Как обустроить мансарду?



Как создать искусственный водоем?



Как наладить теплоизоляцию?



Как сделать стяжку пола?



Как выбрать теплый пол?



Зачем нужны фасадные системы?



Что может получиться из балкона?


Главная страница » Энциклопедия строителя

содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134] [стр.135] [стр.136] [стр.137] [стр.138] [стр.139] [стр.140] [стр.141] [стр.142] [стр.143] [стр.144] [стр.145] [стр.146] [стр.147] [стр.148] [стр.149]

страница - 39

шва шириной до 50 мм с промежуточным каналом. В примыканиях геомембрана приваривается сварочными аппаратами экструзионного типа.

При правильном монтаже геомембрана гарантирует надежную защиту даже при 1-м классе опасности.

ГЕОТЕКСТИЛЬ

Геотекстиль (Нетекс, Аралэп, Арабева) — нетканое полотно из полипропилена с противогнилостными и лротивобактериальными свойствами.

Применяется в основном для инверсионных зеленых кровель. Он защищает кровлю от иных разрушений и кроме биостойкости должен обладать и прочностью и устойчивостью к прорастанию корневой системы, А это довольно высокие характеристики, ведь сила жизни — великая вещь, каждый видел- тонкую шелковистую травку, пробившую своими нежными ростками асфальт. Также развивается и корневая система, и если мы устраиваем зеленую лужайку на крыше, нам бы, наверное, не хотелось видеть свисающие с потолка корни. Это, конечно, несколько утрировано, но чересчур бурно развивающаяся корневая система способна существенно сократить срок службы покрытия.

Кроме того, инверсионная система актуальна для ремонта старых кровель,

11. ЗАЩИТНЫЙ СЛОЙ КРОВЕЛЬ

Простейший способ защиты кровельного покрытия от внешних воздействий — слой горячей битумной антисептированной мастики, на поверхность которой насыпают мелкозернистый гравий.

На кровлях из битумных и битумо-полимерных рулонных материалов (Линокром, Техноэласт, Ру-битекс, Унифлекс и т. д.):

•с уклоном до 10% и верхним слоем с мелкозернистой посыпкой защитный слой рекомендуется выполнять из гравия или крупнозернистой посыпки, втоп-ленных в слой мастики толщиной 1,5-2 мм или в под-плавленный покровный слой рулонного материала;

•с уклоном более 10% верхний слой кровельного ковра выполнять с крупнозернистой посыпкой или с его окраской.

На кровлях из эластомерных пленочных рулонных материалов, уложенных методом наклейки или механическим крепежом:

•с уклоном до 2,5% защитный слой рекомендуется выполнять из гравия или крупнозернистой посыпки, втопленных в слой приклеивающего состава, нанесенного на прокладочный слой из стеклоткани, точечно подклеенной к основному кровельному ковру;

•с уклоном более 2,5% защитный слой рекомендуется выполнять окрасочным.

Окрасочные защитные составы:

1)бутилкаучуковая мастика с добавлением 10-14% алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4 ;

2)эмаль ХП-799 (хлорсульфополиэтиленовый лак ХП-734 и 25% алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4);

Наносится окрасочное покрытие на водоизоляционный ковер ровным слоем с расходом 150-200 г/м .

Первый слой наносят при температуре 18-23°С, Через 2-3 ч наносят второй слой после полного высыхания первого.

На кровлях с уклоном 10% и более, подверженных воздействию щелочных производственных выделений основной водоизоляционный ковер должен быть защищен щелочестойкими мастиками толщиной не менее 0,5 мм.

На плоских кровлях гражданских и промышленных зданий устраивают защитный слой из минеральных посыпок на мастике.

