Как обустроить мансарду?



Как создать искусственный водоем?



Как наладить теплоизоляцию?



Как сделать стяжку пола?



Как выбрать теплый пол?



Зачем нужны фасадные системы?



Что может получиться из балкона?


Главная страница » Энциклопедия строителя

содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134] [стр.135] [стр.136] [стр.137] [стр.138] [стр.139] [стр.140] [стр.141] [стр.142] [стр.143] [стр.144] [стр.145] [стр.146] [стр.147] [стр.148] [стр.149]

страница - 58

width=301

Рис. 120. Схема кровельного «пирога» с применением подкровельной пленки Tyvek:

1 — кровельное покрытие, 2 — обрешетка, 3 — контробрешетка, 4 — Tyvek, 5 — стропила, 6 — теплоизоляция, 7 —• пароизоляция

риска запревания обрешетки и утеплителя благодаря супердиффузионным свойствам. Это является несомненным плюсом, так как отсутствие зазора позволяет не наращивать стропила в ширину при нехватке пространства и увеличивать толщину слоя теплоизоляции.

Поэтому отпадает и необходимость в антисептировании и импрегнации стропил.

При горении Tyvek не выделяет никаких вредных веществ: двуокись углерода и воду.

В качестве ремонтного покрытия может использоваться до 4 мес.

СТРОИЗОЛ

Современные изолирующие подкровельные териалы, защита от пара, влаги w конденсата с том современных требований. Изготавливаютс передовым технологиям на основе полиэфир полотна, полиэтилена, полипропилена или егс дификаторов(табл. 63).

Данный материал выпускается 11 модификс удовлетворяющих любые запросы заказчика.

Строизол SD95 и 110 — супердиффузионнк слойные материалы с вьюокой паропроницаемо и водоупорностью. Основа из полиэфирного вол придает материалу светостойкость и долговечн! Применяется в качестве ветро- и влагоизоляции \ ленных мансард с кровельным покрытием, ctoi к воздействию конденсата (т. е. не металл).

Строизол RS — 4-слойный материал из п пропилена с антиконденсатной нижней поверх тью с хорошими впитывающими свойствами. Исг зуется в качестве подкровельной влагоизоляции сард с металлическим покрытием.

Строизол SM — паропроницаемый трехсло( материал из полипропилена для всех видов вельного покрытия утепленных мансардных крь

Остальные модификации Строизола выпол! только функцию пароизоляции.

ТЕКТОТЕН

3-слойная диффузионная мембрана для ги изоляции и ветроизоляции черепичных, металла ких и битумно-черепичных крыш на деревянное шивке.

Технические характеристики Строизола

Таблиц

Показатели

SD95

SM

SW

RL

RS

R95

BL

Масса, г/м

95

100

100

110

140

100

130

Паропроницаемость за 24 ч, не менее кг/м

2200

350

2200

24

33

21

50

Разрывная нагрузка при растяжении, кг

160

163

163

203

930

865

130

Относительное удлинение при разрыве,%

35

110

54

50

23

20

25

Воздухопроницаемость, дм /( м сут)

нет

279

нет

Водяной столб, мм

>1000

750

155

>1000

Ширина рулона, мм

1600

1500

1600

1500

1800

1600

1100

Длина рулона, м

50

25


4. ХАРАКТЕРИСТИКИ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНОЛОгаЯ МОНТАЖА

4.1. металлические листы

Стальная кровля достаточно распространена в России, имеет многолетний стаж эксплуатации на крышах со сложной геометрией. И повсеместно (в шиферной, мягкой, черепичной и металлочерепич-ной кровле) используется для устройства карнизных свесов, разжелобков, ендов, водосточных труб. Поэтому даже кровельщикам-новаторам, пропагандирующим использование новейших кровельных материалов, все же необходимо обладать хотя бы простейшими навыками работы с листами кровельного железа.

