Приводом установки служит манип лятор типа М-11070 с плавным регулированием скорости враи1еиия. Станина установки представляет собой сварную раму, укрепленную на фундаменте. В верхней части станины расположен барабан, служащий для передачи отводу вращения и загрузки шпинделя манипулятора от изгибающего момента, возникающего от массы свариваемого отвода. К торцевому фланцу барабана присоединено основание, предназначенное для подвески П-образной стрелы и передачи ей вращения. Сварная скоба используется для укладкн и закрепления на ней свариваемого отвода, а также для фиксации стыков в плоскости, перпендикулярной к оси Вращения барабана. Стрела с рычагом и штангой образуют шарнирный параллелограмм, который может совершать плоскопараллельное движение.

Порядок работы на установке следующий: закрепленный в скобе отвод фиксируется в таком положении, когда один из свариваемых стыков установлен перпендикулярно к оси вращения барабана. Отвод и скоба не меняют угла, образованного ими с осью вращения, так как они зафиксированы относительно рычага, входящего в шарнирный параллелограмм. Рычаг может совершать только плоскопараллельное движение относительно основания и вращательное движение вместе с основанием относительно оси барабана. Это позволяет устанавливать центр эллипса стыка на ось вращения, сохраняя при этом перпендикулярность плоскости стыка к оси вращения.

Включением с пульта управления манипулятора начинает вращаться отвод, подготовленный для сварки одного из соединений смежных секторов. После того как это соединение заварено, для сварки другого стыка отвод не снимают с установки. Для этого нужно, повернув механизм до положения, когда отвод примет горизонтальное положение, вынуть фиксатор со скобы, повернуть ее с отводом до отверстия на боковой поверхности скобы, соответствующего перпендикулярному положению плоскости незаваренного очередного стыка относительно оси вращения и зафиксировать их в этом положении.

Техническая характеристика установки для сварки отводов УСО-1420

Наружный диаметр отводов, мм . 630—1420

Тип свариваемых отводов. . По ОСТ 36-21-77 под

углом 45, 60, 90° Установленная мощность, кВт . . 4,5 Максимальная масса свариваемого

отвода, кг........ 1600

Габариты, м.......5,0X2.8X2,5

Масса (без манипулятора и э.пектро-

шкафа), кг"...... 2567

Изготовитель.......Полтавский опытный

литейно-механический завод Минмонтажспецстроя УССР

Проверку качества сварных швов трубопроводов следует производить во время систематического операционного контроля, осуществляемого в процессе изготовления и монтажа трубопроводов; внешнего осмотра сварных швов, проверки сплошности стыков; механического испытания образцов из пробных стыков.

Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки с целью выявления возможных дефектов: трещин, прожогов и кратеров.

Контролю физическим методом подвергаются сварные стыки:

технологических трубопроводов, работающих под давлением до 10 МПа, являющиеся наименее качественными из принятых по внешнему осмотру; для трубопроводов I категории в объеме 20%; II категории — 10 %; III категории — 2 7о; IV категории — 1 % общего числа сваренных каждым сварщиком стыков, но не менее одного стыка на каждого сварщика; трубопроводов систем водоснабжения, канализации и водоснабжения; трубопроводов водяных тепловых сетей с давлением воды до 2,5 МПа и температурой более 115 до 200 "С с наружным диаметром до 465 мм включительно в объеме не менее 5 % (но не менее трех стыков); с наружным диаметром более 465 мм до 900 мм—в объеме не менее 10%, с наружным диаметром более 900 мм — в объеме ие менее 15% общего количества однотипных стыков; паропроводов с давлением пара свыше 0,07 МПа в объеме, предусмотренном правилами Госгортехнадзора; трубопроводов водоснабжения и каналн-зации с рабочим давлением: до 1 МПа в объеме не менее 2%; от 1 до 2 МПа — не менее 5%, более 2 МПа — не менее 10% всех стыков; газопроводов — стыки подземных трубопроводов диаметром 50 мм и выше с давлением до 0,005 МПа в объеме 5 % общего количества стыков, сваренных каждым сварщиком, но не менее одного стыка; с давлением выше 0,005 до 0,3 МПа — в объеме 10 % общего количества стыков, сваренных каждым сварщиком, по не меиее одного стыка; с давлением выше 0,3 до 1,2 МПа и для сжижен-

ного газа до 1,6 МПа — в объеме 20% общего количества стыков, сваренных каждым сварщиком, но не менее двух стыков.

Физическим методам контроля подвергают все сварные соединения всех видов трубопроводов в местах перехода их под н над железнодорожными и трамвайными путями, под автодорогами и водными преградами, а также в городских коллекторах при совмещенной прокладке с другими коммуникациями.

При физических методах контроля сварные щвы должны соответствовать требованиям ГОСТ 23055—78 * и правилам Госгортехиа дзор а.

Глава 7. ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

§ 1. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ТРУБ И ЗАГОТОВОК

Резка. Пластмассовые трубы в больщинстве случаев можно резать на труборезных станках дисковыми пилами толщиной 1,5—2 мм по ГОСТ 980—80 (типа А профиль 1), маятниковыми пилами с абразивными армированными кругами толщиной 3 мм по ГОСТ 21963—82, электроножовками с ножовочными полотнами по металлу по ГОСТ 6645—68 *, а при небольших объемах в условиях монтажной площадки — ручными ножовками для резки металлических труб или мелкозубыми столярными пилами (ГОСТ 979—70).

Для получения чистой поверхности реза рекомендуется применять дисковые пилы без развода зубьев с равномерно уменьшающейся к центру диска толщиной, а абразивные армированные круги — с шероховатыми боковыми поверхностями. Частота вращения дисковой пилы при резке полиэтиленовых п полипропиленовых труб должна быть 33...41, а труб из полнвиннлхлорида — 10... 13 с"".

Резку пластмассовых труб вьшолняют с соблюдением следующих основных условий. Торец трубы после резки должен быть чистым, без внешних и внутренних заусенцев. Если после механической резкн этого достичь не удалось, то для обеспечения нормального сварного соединения необходима последующая обработка поверхности торца.