Направление потока,

Рис. 7.2. Установка расширителя с бобышкой (а) и преобразователя сопротивления ТСП-5071

(б) на трубопроводе диаметром 45 или 57 мм: I — трубопровод; 2 — бобышка; 3 — прокладка; 4 — пробка; 5 — легкоснимаемый слой изоляции; б —

расширитель; 7 — преобразователь

Направление потока.

Направление потока.

Рис. 7.3. Установка на трубопроводе диаметром 25 мм расширителя с бобышкой при направлении потока снизу вверх (а), слева направо (б) и термоэлектрического преобразователя ТХК-0063 (в):

1 - трубопровод; 2 — бобышка; 3 - прокладка; 4 — пробка; 5 - легкоснимаемый слой изоляции; б - расширитель ; 7 — термопреобразователь

ках технологических трубопроводов. На рис. 7.2,6 приведен пример монтажа преобразователя сопротивления на горизонтальном участке трубопровода диаметром 45 и 57 мм. Расширители могут устанавливаться как на горизонтальном, так и на вертикальных участках технологических трубопроводов.

Способ № 3 применяют для монтажа приборов, имеющих длину монтажной части от 150 до 200 мм, на трубопроводах диаметром от 14 до 38 мм. Монтаж приборов на трубопроводах с таким диаметром может

быть выполнен только при помощи специальных расширителей, имеющих форму стакана. Измеряемая среда в стакан подводится либо снизу (рис. 7.3, а), либо сбоку (рис. 7.3,6) в нижнюю часть стакана. Отводится измеряемая среда сбоку в верхней части стакана. Бобышка для монтажа прибора приваривается к верхней крышке стакана. Пример установки термоэлектрического преобразователя ТХК-0063 на трубопроводе диаметром 25 мм приведен на рис. 7.3, е.

Способ №4 считается оптимальным для монтажа приборов на вертикальных

Оставить лунку 5-

а,) Пригнать по трубопроводу

Направление потока

Рис. 7.4. Установка на вертикальном участке трубопровода диаметром свыше 76 мм скошенной бобышки (а) и термобаллона манометрического термометра ТДГ-П (б): 1 — трубопровод; 2 — бобышка; 3 — прокладка; 4 — пробка; 5 — легкоснимаемый слой изоляции; 6 — термобаллон

Оставить

Рис. 7.5. Установка в колено трубопровода диаметром свыше 76 мм скошенной бобышки {а) и термобаллона манометрического термометра ТПЖ-4 (б): 1 - трубопровод; 2 - бобышка; 3 - прокладка; 4 -пробка; 5 - легкоснимаемый слой изоляции; 6-термобаллон в защитной оправе

участках трубопроводов диаметром более 76 мм с использованием скошенных бобышек (рис. 7.4).

Способ №5 часто используют для монтажа приборов в колено трубопровода. Этот способ может быть применен только в том случае, когда диаметр технологического трубопровода более 76 мм. Для установки приборов используют скошенные бобышки (рис. 7.5,0), установленные таким образом, чтобы при монтаже рабочий конец

Оставить7

/мунку -Р"/" ^

{Длина, мыски)

На трубопроводе сделать ль 1ску rs шириной 12 мм ° )

Рис. 7.6. Установка на трубопроводе поверхностного термопреобразователя ТХКП-ХШ (а) и прижима на трубопроводе или металлической стенке (б): 1 — трубопровод; 2 — прижим; 3 — легкоснимаемый слой изоляции; 4 — поверхностный термопреобразователь

прибора совпадал в нижней его части с осью трубопровода (рис. 7.5,6).

Способ № 6. На рис. 7.6, а дан пример монтажа поверхностного термоэлектрического преобразователя ТХКП-ХП1. Конструктивное исполнение закладной конструкции для его крепления приведено на рис. 7.6,6. Для обеспечения плотного прилегания термопреобразователя на трубопроводе необходимо сделать продольную лыску длиной 95 мм и шириной 12 мм.

Приведенные способы монтажа на технологических трубопроводах приборов для измерения температуры рассмотрены в общем виде. При выборе способа монтажа конкретного типа прибора необходимо учитывать специфические особеииости измерения, присущие тому или иному типу прибора, конструктивные особенности технологических трубопроводов и параметры протекающей по иим среды. Эти особенности в основном учтены большой номенклатурой типовых чертежей на установку приборов для измерения температуры, которые разработаны ГПИ «Проектмонтажавтоматика».

