ПРЕДИСЛОВИЕ

Реализация грандиозных планов экономического и социального развития нашей страны, принятых на XXVII съезде КПСС, требует всемерной интенсификации и повышения эффективности производства на базе научно-технического прогресса, широкого развития механизации и автоматизации технологических процессов.

«Основные направления экономического и социального развития СССР на 1986 — 1990 годы и на период до 2000 года» предусматривают «...Внедрять автоматизированные системы в различные сферы хозяйственной деятельности, и в первую очередь в проектирование, управление оборудованием и технологическими процессами. Поднять уровень автоматизации производства примерно в 2 раза».

В связи с этим в настоящее время во всех отраслях народного хозяйства бурно растет объем выполняемых работ по автоматизации технологических процессов.

Технология производства монтажных работ постоянно совершенствуется. После выхода в свет в (979 г. второго издания справочника под названием «Монтаж приборов и средств автоматизации» промышленностью освоено производство новых приборов и средств автоматизации. Появились новые требования к их монтажу, размещению на технологических трубопроводах и оборудовании, в операторских помещениях и пунктах управления производством. Все эти вопросы нашли отражение при подготовке третьего издания справочника.

В справочнике излагаются вопросы рациональной организации, инженерной подготовки и индустриализации монтажных ра-

бот, рассматриваются требования к объему, содержанию и составу проектной документации. Излагаются порядок и объем обработки проектно-сметной документации перед началом производства работ. Даются описание и технические данные современного оборудования, инструмента и унифицированных монтажных изделий, обеспечивающих прогрессивную технологию производства монтажных работ. Приведены сведения об основных технологических линиях по изготовлению трубных блоков, металлоконструкций, узлов обвязки приборов и т. п. Приводятся технические условия на монтаж средств автоматизации, включая трубные и электрические проводки к ним. Излагаются вопросы сдачи смонтированных объектов в эксплуатацию. Рассматриваются вопросы техники безопасности при производстве работ по монтажу средств автоматизации.

В подготовке справочника принимал участие большой коллектив специалистов — ведущих работников Главмонтажавтоматнки Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР. Материалы справочного пособия составили: К. А. Алексеев — разд. 14, В. С. Антипин — разд. 6, Б. В. Глазов - разд. 2 и 7, С. А. Клюев -разд. 1—3, И и 13, И. И. Малинкин— разд. 12, П. А. Минаев — разд. 5, М. Б. Мин-дин — разд. 4, 9 и 10, И. Б. Непомнящий — разд. 8.

Пожелания и критические замечания читателей будут с благодарностью приняты. Их следует направлять по адресу: 113114, Москва, М-П4, Шлюзовая наб., 10, Энергоатом издат.

Авторы

Раздел первый

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО МОНТАЖУ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ

1.1. ПОДГОТОВКА К ПРОИЗВОДСТВУ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

ПОДГОТОВКА к ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ

Современные темпы строительства требуют от монтажных организаций тщательной подготовки производства, совершенствование которой невозможно без развития связей с проектными и научно-исследовательскими институтами. Такие связи способствуют внедрению в монтажное производство прогрессивных методов труда, совершенных конструкций, новых материалов.

Решение этих задач возложено на технические службы монтажных организаций: участки подготовки производства (УПП), строительно-монтажные лаборатории, про-ектно-конструкторские организации и производственно-технические отделы. Все эти подразделения, включая службу главного механика, составляют инженерную службу монтажной организации.

В соответствии со СНиП 3.01.01-85 и СНиП 3.05.07 — 85 при подготовке монтажной организации к производству необходимо:

проверить наличие согласованного с монтажной организацией проекта организации строительства (ПОС);

получить рабочую документацию по акту;

разработать и утвердить проект производства работ (ППР);

произвести приемку строительной и технологической готовности объекта к монтажу систем автоматизации;

произвести приемку оборудования (приборов, средств автоматизации, щитов, пуль-

тов, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП), изделий и материалов от заказчика и генподрядчика;

произвести вне зоны монтажа укрупни-тельную сборку узлов и блоков с повышенной степенью монтажной готовности;

выполнить предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.

Производство работ по монтажу систем автоматизации осуществляют на основании проекта производства работ. Цели ППР следующие:

повышение организационно-технического уровня монтажа на базе использования достижений науки и техники;

снижение себестоимости монтажных работ;

повышение производительности труда;

сокращение продолжительности и повышение качества монтажа.

