ответствии с «Инструкцией по разработке проектов производства механомонтажиых работ» ВСН 319-77. ППР разрабатывают специализированные проектные и проектно-конструкторские организации; для технически несложных объектов по согласованию с проектной организацией ППР могут быть выполнены группами подготовки производства монтажных организаций.

В ППР должны быть предусмотрены:

последовательность монтажа трубопроводов, обеспечивающая создание фронта работ для смежных организаций (по теплоизоляционным, химзащнтным, электромонтажным н другим работам), а также поэтапная сдача отдельных законченных монтажом линий, участков, цехов;

поточность производства монтажных работ при равномерной занятости рабочих и основных монтажных механизмов;

безопасные условия производства монтажных работ, обеспечение необходимых санитарно-бытовых условий и пожарной безопасности;

меры по обеспечению высокого качества монтажных работ.

ППР должен содержать следующие документы: титульный лист; ведомость документов; пояснительную записку; ведомость объемов монтажных работ в стоимостном и денежном выражении; генеральный план монтажных работ; графики производства работ, движение рабочей силы, работы механизмов; технологические карты или схемы монтажа, укрупнительнои сборки узлов и блоков, транспортировки в зону монтажа; ведомость потребных монтажных средств, включая средства малой механизации, материалов и энергоресурсов; рабочие чертежи приспособлений, в том числе по технике безопасности; технические рещения по прокладке временных коммуникаций — воды, электроэнергии, пара, кислорода н др.; рекомендации по сварке трубопроводов.

В пояснительную записку ППР входят: краткая характеристика объекта; требования к строительной готовности под монтаж трубопроводов и технические требования к испытаниям; конкретные мероцрнятия по технике безопасности; требования по качеству монтажных работ и мероприятия по контролю.

На генеральном плане монтажных работ должны быть показаны площадки для складирования и укрупнительнои сборки оборудования и трубопроводов, стеллажи, стенды; временные сооружения монтажной организации (бытовые, складские, для санитарно-гигиенического обслуживания работающих н др.); постоянные и временные сети (электроэнергии, водопровода, пара, сжатого воздуха, ацетилена, кислорода и др.), ис-

пользуемые для нужд монтажа, с подводкой к местам потребления; разбивка объекта на очереди строительства.

Технологические карты илн схемы разрабатывают на перемещение трубопроводов в пределах монтажной зоны, их разгрузку и складирование; укрупнительную сборку оборудования и трубопроводов в агрегированные блоки; установку трубопроводов или блоков в проектное положение с указанием характеристик монтажных средств—вылета стрелы, грузоподъемности и др., их выверку и закрепление; испытание трубопроводов.

Организации, разработавшие и утвердившие ППР, иесут ответственность за технический уровень и качество принятых решений. Изменения в ППР могут вносить организации, осуществляющие технический надзор за производством монтажных работ. Прн выявлении грубых отклонений от ППР, из-за которых может произойти авария илн несчастный случай, персонал технического надзора имеет право приостановить работы с уведомлением об этом руководителя монтажной организации и записью в журнале производства монтажных работ.

Состав и содержание ППР по монтажу газопроводов и систем водоснабжения и канализации в основном соответствуют ППР по монтажу технологических трубопроводов промышленных предприятий с определенными специфическими изменениями.

Глава 10. МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ И УЧАСТКИ ТРУБОЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ

В настоящее время в трубозаготовительных nexjx созда-тся специализированные линии и участки, оснащенные современным оборудованием и средствами механизации и автоматизации: линии очистки и грунтовки труб диаметром 89— 630 мм, конвейерные линии по изготовлению трубных заготовок санитарно-технических систем зданий и сооружений циамет-ром до 50 мм, линин по изготовлению узлов трубопроводов диаметром 57—530 мм, участки по изготовлению сварных отводов диаметром 630—1420 мм, линии антикоррозионной изоляции труб диаметром 57—530 мм, линий ио сборке и сварке секций трубопроводов диаметром до 1420 мм, участки по изготов-пенню деталей и узлов пластмассовых трубопроводов диаметром до 225 мм, участки по сборке агрегированных блоков технологического оборудования в комплекте с трубопроводами н др.

Перечисленные механизированные линий й участки работают по поточному принципу с соблюдением следующих основных требований:

технологический процесс разделяется на операции, которые выполняются на постоянных рабочих местах;

межоперацноииые транспортные работы по передаче труб, деталей и готовых изделий механизированы и производятся по возможности без встречных грузопотоков;

количество и типы оборудования для выполнения отдельных технологических операций устанавливаются с расчетом его производительности и ритма работы всей линии или участка;

централизованно обеспечиваются рабочие места сжатым воздухом, кислородом, пропан-бутаном и углекислым газом.

§ 1. МЕХАНИЗИРОВАННЫЕ ЛИНИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ

Механизированные линии по изготовлению узлов стальных трубопроводов диаметром 57—530 мм трубозаготовительных цехов монтажных управлений нли МЗЗ располагают в типовых одноэтажных промышленных зданиях пролетом 18 нли 24 м, длиной от 48 до 72 м, оснащенных мостовыми кранами нли кран-балками грузоподъемностью 3,2—5 т. На строительстве отдельных объектов передвижные механизированные линии можно установить в сборно-разборных зданиях с габаритными размерами 12X36 м, высотой 4,2 м. В зависимости от объема выпуска узлов трубопроводов линии в цехах работают в один или два параллельных потока общей производительностью 500, 1000, 1500 нли 2000 т в год. Линии большей производительности соответственно с большим количеством оборудования занимают большую производственную площадь.

Краткая схема технологического процесса изготовления узлов трубопроводов диаметром 57—530 мм нз углеродистой стали приведена иа рис. 37, а техннкоэкономнческие показатели в табл. 58.

По этой технологии предусматривается при изготовлении узлов трубопроводов применять стандартные детали серийного заводского изготовления (отводы, фланцы, переходы, тройники и др.), в связи с чем гнбку груб н из;отовленис деталей в линиях ие производят. Исключение составляют трубопроводы из легированной стали н трубопроводы высокого давления; для изготовления деталей для них создают в трубозаготовительных цехах отдельные участки.

Опыт изготовления узлов трубопроводов показал нецеле-