X

1

1HIHJHEHaHZHI}H ]Ha

Рис. 3.2. Технологическая последовате.чь-ность операций в трубозаготовительном отделении

Поступающие на МЗМ трубы складируют под навесом 1 в стеллажи по размерам от 15 до 50 мм. Со стеллажа трубы по наклонному устройству подают на участок райберовки 2, а затем на участок 3 для очистки внутренней и внешней поверхностей труб от ржавчины.

Существуют два способа очистки - химический и механический. Химический способ целесообразно применять при необходимости обработки стальных труб в больших количествах и наличии канализации для сброса вредных стоков. Оборудование для такой очистки промышленность не выпускает, поэтому его изготовляют различные ведомства по индивидуальным проектам. В настоящее время на МЗМ в основном используют механический способ очистки — с помощью щеток и вращающейся штанги. Существуют и другие виды механической очистки, которые разрабатываются индивидуально для конкретной базы.

После участка очистки трубы поступают на участок окраски и сушки 4. Существует ряд конструктивных решений, предусматривающих механизацию и автоматизацию труда при выполнении окрасочных работ. Однако типовой конструкции окрасочного агрегата нет и промышленностью такое оборудование для окраски труб не выпускается. Сушат трубы горячим воздухом или с использованием инфракрасного излучения теп-лоэлектронагревателей. При небольших количествах обрабатываемых труб их сушат на открытом воздухе на наклонных стеллажах, после чего складируют на промежуточном складе 5.

С промежуточного склада часть труб поступает на склад готовой продукции б, а часть идет на дальнейшую обработку. В соответствии с чертежами на участке 7 на рольганговом столе-накопителе с разметочным устройством и трубоотрезным механизмом производится разметка и отрезка труб. Отрезанные трубы поступают на участок 8 для райберовки (после отрезки) и нарезки резьб. Этот участок состоит из рольганговых столов и резьбонарезных механизмов. Затем часть труб поступает на участок сборки блоков J0, а часть — на участок гиб-

ки 9. Гнутье труб производится на отдельно стоящих трубогибочных станках. Изогнутые трубы также поступают на участок сборки, где происходит сборка трубных блоков, которые после изготовления сдают на склад готовой продукции 6.

Трубы с одного участка на другой передаются по наклонным спускам. Со склада готовой продукции окрашенные трубы и трубные блоки выдаются в монтаж. Для сборки блоков отведены специальные площадки со стендами, разработанными индивидуально для каждой базы в зависимости от направленности работ монтажного управления (объекты металлургии, нефтехимии и т. д.).

МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕЕ И МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Ножницы для резки листовой и сортовой стали. При монтаже для резки листовой стали наиболее широко применяют ножницы кривошипные листовые с наклонным ножом (гильотинные) моделей HA3U8, НА3218 и НД3318Г и ножницы роликовые модели НР-6 X 500 (табл. 3.1 и рис. 3.3).

K7f

Рис. 3.3. Ножницы роликовые НР-6 х 500: / — режущий ролик; 2 — штурвал; 3 — станина; 4 — пакетный выключатель типа ПВЗх25; 5 — передвижная планка для регулирования ширины отрезаемого листа; б — рама; 7 — электродвигатель; 8 — редуктор; 9 — съемный стол

Таблица 3.2. Технические характеристики пресс-иожниц комбиинроваииых для обработки

сортовой стали

Для поперечной резки сортовой стали, пробивки отверстий, вырубки полок, а также производства штамповочных работ применяют ножницы С-229А (рис. 3.4), НВ5221 и НВ5222 (табл. 3.2).

Рис. 3.4. Пресс-ножницы С-229А: станина; 2 - механизм для высечки и пробивания отверстий; J - приводной механизм; 4-электропривод приводного механизма; 5 — механизм для резки листа и сортовой стали; б - тележка

Таблица 3.1. Технические характеристики иожииц для резки листового металла

3ЧJ 6

7в 9. ¥Щ[

Рис. 3.5. Вырубной станок; / - нижняя станина; 2 - верхняя станина; 3 - суппорт; 4 ~ ходовой винт; 5 - резец; 6 - эксцентриковый вал; 7—шатун с ползуном; 5 — обрабатываемый лист; 9 — электропривод и узел управления

Вырубной станок. Для вырубки больших отверстий в листовой стали, например для утопленного монтажа приборов, применяют вырубной станок (рис. 3.5). Вырубку осуществляют резцом, имеющим возвратно-поступательное движение вдоль своей оси и поступательное вдоль контура отверстия на стальном листе.

Технические характеристики Наибольшее усилие резания,

Н.......... 3000

Длина реза за один ход резца, мм........3

Число ходов резца в минуту360

Размеры обрабатываемого

металла, мм...... 2500x 1500

Толщина обрабатываемого

металла, мм......От 0,8 до 4

Суммарная мощность электродвигателей, кВт ....8 Габаритные размеры станка,

мм .........3200 x 600x1600

Масса, кг....... 3500

Листогибочные машины и стайки. Для изготовления простых и сложных изделий из листового металла методом холодной гибки применяются листогибочные машины типа ИВ2144 и листогибочные станки типа ЛС-6У2 (рис. 3.6, табл. 3.3).

Прессы механические. Для выполнения различных операций по холодной штамповке (вырубки, гибки, прошивки и неглубокой вытяжки) применяют прессы однокривошипные открытые двухстоечные (рис. 3.7) моделей

Таблица 3.3. Технические характеристики машины с поворотной гибочной балкой и листогибочных станков

КД-2322Е, КД-2324Е, КД-2336Е, КД-2328Е и К-2330-02 (табл. 3.4)

Станки токарио-винторезные. Станки предназначены для выполнения токарных работ и нарезания различных резьб (табл. 3.5).