ГЛАВА 4. КУРСОВОЙ ПРОЕКТ НА ТЕМУ

«ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯ

ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ ЗДАНИИ»

4.1. Цель и задачи курсового проекта

Целью выполнения курсового проекта является овладение студентом основами проектирования технологии монтажа строительных конструкций полносборных зданий. Кроме того, студент должен познакомиться с методикой разработки основных документов проекта производства работ. К таким документам относятся: технологические карты на монтаж строительных конструкций, технологические схемы монтажа сборных элементов, календарный график выполнения всех видов монтажных работ на строительной площадке.

Для выполнения курсового проекта студенту выдают задание, которое включает в себя: план одного блока здания с указанием поперечного и продольного шага колонн, размера до температурно-осадочного шва; наименования и размещения в плане конструктивных элементов здания; разрез здания с указанием величины пролетов и основных размеров по высоте, схемы раскладки наружных ограждающих панелей; возможные варианты схем раскладки панелей перекрытия и покрытия в плане. В табличной форме приводят схемы и эскизы сборных элементов здания с указанием основных размеров, их объема и массы. Указывают возможные варианты параметров здания: общую длину здания, число пролетов, шаг крайних и средних колонн, конструкцию элементов, количество температурных блоков и т. д. Приводят длину сварных швов для каждого конструктивного элемента при монтаже.

В курсовом проекте студент последовательно решает следующие задачи: изучает объемно-планировочное решение здания, конструктивные особенности сборных элементов и их стыковых соединений; определяет и обосновывает способы монтажа здания из сборного железобетона; назначает состав и объем монтажных работ; рассчитывает нормативные затраты времени работы машин, трудозатраты монтажников и их стоимость; выбирает основные монтажные приспособления и грузозахватные устройства; подбирает монтажные краны; разрабатывает технологическую карту на монтаж конструкций одного из потоков; составляет сводный график производства монтажных работ; вы-82

полняет исследования для разработки предложений по совершенствованию технологии монтажа (факультативно).

Результаты разработки разделов курсового проекта излагают в расчетно-поясннтельной записке в виде текстовой части, эскизов, таблиц и графиков.

4.2. Объемно-планировочное решение здания, конструктивные особенности сборных элементов и их стыков

Студент по заданию уточняет объемно-планировочное решение здания, конструктивные особенности сборных элементов, их геометрические размеры, весовые и объемные характеристики, конструктивные особенности стыков сборных конструкций. Пояснительная запнска по этому разделу содержит следующие материалы: описание объемно-планировочного решения сооружения, которое выполняют путем вычерчивания плана и разрезов на миллиметровой бумаге в масштабе от 1 :200 до 1 : 1000. На разрезах приводят расположение ограждающих стеновых панелей по длине и высоте здания, форму и размеры остекления, расположение и размеры ворот в торцах каждого пролета, основные привязочные размеры конструкций по высоте и относительные отметки. В зависимости от принятых размеров панелей покрытия назначают форму решетки стропильных ферм из условия опнрания панелей в узлах верхнего пояса фермы. На плане показывают взаимное расположение сборных элементов, раскладку плит перекрытия и покрытия, основные размеры здания.

Определяют потребные материальные ресурсы (табл. 4.1), где приводят наименование элементов, эскизы с указанием основных размеров, объем, массу, количество элементов на все здание. Определение потребности в материалах и полуфабрикатах для сварки и замоноличивания монтажных стыков производят по данным СНиП IV-2—82 (см. приложение, табл. 2.). После заполнения таблицы определяют суммарные итоги по гр. 8, 9 и 14.

Выбор конструкции стыков сборных элементов производят по приложению, табл. 5 и справочной литературе. Принятые в проекте типы стыков приводят в табл. 4.2, гр. 3 заполняют, ис-йЯёь ШУЯ св ^ения задания на .курсовой прршт.

4.3. Способы монтажа здания из сборного железобетона

Способы монтажа здания определяют путем выбора общего метода монтажа сооружения (раздельный, комплексный или смешанный), направления развития монтажного процесса (по горизонтали или вертикали, вдоль здания или поперек), типов и количества монтажных кранов, размеров и количества мон-

тажных захваток. Принятое решение должно учитывать тип здания и его конструктивные особенности.

Одноэтажные промышленные здания монтируют в большинстве случаев самоходными стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу. Значительно реже используют башенные, козловые и кабельные краны.

Таблица 4.1. Требуемые материальные ресурсы

I

«

ш

2 1

ч

01

i

1

S

I

Потребное кол-во. шт.

<j т

хг

3

я

I

3

V

Cl С и

1

I

а Ш

о.

10

л-

if

я

12

13

с: а.

g

1

S=.:

Итого: бетона......, . м

раствора.......

электродов......кг

Монтаж одноэтажного промышленного здания самоходными кранами осуществляют обычно смешанным способом. Первым монтажным потоком устанавливают колонны в стаканы фундаментов. Нагрузку на колонны от последующих конструктивных элементов передают после замоноличивания стыков колонн с

фундаментами бетонной смесью и достижения прочности бетона в стыке не менее 70% от марки бетона.

Вторым монтажным потоком устанавливают подкрановые балки, подстропильные и стропильные фермы, балки и плиты покрытия. При слишком большом объеме работ второй монтажный поток, в свою очередь, возможно разделить на два само-84

стоятельных потока с меньшим объемом работ в каждом. Например, отдельным потоком монтируют подкрановые балки или подстропильные и стропильные фермы.

