| ||||
|
Главная страница » Энциклопедия строителя содержание: [стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] страница - 53 Площадь участка, ........250 Трудоемкость годовой программы, чел.-ч . . .18200 Количество рабочих, чел., в том числе; основных....."......10 вспомогательных.........2 Экономический эффект от внедрения, тыс. руб. .48 Узлы трубопроводов подвергаются испытаниям на прочность и плотность только прн наличии специальных требований проекта. Режимы испытания, если они специально ие оговорены проектом, должны соответствовать СНиП 3. 05.05. Концы деталей и узлов трубопроводов перед испытаниями заглущают конусными заглушками или глухими металлическими фланцами. Прн необходимости к концам деталей и узлов приваривают втулки с буртами под фланец для установки заглушек. После испытания технологические втулки под фланец, а также концы труб, в которые устанавливались конусные заглушки, отрезают. Готовые узлы и детали маркируют краской. Марка включает условное обозначение материала н тип труб, из которых изготовлены узлы. При строительстве промышленных объектов, когда прокладывают трубопровод длиной до 1 км, и на объектах, удаленных от основных баз стройиндустрии на расстояние свыше 250 км, целесообразно применять передвижные трубозаготовительные мастерские по изготовлению узлов пластмассовых трубопроводов непосредственно на монтажной площадке. Передвижная мастерская размещается в здании контейнерного типа, серийно изготавливаемого промышленными предприятиями. Мастерская оснащена оборудованием и устройствами. К торцу контейнерного здания на шарнирах крепится сборно-разборный навес, под которым производится резка труб на патрубки, сборка и сварка узлов трубопроводов. К наружной стене здания примыкает стеллаж для складирования труб. Планировка расположения передвижной мастерской по изготовлению соединительных деталей и узлов пластмассовых трубопроводов приведена на рис. 45. Внутри здания расположены стеллажи для отрезанных патрубков и слесарные верстаки, на которых установлено оборудование и устройства для выполнения сварочных работ. Помещение оснащено вентиляционной установкой для вытяжки над местами сварки труб. Здание контейнерного типа с расположенным в нем оборудованием перевозят на трайлере с одного объекта строительства на другой и разгружают непосредственно на монтажной площадке. К общему силовому щиту, который находится внутри здания, подключается наружный кабель электроснабжения. Рис. 45. Передвижная мастерская по изготовлению соединительных деталей и узлов пластмассовых трубопроводов: ;— станок для резки труб; 2 — стеллажи; 3 — сверлильный станок; 4 — заточной станок; 5 — верстак; б — устройства для сварки соединительных деталей; 7—тиски; S —комплект слесарного инструмента. ническую обработку торцов сборку и контроль качества даются к месту монтажа и ложение. Электроразводки подходят к каждому.рабочему месту. Технологический процесс изготовления соединительных деталей и узлов пластмассовых трубопроводов в передвижной мастерской следующий. Под навесом с помощью отрезного станка с дисковой пилой (см. рис. 14) вьшолняют резку пластмассовых труб на патрубки и секторы соединительных сварных деталей. В помещении мастерской с помошью специальных устройств изготовляют сварные соединительные детали, приваривают литые соединительные детали к патрубкам. Перед сваркой с помошью устройств осуществляют меха-труб. Под навесом производят узлов трубопроводов, которые по-устанавливаются в проектное по- Технико-экономическая характеристика передвижной мастерской по изготовлению соединительных деталей и узлов пластмассовых трубопроводов Годовой выпуск продукции, т/км.....15/5,0 Наружный диаметр выпускаемых деталей и узлов трубопроводов, мм.........63—225 Площадь мастерских, м .......30 Количество рабочих, чел........2 Экономический эффект от внедрения, тыс. руб. .48 Глава 11. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА ТРУБОПРОВОДОВ Монтаж трубопроводов следует выполнять в соответствии с проектом, деталировочными чертежами (КТД), проектом производства работ (ППР) и правилами техники безопасности. Монтаж трубопроводов производят преимущественно готовыми узлами, изготовленными в трубозаготовительных цехах в ком- плекте с арматурой, а также собираемыми на месте монтажа блоками трубопроводов, с максимальной механизацией монтажных работ. Монтировать трубопроводы «по месту» из отдельных труб и деталей допускается лишь в исключительных случаях. § 1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ Перед началом работ по монтажу трубопроводов бригадир слесарей-монтажников изучает рабочие чертежи, спецификации, ППР и другую техническую документацию по подготавливаемому к монтажу объекту. Получив задание на монтаж, рабочие должны подробно ознакомиться с технической документацией и правилами техники безопасности. При этом они изучают схему проиадки трубопроводов, планы и размеры здания, чертежи обвязок аппаратов и оборудования, крепления трубопроводов и опорных конструкций, спецификации на изделия и арматуру. До начала монтажа трубопроводов должны быть выполнены следующие подготовительные работы: проверено соответствие проекту установки опорных конструкций для трубопроводов, установка закладных деталей для крепления трубопроводов, наличие отверстий для трубопроводов в строительных конструкциях, закрепление неподвижных опор отдельно стоящих опорных конструкций и эстакад. Установка и заделка закладных конструкций и отверстий под трубопроводы предусматриваются в строительной части проекта и должны быть выполнены строительной организацией. приняты по акту от строительных организаций здания, строительные конструкции, эстакады, лотки, траншеи с проверкой их строительной готовности под моитаж трубопроводов и соответствия проекту отметок, к которым привязаны трубопроводы в монтажных чертежах. При приемке траншей должны быть проверены соответствие их размеров и отметок проектным, правильность устройства откосов, соблюдение уклонов, качество постели и состояние креплений. Основания траншей в скальных грунтах должны быть выровнены слоем песка или гравия толщиной не менее 20 см; проверено соответствие чертежам типов, размеров и расположения штуцеров оборудования, к которым присоединяются трубопроводы, точности его установки в осях и по отметкам. Все отступления от проекта должны быть зафиксированы в журнале производства работ; содержание: [стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] |
|||
© ЗАО "ЛэндМэн" |