Рнс. 36. Установка УСДП~225 для сварки соединительных деталей и узлов пластмассовых трубопроводов:

I —каретка продольного хода; г — хомут; 3 — нагреватель; 4 — винтовая пара; 5 — каретка поперечного хода; 6 —подшипник; 7 —торцовка; 8 — ось.

Напряжение, В . Производительногть, сты

ков/ч.....

Габариты, м . . . Масса, кг . . . Изготовитель .

Глава 8. ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Укрупнительную сборку и монтаж стеклянных трубопроводов в отличие от металлических выполняют на месте из труб, фасонных частей, соединительных и крепежных деталей после окончания всех строительных работ, монтажа и испытания всего технологического оборудования, металлических и неметаллических трубопроводов, технологических металлоконструкций и электропроводки. В стенах и перекрытиях должны быть оставлены отверстия дли прохода стеклянных трубопроводов.

Стеклянные трубы и фасонные части не разрешается хранить под открытым небом, так как под влиянием атмосферной влаги и углекислого газа, содержащегося в воздухе, выщелачиваются составные химические элементы стекла. Помутнение стекла ликвидируют горячей водой или 8 %-ным раствором уксусной кислоты.

В зависимости от объемов работ по монтажу стеклянных трубопроводов и их сложности проектом производства работ определяются необходимый перечень и количество оборудования и инструмента. В частности, для разметки трассы и мест установки опор и подвесок применяют уровень гидростатический, отвес, шпагат, стальную струну, леску, кернер; разметки труб н фасонных частей — карандаши по стеклу, измерительные инструменты; для пробивки отверстий—шлямбуры; определения внутреннего напряжения в стекле — полярископ-поляриметр; контроля толщины трубы и фасонных деталей — толщиномер оптический; определения твердости резины— твердомер ТМ-2; шлифования концов труб — абразивные камни.

Непосредственно перед монтажом стеклянных трубопроводов выполняют следующие подготовительные работы: ознакомление с технической документацией объекта; определение потребного количества труб; фасониых частей и деталей трубопроводов; осмотр н отбраковка труб, фасонных частей.

86

0,8X0,7X1,01.2X0,9X1,3

150370

Полтавский опытный лнтейно-механический завод Минмонтажспецстроя УССР

соединительных, прокладочных и крепежных деталей; очистка, промывка труб и фасонных частей; разметка торцов и резка труб; протирка насухо торцов и фасонных частей; шлифовка торцов труб; запасовка фланцев н резиновых уплотнительных колец; комплектование соединений трубопровода прокладками и крепежными деталями; предварительная сборка элементов и узлов трубопроводов, если это допускается условиями монтажа.

Резку труб н фасонных частей выполняют с помощью ннхромовой проволоки диаметром 0,8—1,2 мм, которая нагревается прн прохождении по ней электричества наиряжением 36 В с последующим быстрым охлаждением трубы или фасонной части водой по месту реза. Для понижения напряжения от сети переменного тока используют понижающий трансформатор 220/127/36 В. Резку труб выполняют также на специальном приспособлении с помощью алмазного диска.

После резки и шлифовки торцов труб или фасонных деталей обработанная плоскость должна составлять с образующей угол 90°. Допускаемые отклонения плоскости торЦов стеклянных труб или фасонных частей от прямого угла для труб Оу не должны превыщать, мм: до 40 — 0,7; 50 — 1,5; от 75 до 200 — 2.

Резиновые детали, хранящиеся при температуре ниже 0°С, перед монтажом выдерживают 24 ч при температуре не ниже -Ь15°С. Торцы труб и фасонных деталей, а также натяжные кольца перед монтажом насухо протирают. Стеклянные трубы н фасонные детали соединяют между собой иа фланцах с двумя или тремя уплотнительными резиновыми кольцами с помощью специальных клещей. При укрупнительной сборке элементов трубопроводов сначала клещами стягивают фланцы, затем затягивают соединения гаечными ключами. Соединения стеклянных трубопроводов считаются собранными, когда натяжные кольца на 2—3 мм перекрывают Т-образную прокладку. При этом расстояния между фланцами должны быть 4— 6 мм. Болты соединений рекомендуется затягивать равномерно по диагонали.

Монтаж стеклянных трубопроводов выполняют в такой последовательности: разбивка трассы трубопровода, трубозаготовительные работы, монтаж опор и подвесок, монтаж трубопроводной арматуры, монтаж собственно трубопроводов из деталей и собранных на объекте элемевтов, рихтовка и окончательное закрепление трубопроводов, установка концевых деталей.

При разбивке трассы выдерживают заданный в проекте уклон с допуском -f I мм на I м трубопровода. Неправильный