Прн расположении сварных соединений вблизи мест изгибов трубы расстояние от оси сварного шва до начала закругления должно быть не менее 100 мм. При установке крутоизогнутых бесшовных н штампосварных отводов допускается располагать поперечные сварные соединении у начала закругления и сваривать между собой без прямого участка.

При сборке фланцевых соединений трубопроводов уплотнительные поверхности приварных фланцев, а также бурты приварных колец для свободных фланцев должны быть перпендикулярны к осям труб и деталей, соосны с ними. Отклонение от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца к оси трубы и детали не должно превышать, мм:

Наружный диаметр уплотнительнойповерхности

фланца .....

Неперпендикуляриость уплотнительной поверхиости фланца .....

25-60 60-160 160-400 400-750 750-1000

0.16 0.25 0,35

0.6

0.6

Перпендикулирность уплотнительных поверхностей фланцев проверяют контрольным угольником (рис. 11) и щупом, замеряя зазоры между фланцем и угольником в точках, диаметрально противоположных точкам касания.

При сборке труб и деталей с приварными фланцами расстояние между уплотнительной поверхностью фланца и торцом трубы или детали (отвода, перехода), а также конструк-

Рис. И. Контрольный угольник: / ~ труба; 3 — фланец; 3 — угольник.

тнвные элементы соединения под сварку должны соответствовать размерам, мм:

К ь

14—25 32—57 76-159 219 273—325 377—630 820—1020 1220 1420 1620 3 4 6 7 9ШШ П 12 13

О.Б О.Б 0.5 III1.5 1,5 \,Ь 1.5

При сборке элементов и узлов трубопроводов перекос фланцев нельзя исправлять дополнительным натяжением болтов, а также устранять зазоры между фланцами установкой клиновых прокладок. В трубопроводах с наружным диаметром до 57 мм такой перекос можно устранить подгибкой труб в холодном состоянии, а диаметром 76 мм и выше — местным нагревом труб ацетилено-кислородным пламенем без последующей термообработки.

§ 5. СВАРКА ТРУБОПРОВОДОВ

Рекомендуется в трубозаготовительных цехах при изготовлении узлов и секций трубопроводов применять для всех поворотных стыков только автоматическую и полуавтоматическую сварку, для неповоротных — по возможности полуавтоматическую сварку голой или порошковой проволокой. Газовая сварка возможна только для труб из углеродистой стали диаметром до 80 мм с толщиной стенкн не более 3,5 мм. При этом ее производят в один слой только ацетилено-кислородным пламенем.

Режимы сварки и тер.мической обработки стыков, сварочные материалы, порядок контроля сварки устанавливает техническая документация — проект производства работ, производственные инструкции нли указываются в рабочих чертежах.

Элементы трубопроводов после сборки заваривают на сварочных постах, в состав которых входят универсальный вращатель труб УВТ-1П, сварочное оборудование: автоматическая головка или полуавтомат с источником питания н конструкции для подвески автоматической головки нлн полуавтомата.

Рис. 12. Универсальный фрикционный вращатель УВТ-1 для сварки элементов трубопроводов:

/ — станина; г —механизм прижима; 3 — механизм привода.

Рис. 13. Установка УСО-1420 для сварки отводов:

/ — манипулятор; ? — муфта; 3 — барабан; 4 — штанга; 5 — рычаг; 6 —скоба; 7 — фиксатор; 8 — винт; 9 — стрела; 10 — основание; // — станина.

Вращатель УВТ-1 П (рис. 12) предназначен для вращения собранных элементов трубопроводов, поворотные стыки завариваются сверху с помощью автоматической головки или полуавтоматом.

Техническая характеристика вращателя УВТ-1 П

Диаметр свариваемых элементов, мм57—530

Скорость вращения, м/ч ....15—250

Усилие прижима трубы, кН . . .9,5

Мощность электродвигателя, кВт .0,75

Габариты, м.......1,1X0,3X1.5

Масса, кг........950

Изготовитель

Полтавский опытный литейно-механнче-ский завод Мннмонтажспецстроя УССР

При изготовлении сварных секционных отводов диаметром 630—1420 мм для вращения собранных отводов при полуавтоматической сварке внутренних щвов и автоматической сварке наружных швов применяют установку УСО-1420 (рис, 13).