скользящую опалубку - не более 1/6 наименьшего размера поперечного сечения конструкции; при подаче бетонной смеси через хоботы и по бетоноводам - не более 1/3 диаметра отверстия при содержании заполнителей в виде ле-щадки не более 15%

Напрягаемая арматура - арматура, подвергаемая предварительному натяжению

Напрягающие бетоны - бетоны на напрягающем цементе, обладающие плотной непроницаемой структурой и способностью расширяться в процессе отвердения. Напрягающие бетоны применяются для преднапряженных (самонапряженных) конструкций, самонапрягаемых стыков бассейнов, резервуаров, трубопроводов, выполняемых из сборных элементов, с нормированной (расчетной) величиной самонапряжения

Напрягающий цемент (НЦ) - быстросхватывающееся и быстротвердеющее вяжущее сульфоалюминатного расширения. Напрягающий цемент - тонкоизмельченная смесь, состоящая из 65 70% силикатного компонента - порт-ландцементного клинкера, 16 20% алюминатного компонента - высокоглиноземистого шлака и 14 16% сульфатного компонента - гипса. Напрягающий цемент обладает свойством расширяться на 3_4% в свободном состоянии и 0,25 0,75% в упругоограниченном. Начало схватывания 2_8 минут, конец - 6_8 минут

Напряжение от обжатия - бетона напряжения, возникающие в бетоне (арматуре) от усилий обжатия конструкции

Неавтоклавный пенобетон - бетон, изготовляемый из чистого портландцементного теста. Отформованные изделия твердеют на воздухе. В/Ц подбирается из условий получения нужной консистенции цементного теста и пенобе-тонной смеси и обычно равно 0,5 0,6. При изготовлении пенобетонных изделий применяются деревянные и метал-

лические разборные формы. Высота заливки форм зависит от срока схватывания цемента и может быть тем больше, чем раньше наступает начало схватывания. Высота заливки составляет 20 25 см, для чего требуется применение цемента с началом схватывания не позднее 3 часов. Начало схватывания цемента может быть ускорено добавлением хлористого кальция. После заполнения формы пенобетон-ной смесью ее поверхность заглаживают гладилками, опирающимися на борта формы. Распалубку форм производят в зависимости от активности цемента и температуры воздуха через 2_4 суток после формования. Пенобетонные изделия укладывают после распалубки в штабеля для вызревания. Во избежание пересушки изделий необходима их длительная ( до двух недель ) и обильная поливка ( до 2_3 раз в сутки ). В холодное время года пенобетон надо штабелировать в отепленном помещении. Для ускорения твердения пенобетона, особенно в зимнее время, желательно его пропаривание. Однако вследствие малой теплопроводности пенобетонной смеси для пропаривания в обычных камерах ( при нормальном давлении ) требуется длительный срок. По этой причине пропаривание пенобетона на практике применяется крайне редко. Плотность неавтоклавного пенобетона в сухом состоянии 400_450кг/см3, предел прочности при сжатии 0,5 0,8 МПа. Пористость пенобетона 75 85%. Расчетная теплопроводность составляет 0,15 0,17 Вт. Водопоглощение неавтоклавного пенобетона составляет 20% по объему; коэффициент размягчения 0,75. Понижение прочности пенобетона при 25-кратном попеременном увлажнении и высушивании не превышает 20%. Пенобетон обладает достаточной морозостойкостью, выдерживая 20 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Приборы неразрушающего контроля железобетона -

измерительная аппаратура, которая может быть разделена

на несколько групп: переносная контрольно-измерительная аппаратура; стационарные установки и стенды; передвижные радиофизические лаборатории; стационарная измерительная аппаратура контроля операций технологического процесса изготовления сборного железобетона

Равномерность изменения объема - цементный камень не обладает постоянством объема: при высокой влажности он несколько набухает, а высыхая, дает усадку Радиационная коррозия бетона - изменение свойств бетона вследствие действия на него потоков ионизирующих излучений от различн хх источников. Уровни радиации вокруг современных источников ионизирующих излучений настолько велики , что изменение свойств строительных материалов, в т.ч. и бетона, в результате их воздействия приводит к потере необходимых эксплуатационных качеств. Для улучшения защитных свойств бетонов и растворов в некоторых случаях необходимо вводить в их состав бор путем добавки бората кальция. При дозах облучения до 2-10 ^ происходит радиолиз воды, содержащейся в цементном камне, и его обезвоживание, т.е. теряется механически и физически связанная вода путем газовыделения. При больших интегральных потоках начинают проявляться положительные радиационные деформации большинства заполнителей, а следовательно бетонов и растворов. Радиационная коррозия бетона зависит от дозы облучения, количества цементного камня. В результате облучения системы «раствор-бетон»в ее составляющих происходят структурные изменения: деформируется кристаллическая решетка минералов, слагающих заполнитель, в ряде случаев вплоть до полной аморфизации, т.е. имеют место фазовый переход; переход кристалла в стекло сопровождается увеличением объема тела; расширение минералов является причиной расширения заполнителя и в последующего об-