Проект производства работ разрабатывается участками подготовки производства монтажных управлений или проектно-кон-структорскими организациями, которые по отдельному договору осуществляют надзор за выполнением решений по ППР. Порядок и условия его проведения устанавливаются ведомственными нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

Проект производства работ должен разрабатываться с учетом:

характерных особенностей объекта и местных условий монтажа систем автоматизации;

реальных возможностей монтажной организации;

внедрения новой монтажной технологии и прогрессивных материалов;

повышения уровня индустриализации монтажных работ;

1.1

Подготовка к производству монтажных работ

переноса значительной части объема работ с монтажной площадки в монтажно-заготовительные мастерские (МЗМ);

широкого использования унифицированных и типизированных монтажных узлов, блоков, конструкций и изделий, изготовляемых заводами;

комплектных поставок монтажных материалов и изделий с использованием контейнеров;

максимального использования фронта работ с обеспечением их непрерывности и поточности;

внедрения механизации монтажных работ с эффективным использованием машин и механизмов;

требований условий труда и техники безопасности;

требований строительных норм и правил, в том числе глав «Правила производства и приемки работ. Системы автоматизации» СНиП 3.05.07 — 85 и «Электрические устройства» СНиП 3.05.06 — 85, «Правил устройства электроустановок», руководящих и информационных материалов, действующих в системе Главмонтажавтоматнки;

согласованных замечаний, предложений и изменений к проекту автоматизации;

возможности повторного использования ППР или отдельных его частей.

Исходными данными для разработки ППР служат:

1)рабочая документация по автоматизации технологических процессов, разработанная в соответствии с Инструкцией СНиП 1.02.01-85 Госстроя СССР и «Временными указаниями по проектированию систем автоматизации технологических процессов» вен 281-75

Минприбор

2)задание на разработку ППР, включающее наименование объекта, состав, сроки разработки ППР, сроки монтажа систем автоматизации, объем строительно-монтажных работ, наименование генеральной подрядной строительной организации и заказчика;

3)рабочие чертежи марок ТХ (технология производства) и АС (архитектурно-строительные решения) по ГОСТ 21.101-79;

4)проект организации строительства.

В состав ППР, как правило, включают:

1)пояснительную записку;

2)ведомость физических объемов;

3)монтажный генплан;

4)схему такелажно-транспортных работ;

5)эскизы по разбивке потоков трубных и электрических проводок на блоки в соответствии с рабочей документацией по авто-

матизации и с учетом физического расположения оборудования и строительных конструкций на объекте;

6)сетевой или линейный график производства подготовительных и монтажных работ;

7)график потребности в рабочих кадрах по объекту;

8)график монтажа смежными организациями закладных деталей, отборных устройств и первичных приборов на технологическом оборудовании и трубопроводах;

9)график выполнения строительной части объекта для монтажа систем автоматизации;

10)график поставки в МЗМ и на объект монтажных изделий заводов Главмонтажавтоматнки (ГМА), Главэлектромонтажа (ГЭМ) и Укрглавэлектромонтажа (УГЭМ);

11)график поставки в МЗМ и на объект материалов и изделий генерального подрядчика и заказчика;

12)график поставки на объект изделий МЗМ;

13)график поставки в МЗМ и на объект приборов и средств автоматизации, поставляемых заказчиком;

14)график поставки щитов в МЗМ и на объект;

15)ведомость заготовки кабелей;

16)ведомость заготовки проводов;

17)ведомости инструмента, механизмов и защитных средств;

18)документацию для осуществления контроля и оценки качества монтажных работ.

Состав ППР для конкретного объекта, определенный при выдаче задания на разработку ППР, может быть изменен с учетом особенностей объекта. Для несложных объектов ППР, как правило, выполняется в сокращенном объеме.

Задание на разработку и утверждение ППР, осуществляется главным инженером монтажной организации. По особо сложным и уникальным объектам перед утверждением ППР должен рассматриваться техническим советом монтажной организации.

МОНТАЖНО-ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ МАСТЕРСКИЕ

Выполнение монтажных работ индустриальным методом потребовало создания в монтажных организациях монтажно-заго-товительных мастерских. Мастерские позволяют:

1) выполнять значительную часть монтажных работ в то время, когда на строя-