| ||||
|
Главная страница » Энциклопедия строителя содержание: [стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] страница - 39 Рис. 31. Устройство для местного нагрева труб перед вытяжкой горловины: ; — нагревательные элементы; 2 — камера; 3 — штуцер. Рис. 32. Установка для вытяжки горловин переходных тройников: ; — кронштейн; 2 — винт: 3 — штурвал. циальный патрубок. Перед формованием горловин устройство для местного нагрева труб устанавливают на заготовку с таким расчетом, чтобы место формования горловины (отверстие в трубе) находилось в центре нагревательного устройства, после чего нагретая заготовка передается непосредственно на формование горловины. Время между нагревом трубы и формованием горловины не должно превышать 1 мин. Формование горловин с наружным диаметром до 160 мм в трубах диаметром до 225 мм можно производить с помощью специальной установки (рис. 32), состоящей из стола, механизма для формования горловин ri комплекта сменного формующего инструмента — пуансонов и матриц для ответвления различных диаметров. На столе размещена штанга, обеспечивающая фиксированное размещение пуансона внутри трубы. Механизм для формования включает сварную стойку и кронштейн, которые перемешаются по направляющим, иаходя-ШН.МСЯ на столе. В стойке размещен полый винт с тягой для зацепления пуансона. Привод вннта ручной, осуществля- ется с помощью щтурвала. Сменные матрицы крепятся к стойке двумя болтами. В конструкции матрицы предусмотрен плавающий нож, позволяющий в процессе вытяжки горловины одновременно производить торцовку ее верщииы. Техническая характеристика установки для формования горловин Наружный диаметр обрабатываемых труб Он, мм........ 90—225 Наружный диаметр горловин, мм . 63—160 Максимальное усилие на штурвале, Н 150 Максимальное тяговое усилие, кИ . 15,0 Ход винта за одни оборот, мм . . 10 Габариты, мм ,..... 859X540X1462 Масса, кг........74 Изготовитель.......Полгавский опытный литейно-механический завод Минмонтажспецстроя УССР Поверхности формующих инструментов (пуансона н матрицы), соприкасающихся с трубой, должны иметь шероховатость не грубее R =lfi5 мкм по ГОСТ 2789—73*. Формующий торец пуансона может иметь коническую или сферическую форму. Высота цилиндрической части пуансона, а также высота цилиндрического ответвления в матрице не должны быть менее высоты горловины. Для компенсации усадки горловин после формования диаметр формующего инструмента должен превышать размеры внутреннего диаметра горловины на 2 %. На формующий торец пуаисоиа и поверхность матр1щы наносится маркировка, содержащая сведения о размерах выполняемой горловины. Перед формованием горловины заготовку с нагретой зоной вокруг отверстия устанавливают и закрепляют в матрице так, чтобы тяга, предназначенная для зацепления пуансона, находилась точно по центру отверстия в трубе, а отверстие в трубе располагалось концентрично отверстию в матрице. С торца заготовки внутрь трубы вставляют пуансон, который затем соединяют с механизмом вытяжки. Вращением штурвала пуансон втягивают в отверстие в трубе до тех пор, пока образующаяся горловина не охватит всю цилиндрическую часть пуансона. Скорость движения пуансона при формовании горловины должна составлять 0,8—1 м/мии. Движение пуаисоиа в OTBcpcTiHi осуществляют до выхода его цилиндрической части из образовавшейся горловины; в гаком положении пуан- сон фиксируют и извлекают из горловины только после ее охлаждения до температуры 30 °С и ниже. Отформованную гор.повину охлаждают вместе с оснасткой (пуансоном и матрицей) проточной водой, сжатым воздухом или в естественных условиях до температуры окружающего воздуха, затем торцуют, установив заготовку в зажим станка для механической обработки труб (см. рис. 21), пли с помощью переносного устройства для торцовки и снятия фасок на -концах труб (см. рис. 22). Высота горловин после торцовки не должна быть меньше размеров, приведенных в ОСТ 36-55-81. Для обеспечения высокого качества переходных тройников прн изготов.пении горловины рекомендуется проводить пооперационный контроль, при этом нужно проверять размеры от-верстт"! в трубах, расстояния между отверстиями (в коллекторах), температуру нагрева зоны вытяжки в заготовке, размеры отформованной горловины и др. Поверхность трубы и горловины должна быть ровной и гладкой. Допускаются незначительные следы формующего инструмента, не уменьшающие толщину стенки горловины ниже допускаемых отклонений толщины стенки привариваемого к горловине ответвления. Диаметр горловины, овальность и толщина ее стенки должны быть в Пределах допусков на пластмассовые трубы, привариваемые к вытянутым горловинам. Калибровка концов труб. Калибровку концов труб из ПВХ выполняют при их подготовке к склеиванию Для раструбной сварки труб из ПНД, ПВД и ПП калибровку концор отдельно ие производят, так как этот процесс выполняется при оплавлении конца трубы по поверхности сварки в гильзе нагревательного инструмента. При калибровке концов труб из ПВХ нагретую в глицериновой ванне или горячим воздухом до температуры 130±5°С трубу вставляют с помощью специального устройства в калибровочную гильзу. Калибровку конца трубы можно выполнять с помощью устройства, применяемого для формования раструба (см. рис. 28). Остывание конца трубы должно происходить вместе с гильзой. § J. ГНУТЬЕ ТРУБ При гнутье пластмассовых труб необходимо выполнить следующие операции: разметку и резку труб на заготовки; измерение толщины стенки трубы; нагрев трубы; гнутье; охлаждение детали после гнутья; торцовку концов детали. содержание: [стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] |
|||
© ЗАО "ЛэндМэн" |