ОСОБЕННОСТИ МОНТАЖА ПРИБОРОВ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДАХ

Термометры расширения. Применяют два способа установки термометров: с иепосред-

ственным соприкосновением чувствительного элемента с измеряемой средой или изолированно от измеряемой среды в защитной оправе. Первый способ создает благоприятные условия для теплопередачи, но не защищает термометр от механических повреждений и требует уплотнения мест ввода термометров в измеряемую среду. Второй способ увеличивает инерционность термометра, но обеспечивает сохранность от повреждений. На практике, как правило, применяют второй способ. Для снижения теплового сопротивления, которое возникает при использовании защитных оправ, кольцевой зазор между термометром и внутренней стенкой оправы заполняют теплопроводя-щим материалом — машинным маслом (для термометров со шкалой -(-200°С), медными или стальными опилками (для термометров со шкалой до -(-500°С). Для уменьшения теплоотдачи во внешнюю среду целесообразно часть оправы, выступавшую за пределы измеряемой среды, выполнять по возможности короткой и теплоизолированной.

Промышленность выпускает оправы защитные для технологических стеклянных термометров по ГОСТ 3029 — 75 двух типов:

1)оправы с защитной трубкой с перфорацией для неагрессивных сред при условном давлении измеряемой среды, близком к атмосферному;

2)оправы с закрытой защитной трубкой для изоляции резервуара и погружаемой части термометра от соприкосновения с измеряемой средой при условном давлении среды Ру до 6,4 и 32,0 МПа.

Манометрические термометры. Термобаллон термометра должен быть полностью погружен в измеряемую среду. Положение термобаллона в измеряемой среде может быть любым (горизонтальное, вертикальное, наклонное) в зависимости от местных условий. Как и термометры расширения, термобаллон манометрического термометра в зависимости от давления измеряемой среды, а также ее химических свойств может быть смонтирован в защитной оправе. Для увеличения теплопроводности пространство между внутренней стенкой оправы и термобаллоном заполняют металлическими опилками или жидкостью с температурой кипения выше, чем верхний предел измерения термометра. Капилляр, соединяющий термобаллон манометрического термометра со вторичным прибором, должен прокладываться в местах с постоянной температурой. От горячих или холодных поверхностей капилляр должен быть изолирован воздушным зазором или теплоизоляционным материа-

лом. При прокладке капилляра манометрического термометра нельзя допускать резких перегибов, так как это может привести к закупорке внутреннего отверстия- капилляра, имеющего диаметр 0,2 или 0,36 мм. Радиус изгиба капилляра при поворотах должен быть не менее 60 мм. По всей длине капилляр необходимо защищать от механических повреждений перфорированным уголком или металлорукавом.

Термопреобразователи сопротивления. Исполнение термопреобразователей должно соответствовать параметрам и свойствам измеряемой и окружающей среды. Рабочий конец погружаемой части термопреобразователя должен размещаться для платиновых преобразователей на 50 — 70 мм ниже оси измеряемого потока, для медных — на 25 — 30 мм.

При измерении температуры более 400 °С устанавливать термопреобразователь, как правило, следует вертикально. В случае . необходимости установки термопреобразователя горизонтально при рабочей длине более 500 мм проектом должна быть предусмотрена закладная конструкция с дополнительной опорой в конце закладной трубы (см. табл. 7.1). При горизонтальном и наклонном монтаже штуцер для ввода проводов в головку термопреобразователя сопротивления, как правило, должен быть направлен вниз. Рабочая часть поверхностных термопреобразователей сопротивления должна плотно прилегать к измеряемой поверхности на всей площади. Перед установкой поверхностных термопреобразователей на металлической поверхности место соприкосновения должно быть зачищено до металлического блеска.

Термоэлектрические преобразователи. Специальные требования, предъявляемые к монтажу термопреобразователей сопротивления, полностью распространяются на монтаж термопреобразователей. В отличие от термопреобразователей сопротивления рабочий конец термоэлектрического преобразователя должен выступать за ось потока на 5-10 мм.

Характерные ошибки прн монтаже приборов на технологических трубопроводах и оборудовании. Наиболее часто допускают ошибки, связанные с неправильным выбором места установки или несоблюдением требуемой глубины их погружения. Причиной этого являются: ошибки при выборе длины монтажной части датчиков; отступление монтажных организаций от требований чертежей закладных конструкций в части строгого соблюдения нужной длины бобышек при их врезке в трубопроводы и оборудова-