Рис. 61. Кирпичные стены с воздушными прослойками

о — с металлическими связями; б — с кирпичными связями; / — воздушные прослойки; 2 — металлические связи (сетка, скоба); 3 —наружная верста из тычковых кирпичей

Рис. 62. Утепление кирпичной стены

а — внутреннее; б — наружное; _ ; _ утеплитель; 2 — воздушная П1$ослойка; ,3 — маяки из pacl твора; 4 — дощатая обшивка

Рис. 63. Колодцевая кладка кирпичных стен

о — с горизонтальными дмафраг.чами из цементно-песчаного раствора; б то же из тычковых кирпичей, расположенных в шахматном порядке; в — то же, расположенных в одной плоскости; г — аксонометрия кладки

*

СПЛОШНОЙ.кирпичной кладке из полнотелого кирпича толщиной 64 см.

Кирпичные стены с внутренним или наружным утеплением .(рис. 62) упрощают процесс кирпичной кладки и позволяют в^сти работы по их утеплению во вторую очередь. При утеплении стен изнутри можно использовать фибролит, арболит, опилкобетон, мягкие древесно-волокиистые плиты, а также термоизоляцион-

ные блоки из легкого бетона. Плиты из органических материалов устанавливают по маякам на относе, неорганические утеплители крепят к стене непосредственно на растворе или неорганических клеях. Для наружного утепления лучше всего использовать минеральную вату или пенопласт.

Колодцевую кладку применяют втех случаях, когда имеется в достаточном количестве относительно легкий и малотеплопроводный материал для заполнения внутреннего пространства стен: шлак, керамзит, щебень или песок легких торных пород, древесные опилки и т. п. Минеральные материалы (не поддающиеся биологическому разрушению) можно использовать в виде сухой засыпки, органические — обязательно в виде легких бетонов на основе неорганических вяжущих: цемента, извести, гипса или глины.

Стена колодцёвой кладки (рис. 63) состоит из двух продольных стенок толщиной в полкирпича, расположенных одна от другой на расстоянии 14—27 ем и соединенных между собой через 65—120 см вертикальными поперечными станками. Колодцы между продольными и поперечными стенками заполняют утеплитйЛеМ слоями толщиной 10—15 см с послойным трамбованием. Для предупреждения усадки утеплители через 30— 60 см по высоте устраивают горизонтальные диафраг--мы из армированного цементно-песчаного раствора или тычковых рядов кирпича.

3,5. СТЕНЫ ИЗ ЛЕГКОГО БЕТОНА

На основе местных заполнителей (шлака, кирпичного боя, древесных опилок, камыша, соломы и т. п.) и неорганических вяжущих (цемента, извести, гипса, глины) получаются легкие бетоны, пригодные для возведения стен малоэтажных зданий.

Население издавна использует в самодеятельном строительстве каменноугольные шлаки. Смешав топливный или металлургический шлак с вяжущим, можно получить легкий и прочный материал—шлакобетон. По теплозащитным качествам он в 1,5 раза эффективнее полнотелого кирпича, а по стоимости примерно во столько же раз дешевле его. Стены из шлакобетона относительно долговечны: при хорошей бла-

гозащите и надежном фундаменте срок ах службы составляет не менее 50 лет.

Обычно для получения шлакобетона используют топливные шлаки. Они более доступны, чем металлургические, хотя по прочности ^и уступают им. Наиболее прочными и стойкими являются шлаки, получаемые от ожигания антрацитов. Шлаки бурых углей имеют в своем составе много неустойчивых примесей И мало пригодны для этой цели. Остальные каменные угли дают шлаки с промежуточными свойствами, позволяющими широко применять их для получения шлакобетона.

Шлаки должны быть чистыми и не содержать посторонних примесей: земли, глины, золы, несгоревших углей. Чтобы уменьшить содержание необожженных глинистых частиц и вредных солей, свежий шлак надо выдержать в течение года в отвалах на открытом воздухе, обеспечив при его складировании свободный отвод дождевых и паводковых вод.

Прочность и теплозащитные качества шлакобетона зависят от его гланулометрического состав а, т.. е. от соотношения крупных (5—40 мм) и мелких (0,2— 5 мм) частей шлакового заполнителя. При шлаке бетон получается более легким, но и менее прочным, при мелком, наоборот, «более плотным и теплопроводным. Для наружных стен оптимальное соотношение мелкого и крупного шлака составляет от 3:7 до 4:6, для внутренних несущих,стен, где главным ^юстоинством является" прочность, это соотношение изме^^яется в пользу мелкого шлака, причем кусковой шлак размером более 10 мм в состав шлакобетона в этом случае вообще не включается. Для прочности часть самого мелкого шлака (примерно йй % общего объема) заме-, няют песком.

В качестве вяжущего для шлакобетона применяют цемент с добавками извести или глины. Добавки сокращают расход цемента и делают шлакобетон более пластичным и удобоукладываемым. Ориентировочный состав шлакобетона приведен в табл. 11.