Медь — королева кровли

«Вечной кровлей» по праву называется кровля из меди, ее срок службы колеблется от 70 до 200 лет. Медные кровли хорошо знакомы нам по величественным постройкам прошлых лет. В России был период, когда медная кровля была незаслуженно забыта и практически не применялась. Но сегодня появились фирмы, которые возродили традиции применения меди для кровельных работ, причем с использованием новейших технологий (например, фирма ВМС (Москва) занимается продвижением медной ленты с 1996 г.).

Медь — это блестящее серебристое вещество с легким розоватым оттенком, которое приобретает красноватый цвет по мере соприкосновения с воздухом. Медь, которую мы обычно видим, имеет красноватый цвет Это цвет окиси меди, образующейся в результате взаимодействия металла с воздухом.

Медь красива, первые год-два она богато сияет особенно если поверхность начищена, с годами она покрывается слоем благородной патины, которая выглядит на крыше лучше любой позолоты.

В течение первого года службы медь из красноватой становится сначала коричневой, а затем матово-черной. Такой цвет имеют ее естественные окислы. С течением времени окислы меняют свой цвет на малахитово-зеленый, но для этого необходимо как минимум 15-20 лет

Но, как правило, окисление поверхности медной кровли происходит очень неравномерно, и, что вполне естественно, это неблагоприятно отражается на восприятии архитектурного сооружения в целом.

Оксидированная медь изначально имеет равномерный коричневый цвет Для получения такой поверхности медные листы и ленты с обеих сторон подвергаются предварительному окислению способом.

разработанным и запатентованным компанией «КМЕ».

Таким образом, пропуская первоначальное светлое состояние меди, можно использовать эффект темно-коричневого слоя окиси уже при укладке материала на здания. Окраска создается не искусственным, а естественным путем из самой меди и продолжает изменяться под воздействием атмосферных факторов и погоды.

Та благородно-зеленая кровля из патинированной меди, которую вы видели в Германии и в других европейских городах, насчитывает, скорее всего, несколько десятков лет либо для ее изготовления использованы специальные технологии.

Дело в том, что необратимый процесс формирования медной патины на готовой медной кровле является как продолжительным, так и зависящим от ряда факторов. Но принцип не меняется — золотистая «чистая» медь сначала тускнеет (3 месяца — полгода), превращается в светло-, а потом и в темно-коричневую, «оксидированную медь» (1-3 года), а затем на темно коричневом фоне постепенно появляются сине-зеленые оттенки и окончательно медно-зеленой — «патинированная медь» — кровля становится через 5-25 лет Поскольку процесс патинирования медной кровли является результатом воздействия на медь внешней среды (осадков, влаги, воздух, солнечного излучения, вредных или иных примесей), то скорость образования медной патины будет зависеть от частоты и интенсивности указанных факторов. Скажем, медная кровля на здании у моря в теплом жарком климате может приобрести зеленый оттенок уже через 5-7 лет, в то время как в резкоконтинентальном климате Новосибирска на это может уйти 15-20.

Существуют искусственные способы патинирования меди, дающие подобный результат сразу, например, еще до укладки, но они дорогостоящие. Патина является естественным защитным покрытием меди, надежно предохраняющим ее от коррозии и порчи. Можно сказать, что под патиной медь практически неуязвима. Это обстоятельство непосредственно отражается на продолжительности службы медной кровли, исчисляющейся не десятилетиями, а сотнями лет. Медь устойчива в разбавленных кислотах, едких щелочах, морской, пресной питьевой и промышленной водах, сухих газах и других средах. Температура ее плавления составляет 1083°С.

В последнее время для нетерпеливых архитекторов и заказчиков появились технологии «немедленного» изготовления патинированной меди путем:

•искусственного образования слоя патины на медной кровле посредством воздействия специальным комплексом химических веществ;

•ускоренного образования слоя патины в специальных камерах на заводе-производителе.


В США ряд фирм предлагает свои спосо&ы ускоренного образования патины на медной кровле.

Обе упомянутые технологии составляют промышленную тайну производителей.

В обоих случаях зеленый цвет создается не нанесением красителей и их аналогов, а самой патиной, которая получается искусственным или ускоренным путем.