Последующим отдельным потоком производят монтаж стеновых ограждающих панелей.

Для каждого потока выбирают монтажный кран, который последовательно устанавливает все сборные элементы здания с учетом необходимых технологических перерывов. Обычно развитие монтажного потока и направление движения крана происходят вдоль пролетов здания — продольный способ монтажа. При соответствующих условиях возможно поперечное движение крана или продольно-поперечное его движение.

Многоэтажные промышленные здания монтируют, как правило, с помощью башенных передвижных или приставных кранов. При небольшой ширине многоэтажного здания краны располагают с одной его стороны, при значительной ширине здания краны могут располагаться с двух сторон. Здание монтируют двумя потоками и делят на монтажные зоны по числу кранов. При значительной длине здания на одном подкрановом пути устанавливают два и более кранов.

Возможно применение одного крана, перемещающегося по оси здания. В этом случае монтаж здания осуществляют по вертикальной схеме с постепенным перемещением крана.

В многоэтажном здании колонны первого этажа имеют наибольшую массу и для их монтажа можно использовать передвижной стреловой кран на гусеничном или пневмоколесном ходу, как в одноэтажных зданиях. Монтаж колонн первого этажа (яруса) выделяют в самостоятельный поток.

Монтаж следующего по высоте этажа выполняют после закрепления конструкций предыдущего. Сборные элементы подают на монтаж с транспортных средств или с приобъектного склада в зоне действия крана.

Количество и размер захваток устанавливают после определения способа монтажа здания и направления развития монтажного процесса. Количество захваток назначают из условия организации поточного способа монтажных работ и наименьшей общей продолжительности этих работ. Размер захваток выбирают из условия одинаковой или кратной продолжительности работ на каждой из них.

Наибольшие размеры монтажных захваток для одноэтажных промышленных зданий принимают: по длине до 80 м, по ширине— все здание или несколько пролетов, если ширина здания более 80 м; для многоэтажных промышленных зданий: по длине и ширине до 60 м, по высоте — один ярус колонн; для каркасно-панельных жилых зданий: по длине — половина здания, по ширине— ширина здания, по высоте — один ярус колони; для крупнопанельных жилых зданий; по длине — несколько секций в

зависимости от общей длины здания, по ширине—ширина здания, по высоте — один этаж.

Решения по данному разделу приводят в пояснительной записке, графическую часть материалов выполняют на миллиметровой бумаге: план здания в масштабе 1 : 1000 с указанием основных размеров, разбивкой на захватки и определением количества и направлений монтажных потоков.

4.4. Состав и объемы монтажных работ, нормативные затраты времени работы машин, трудозатраты монтажников, стоимость трудозатрат

Определяют потребности а материальных, технических н трудовых ресурсах для монтажа возводимого здания и записывают эти данные в табл. 4.3. Состав и объемы монтажных работ определяют на основе плана и разрезов здания. В гр. 6, I и 13 определяют суммарные значения указанных параметров.

Таблица 4.3. 0>став и объем монтажных работ, нормативные затраты времени работы машин, трудозатраты монтажников, стоимость трудозатрат

Записи в гр. 1 и 2 должны точно повторять текст соответствующих разделов ЕНиРа (сб. Е 4, вып. 1), гр. 2 заполняют по данным табл. 4.1,

Затраты машинного времени, трудоемкость монтажников и стоимость трудозатрат определяют для всех процессов, выполняемых при монтаже конструкций здания с учетом электросварки закладных деталей сборных элементов, ванной сварки арматурных стержней, замоноличивания стыков и швов.

Затраты машинного времени (гр. 6) в машино-сменах и затраты труда (гр. 11) в человеко-днях получают делением соответствующих затрат (гр. 5 и 10) на 8 ч. Это соответствует принятой в строительстве пятидневной рабочей неделе с работой в отдельные субботы.

Расценку на единицу (гр, 12) определяют суммированием расценок для монтажников и машиниста по ЕНиРу (сб. Е 4,

вып. 1). Норму времени и расценки на ванную сварку стыков арматуры принимают по данным табл, 4.4 или ЕНиРЕ 22.

Таблица 4.4. Нормы времени и расценки на 1 сварное соединение

4.5. Выбор основных монтажных приспособлений и грузозахватных устройств

При монтаже строительных конструкций используют грузозахватные устройства (траверсы, стропы) для подъема сборных: элементов; технические средства для выверки и предварительного закрепления конструкций; оснастку, обеспечивающую удобную и безопасную работу монтажников на высоте.

Выбор грузозахватных приспособлений (стропов, траверс) производят для каждого конструктивного элемента здания. При этом одно и то же приспособление стремятся использовать для подъема нескольких сборных элементов. Общее количество приспособлений на строительной площадке должно быть наименьшим. Траверсы применяют для подъема длинномерных конструкций, когда использование обычных строп оказывается невозможным.

Выверку и временное закрепление колонн в стаканах фундамента осуществляют с помощью клиньев (стальных, железобетонных или деревянных), инвентарных клиновых вкладышей и кондукторов. Для временного закрепления колонн высотой более 12 м применяют расчалки. В многоэтажных зданиях при установке следующего по высоте яруса колонн для этой цели применяют одиночные кондукторы. При сетке колонн 6X6 м применяют групповые кондукторы или кондукторы типа РШИ (рамно-шарнирные индикаторы).

Выверку и временное закрепление подкрановых балок и ригелей выполняют с помощью специального кондуктора — струбцины. Фермы и стропильные балки закрепляют по верхнему