лосапонинового пенообразователя может сохраняться до 1 месяца. Расход смолосапонинового пенообразователя для получения пены - 12 16% от количества воды Смятие бетона - состояние бетона при местном нагруже-нии жестким штампом. Основные явления, сопровождающие смятие бетона: появление и развитие трещин отрыва, внутризерновой и межзерновой сдвиг. Разрушение происходит от межзернового сдвига, подготовленного развитием трещин отрыва, а также в результате раскалывания, вызванного развитием внутризерновых сдвигов (пластичности) и ростом поперечных растягивающих напряжений Содержание песка в бетоне - должно быть оптимальным, т. е. таким, при котором расход цемента будет минимальным, а плотность бетона наибольшей. Содержание песка в бетоне зависит от вида, фракционного состава и крупности заполнителей, от подвижности или жесткости бетонной смеси. При содержании песка в бетоне выше или ниже оптимального можно получить требуемую прочность бетона, однако в том, и в другом случае будет перерасход цемента по сравнению с минимально необходимым его количеством. Кроме того, «запесоченные» бетоны обладают повышенной усадкой, увеличенной экзотермией и пониженной морозостойкостью. Бетонные смеси с недостатком песка расслаиваются и плохо поддаются уплотнению. Бетон получается низкого качества, с раковинами и другими дефектами

Содержание цементного теста - количество цементного раствора в бетонной смеси. С увеличением содержания цементного теста содержания цементного теста подвижность бетонной смеси повышается при сохранении практически той же прочности после затвердевания. Увеличение подвижности бетонной смеси объясняется тем, что при более высоком содержании цементного теста оно не только заполняет пустоты и обволакивает зерна заполнителей,

но и раздвигает их, создавая между ними прослойки, что повышает подвижность смеси

Состав бетона - качественный расход всех составляющих материалов (вяжущее, вода, заполнители и добавки) по массе. Состав бетона должен обеспечивать заданные свойства бетона. Запрещается назначение состава бетона (или водоцементного отношения) только по таблицам и графикам или расчетно-теоретическим путем без опытной проверки

Составы коллоидного цементного раствора - подбирают экспериментально на различных составах смеси портландцемента и микронаполнителя. Последний имеет существенное значение для создания упорядоченной мелкокристаллической микрокапиллярной структуры цементного камня, играя роль «готовых подложек», на поверхности которых преимущественно образуются зародыши гидрат-ных новообразований, так как физико-химические свойства микронаполнителя наиболее близки к возникающим новообразованиям

Способы производства сборных железобетонных изделий - применяется три способа производства: Стендовый способ, когда изделие остается неподвижным в стационарных формах в течение всех производственных операций (укладки арматуры и бетонной смеси, уплотнения смеси и твердения бетона); Поточно-агрегатный способ, когда изделие вместе с формой перемещается по технологическому потоку с длительными остановками на нескольких рабочих местах для выполнения производственных операций. Твердение бетона при этом происходит не на месте формования, как при стендовом способе, а в камерах периодического действия или автоклавах; Конвейерный способ, когда изделия непрерывно движутся с кратковременными остановками на отдельных рабочих местах для выполнения

той или другой операции. Твердение бетона происходит в камерах непрерывного действия

Способы тепловой обработки - сушка, дегидратация или удаление гидратной влаги, обжиг (в том числе декарбонизация) без спекания материала или с частичным его спеканием, плавка, варка, тепловлажностная обработка при атмосферном давлении, при вакууме, при давлении выше атмосферного (автоклавная обработка). Сроки схватывания - это начало и конец схватывания цемента. За начало схватывания принимается начало потери подвижности (пластичности) цементным тестом, а конец схватывания характеризуется некоторым его затвердением. Начало схватывания портландцемента должно наступать не ранее 45 минут, а конец - не позднее 12 часов. Для строителей необходимо знать сроки схватывания цемента, так как применять свежеприготовленные бетоны и растворы можно только до начала схватывания. При несоблюдении этого условия прочность растворов и бетонов будет низкой, так как схватившееся цементное тесто утратит клеящую способность. С повышением температуры окружающей среды сроки схватывания ускоряются, а с понижением замедляются. На сроки схватывания оказывает влияние тонкость помола: с повышением тонкости помола сроки схватывания уменьшаются. Показателем прочности портландцемента является его марка, устанавливаемая по результатам испытания на сжатие и растяжение образцов, изготовленных из раствора жесткой консистенции состава 1:3 (по массе) и испытанных в возрасте 28 дней. Предел прочности при сжатии в этом возрасте называют активностью цемента. Портландцемент делится на 6 марок, которые обозначаются по пределу прочности на сжатие:

200,250,300,450,500 и 600

Стадии напряженно-деформированного состояния железобетона - развиваются при постепенном увеличении