Принципиальное практическое отличие состоит в том, что процесс изготовления патинированной меди осуществляется только на заводе-изготовителе и заказчику поступает уже «зеленая» патинированная медь, а при процессе самостоятельного патинирования химические растворы наносят на любую кровельную медь непосредственно на стройплощадке.

Самостоятельные «кустарные» попытки ускорить патинирование травлением кислотами к успеху не приводили — по крайней мере, нам случаи успешного кустарного патинирования не встречались, а вот образцы неудачные видели не раз. Поверьте, что зелень-то получится, но не того оттенка, неопрятная, с пятнами и полосами.

Медь прекрасно поддается сварке, что делает ремонт покрытия простым и надежным; при этом используется оловянистая медь. Применяется также испытанный временем способ паяния или лужения, известный с незапамятных лет, когда используется олово. Важно учесть, что наличие механических повреждений не требует замены целого листа или полосы, достаточно лишь вырезать медную заплату и заварить (или запаять) швы. Заплата очень быстро покроется патиной, и различить отремонтированное место будет очень трудно, а при взгляде с земли — невозможно.

Природная пластичность меди дает еще одно немаловажное преимущество — медной лентой или листом можно легко покрывать кровли любой, даже самой сложной и затейливой конфигурации, все изгибы преодолеваются очень просто и быстро.

Сегодня кровельная медь продается в рулонах, что позволяет значительно уменьшить количество фальцев и практически отказаться от лежачих поперечных фальцев. Листы режутся на месте по длине ската, для фальцовки можно использовать фальцовочную машину — прекрасное средство механизации одной из сложнейших и трудоемких кровель.

Много нового пришло в технологию сооружения медных крыш, что значительно уменьшило трудоемкость монтажа, а следственно, и уменьшило себестоимость медной крыши. Появились закаточные машинки и комплект ручного инструмента, предназначенные для двойного фальцевания швов непосредственно на кровле Фальцы на листе изготавливаются теперь в несколько раз быстрее — механизированно (рис. 121). Использование этого комплекта резко

width=202

Рис. 121. Заготовка стоячего фальца на медн< листе с помощью профилировочного оборудов

повышает качество работ (подробнее о механиз металлической кровли — ниже, в одноименной ве). Сейчас многие детали для медной кровли тавливаются в заводских условиях.

В результате обеспечивается устойчивая ге тизация кровельного шва даже при минимал! уклонах кровли.

К основе медная кровля крепится специал ми «язычками» — кляммерами. Они же обеспе-ют компенсацию термической подвижки кровли, занную с сезонными перепадами температур. <t цевание и подвижные кляммеры позволяют уло все покрытие без единого отверстия. Надо отме что многие, например гофрированные, Kpoaent материалы крепятся к основе с помощью наге саморезов и других приспособлений, насквозь бивающих покрытие. В этих случаях серьезную блему представляет долговечность материалов, роизолирующих место крепежа.

Количество швов в современной медной крс намного меньше, чем, например, в крыше из вельного железа: медь поставляется в рулонах, и вельный лист-карт может быть длиной до 15 м. ( довательно, количество поперечных швов сокрг ется.

Для устройства медной кровли по coepeMef технологии используют медную ленту

Фирма ВМС предлагает на рынке ленту из той 99,9% меди шириной 67 см, толщиной от 0,( 0,8 мм. Лента скатана в рулоны весом в 1 т чио материала. Длина ее в рулоне при толщине 0,6 составляет от 290 до 300 м, а общая площадь — i близительно 190 кв. м. В рулоне лента прокладк ется защитным слоем бумаги.

Критериями качества медной ленты явля€ стабильность геометрических размеров (толщин ширины), что является следствием очень высо1 уровня технологии ее производства и жесткого ю роля качества раскатки.

Важен также такой параметр медной ленты, так называемая серповидность, т.е. изгиб по про лю. Рулон должен раскатываться на совершенно f




содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134] [стр.135] [стр.136] [стр.137] [стр.138] [стр.139] [стр.140] [стр.141] [стр.142] [стр.143] [стр.144] [стр.145] [стр.146] [стр.147] [стр.148] [стр.149]

© ЗАО "ЛэндМэн"