6-10 м в час.

Технические характеристики Пеноизола:

Объемная плотность — 8-25 кг/м ;

Коэффициент теплопроводности — 0,031-0,041;

Прочность на сжатие — 0,003 МПа;

Водопоглощение за 24 ч по объему не более

18%;

Сорбционное увлажнение по массе не более 18%;

Рабочий диапазон температур: -60°С; +90°(

Цена установки (в зависимости от модели) -39884 руб. до 124920 руб. (в ценах 2005 года).

В среднем на 1 м Пеноизола плотностью 15 требуется 18 кг смолы и примерно 6 мин времен

Единовременные затраты на утепление П изолом (стоимость материала + работа) состав] 3-3,5$/м . При этом ежегодная прибыль за счет жения затрат на отопление равна 2,7 $/м . Петр подсчитать, что утепление полностью окупится ч 1,5 года при качественно выполненных работах

В устройстве теплоизоляционного слоя из Г изола есть 2 пути:

1.Изготовление плит путем заливки форм и f. нейший их монтаж механическим способом, ра может производиться в условиях цеха;

2.Заливка в полости или непосредственно н верхность, ограниченную парапетами или сте! примыканий.

Возможна заливка на большие расстояния, до В любом случае необходима выдержка дс скольких суток (в зависимости от температуры с жающего воздуха) для полимеризации карби смолы под действием отвердителя.

При производстве плит* необходимо устанс жесткий контроль за влажностью материала вп до укладки. Влажность плит должна быть бли: 25% по массе.

Универсальная многофункциональная установка «Силаст-2М»

Уникальна и послужит отличным подспо кровельщику мягкой кровли. Лишний раз испыт ешь гордость за свою Родину, ведь эта установка работана Екатеринбуржгским ООО «Теплострор

Кровельные работы, в которых используете тановка:

•Производство и нанесение праймера;

•Наплавление рулонных наплавляемых 61-но-полимерных материалов;

•Мастичные кровли (одно- и двухкомпонентные мастики);

•Окраска любой поверхности;

•Наливная полимерно-монолитная теплоизоляция;

•Оштукатуривание мелких элементов кровли. Установка достаточно проста на вид и в управлении.

Это 2 бака и пульт управления, образующие единый корпус на колесах, от которого отходит шланг.

К шлангу легко монтируется необходимый для данного вида работ инструмент.

Работа установки осуществляется за счет сжатого воздуха от компрессора, допускается подключения аппарата к внешней системе сжатого воздуха (например, заводской).

Для проведения аппаратом гидроизоляционных работ в первый бак заливается солярка или керосин, во второй — битумная мастика. Используются 4 горелки на жидком топливе и форсунка для распыления мастики.

При наплавлении рулонных наплавляемых битумно-полимерных материалов битумная мастика используется для приготовления праймера смешиванием мастики с керосином в соотношении 1:3. Соотношение смешивания устанавливается на пульте управления и на форсунке. Из форсунки распыляется уже готовый промешанный праймер.

Горелки используются, как известно, для наплавления рулонного наплавляемого материала, причем горелки на жидком топливе имеют эффект теплового потока в несколько раз выше, чем у газовых горелок. Производительность кровельных работ с использованием Силаста увеличивается в 3-5 раз.

Мастичные кровли из двухкомпонентных мастик: в оба бака заливаются компоненты, смешивание которых происходит на выходе из форсунки. Конструкция форсунки качественно смешивает компоненты в установленном на ней же соотношении поставления компонентов для дозировки. Качество мастичной кровли повышается, точность пропорций гарантирована, в то время как при ручном смешивании часто используется метод «на глазок». Кроме того, рецептура практически всех двухкомпонентных мастик предполагает их смешивание непосредственно перед нанесением, что не всегда реально выполнить. В Сила-сте же время между смешиванием компонентов и нанесением сокращено до минимума, что, несомненно, является соблюдением технологии и гарантией качества мастичного слоя.

Однокомпонентные мастики наносить еще проще: заполняется только один бак, напыление также из форсунки. Следить необходимо только за вязкостью мастики, которая не должна превышать 30 по вискозометру

Окраска красками и эмульсиями любой поверхности производится аналогично нанесению одно-компонентных мастик.

Наливная полимерно-монолитная теплоизоляция является одной из новейших технологий нанесения единого монолитного кровельного слоя — наливной кровли. Иногда наливная кровля нуждается в дополнительном слое гидроизоляции, иногда нанесенный монолит удовлетворяет всем требованиям и выполняет функции полного пирога мягкой кровли: пароизоляции, теплоизоляции, гидроизоляции.

Для устройства такого слоя заполняются оба бака, В первый закладывается связующая компонента (г-отвердитель). Дополнительно комплектуются пеногенератор и раздатчик.

Мипора

Монолитная наливная теплоизоляция на основе карбидных смол КФЖ или КФ-МТ, отвердитель — компонент на основе ортофосфорной кислоты. При операции заливки в раздатчике происходит фаза пеногенерации и из раздатчика выливается вспененная композиция, заполняющая слой или полость готовой пеной, а затем за некоторое время происходит отверждение.

Пенопрлиуретановая наливная теплоизоляция

технологически заливается аналогично. Но сама смесь претерпевает несколько другие изменения: из раздатчика выходит смесь компонентов пенополиуретана, которая, вступая в реакцию с окружающим воздухом, увеличивается в объеме в 10-20 раз (это в первую очередь зависит от температуры окружающего воздуха и соотношения компонентов).

Переналадка на другое соотношение компонентов осуществляется за несколько секунд.

Оштукатуривание мелких элементов кровли. Для данной операции аппарат комплектуется ручной торкрет-пушкой, которая, кроме нанесения штукатурки, позволяет также наносить на верхний слой не-отвержденной мастики защиту из мелкой каменной крошки фракцией до 5 мм.

GUZMER

Это канадская установка вьюокого давления для производства и нанесения пенополиуретана или полимочевины (защитного и гидроизоляционного покрытия по пенополиуретану). Обеспечивает равномерное нанесение и образование бесшовного покрытия малой толщины. В России еще не очень востребована по причине своей неизвестности, но на Западе используется очень широко.

Фирма-производитель предлагает несколько моделей установки, они различаются в назначении, производительности и, разумеется, в цене.