Приготовление шлакобетона вручную выполняют в той же последовательности, что и обычного бетона. Сначала в сухом виде смешивают цемент, песок и шлак -(крупные куски предварительно увлажняют), затем

добавляют известковое или глиняное тесто, воду и снова все тщательно перемешивают. Готовую смесь используют в дело в течение 1,5—2 ч после приготовления.

Монолитные стены из шлакобетона возводят в переставной щитовой опалубке высотой 40—60 см, сбитой из толстых шпунтованных досок, покрытых изнутри рубероидом, линолеумом или синтетической пленкой (рис. 64). Щиты обычно крепят к неподвижным стойкам диаметром 12—18 см, устанавливаемым с дву? " сторон будущей стены через 1—1,5 м по фронту на всю ее высоту. Внутрь щитов вставляют временные распорки, а между стойками и щитами — клинья. Верх стоек екрепляют досками или стягивают скрутками из проволоки.

Щиты опалубки закрепляют и без использования стоек. В этом случае низ щитов соединяют поперечными тяжами из металлических стержней диаметром 10—■ 12 мм или тонкими трубами с двухсторонней резьбой для стяжных гаек (при перестановке опалубки тяжи вытаскивают), а верх фикаируют горизонтальными поперечными накладками.

Шлакобетон укладывают слоями по 15—20 см с равномерным трамбованием и штыковкой. Через 2—3 сут, а в теплую погоду через 1 сут опалубку переставляют. Уложенный шлакобетон в течение 7—10 сут затеняют от прямых солнечных лучей,"а при сухой погоде периодически увлажняют.

Монолитные наружные стены возводят с внутренними пустотами яЛя вкладышами из более легких материалов (пенопласт, опилкобетон). В качестве пусто-тообразователей можно -использовать старые газеты в виде скомканных шариков диаметром 5—10 см, пакеты из-под молока и пр. Это повышает теплозащитные качества стен и сокращает расход шлакобетона. Следует, однако, иметь-в виду, что пустоты и вкладыши ослабляют несущую способность стен, поэтому прочность шлакобетона в этом случае необходимо повысить.,

Отделку (штукатурку) монолитных стен выполняют не ранее чем через 3—4 недели после их возведения, когда шлакобетон полностью высохнет и наберет необходимую прочность.

Таблица 11. Ориентировочный состав шлакобетона

Примечания: 1. Ориентировочный состав шлакобетона принят исходя из плотности цемента Цоб «г/м^, известкового нли глиняного теста 1400 кг/м, песка 1600 кг/м, шлака 700—IQQO кг/м. 2. Соотношение мелкого и крутого шлака: 2:8 дли 81; 3:7 для 81,5i 4; 6 для В2,5; 6 : 4 для В3,5. 3. Шлакобетон класса в1 применяют для теплоизоляции; класса 81,5; В2,5; 83,5 — для наружных и внутренних стен.

При устройстве шлакобетонных стен с кирпичной облицовкой (рис. 65) последнюю используют в качестве, наружной опалубки. Стойки для крепления щитов опалубки в этом случае устанавливают лишь с внутренней стороны. Кирпичная облицовка хорошо защищает шлакобетон от внешних воздействий, делает наружные стены более капитальны_ми, позволяет- технологично заполнять оконные и дверные проемы, придает дому (особенно при использовании лицевого керамического кирпича) привлекательный внешний вид. При отсутствии облицовки наружную поверхность шлакобетонных стен либо затирают, либо штукатурят цементным раствором. •

Для того чтобы ускорить строительные работы, шлакобетонные стены часто возводят из готовых блоков. Их можно заранее изготовить своими силами в построечных условиях. Для этого обычно используют деревянные разборные формы, выполненные в виде ящи- ков. без дна с-двумя разъемами, располон^енными по диагонали (рис. 66). Чтобы внутренние стенки форм не поглощали воду и лучше чистились, их обивают, металлом, пластиком или окрашивают нитроэмалью. Размеры блоков определяются толщиной стены, способом укладки (одно- и двухрядная), удобством пере-

_ Рис. 64. Переставная щитовая опалубка

1о-установка щитов с использованием сто?к и кданвдв;

■я;.пт,1.огм1,атт1>и тяжей и взкладок: / — цоколь стены; г —защитное поврм-

*^2Г(2^бе&,п*ргамиГ линолеум); 3 - кЯинья; 4 - рас»орка; 5 - стой-

*^ки,^6-щиты «пал^бки; 7-накладки; 8 - металлический тяж

Рис. 65. Стена из монолитного шлакобетона с кирпичной облицовкой

Рис. 66. Разборная форма для изготовления блоков из легкого бетона

носки и укладки, щириной стен, проемов и простенков При жесткой шлакобетонной смеси и хорошем уплотнении возможна последовательная распалубка блоков сразу после их изготовления. Отформованные блоки на 2—3 недели оставляют в тени под наве-