Технология укладки защитного слоя (вручную или механизированно)

Каменная крошка (гравий, известняк и др, минералы светлых тонов, стойкие к атмосферным явлениям) с крупностью зерен 5-10 мм, промытая, высушенная и подогретая до 90°С, подается на крышу. Для наклеивания используют дегтевую или антисептическую битумную мастику, которую наносят, как при устройстве кровли. Сразу же после нанесения мастики рассылают тонкий, ровный, без пропусков слой гравия и втапливают в мастику на 2-3 мм. После остывания мастики неприклеенную крошку сметают. Если в проекте предусмотрено 2 слоя, его устраивают аналогично первому (табл. 42),

Окраску оштукатуренных элементов кровли рекомендуется проводить акриловыми красками, дающими наибольший эффект водоотталкивания. Металлические элементы кровель лучше всего грунтовать цинк-налолненными красками («холодное цинкование»), например краской ЦВЭС, а верхний слой окрашивать «серебрянкой» на основе кремнийорганического, битумного лаков или лака КОРС, Подобная обработка позволяет защитить металлические конструкции на срок до 25 лет. Для удлинения срока службы кровли рекомендуется также проводить окраску «серебрянкой» кровельного ковра с каменной присыпкой.

Защитный слой повышенной долговечности из полимерных составов наносят кистями или через форсунки установкой СО-145 в три слоя.

Нижний слой из битумно-хлорсульфополиэтиле-новой мастики вязкостью 150 с (по вискозиметру) наносят на ровное обеспыленное основание поверхности кровли толщиной 1,5-2 мм. При ручном нанесении вязкость 200 с, толщина слоя 0,25-0,4 мм. Для повышения пластичности состав разжижают растворителем. После высыхания/отверждения нижнего слоя при помощи установки СО-145 наносят верхние


— из хлорсульфополиэтиленовой эмали ХП-799. Каждый слой толщиной 0,5-0,6 мм наносят после высыхания нижнего. При нанесении верхнего слоя в состав вводят алюминиевую пудру.

Защитный слой из эмали ХП-799 из 3 слоев. Каждый слой толщиной 0,1-0,2 мм наносят после высыхания предыдущего.

Защитный слой из полимерного состава на основе наиритового каучука с вулканизирующим агентом наносят 2-3 слоями толщиной 1-1,2 мм каждый при t = 15-20°С через 1-2 ч, но не позднее 3 ч. По поверхности равномерно рассыпают крупнозернистый песок 3-5 кг/м .

Таблица 42

Расход материалов для устройства защиты на 100 м кровли

Защитный слой

Толщина, мм

10

20

Гравий фракцией 5-10 мм,

1,04

2,08

Горячая битумная мастика, кг

252

378

Песок,

0,51

0,51

Горячая битумная мастика, кг

105

105

Литой асфальт 35 мм толщиной, т

3,35

6,65

Краска БТ-177, кг

39,9

39,9

Краска АЛ-177, один слой, кг

6

6

Краска АЛ-177, два слоя, кг

13

13

•предотвращает искрообразование (рабо-как электроизолятор);

•защита от коррозии, старения, износа;

•устойчив к УФ-излучению, хим- и биоагент

•широкий выбор цветов;

•наносится 1 раз;

•работы по нанесению не ограничены ret ратурным режимом: от -40 °С до + 117°С;

Единственным минусом является дороговк оборудования для устройства таких кровель, так на рынке представлены пока только канадские дели высокого давления GUZMER. Установки т Пена, к сожалению пока не приспособлены для несения полимочевины, так как она более плот! вязка, чем пенополиуретан.

Можно много говорить о быстрой окупаемс этой установки, долговечности и качественности лученного покрытия. Но сразу вспоминаются не бильность российской экономики, стихийные см приоритетов на рынке, и не каждая бригада гот заплатить около $ 30000 за загадочную установку, этому активно ведутся разработки аналогичных i чественных аппаратов, обещанных к концу 2005 п

12. УСТРОЙСТВО ПЛОСКОЙ КРОВЛИ в зимний ПЕРИОД

Полурия(полимочевина)

Новейшая уникальная защита передовой американской технологии для любой кровли. Наносится с помощью установки высокого давления для напыления пенополиуретана, которая обеспечивает равномерное нанесение и образование бесшовного покрытия малой толщины. В России еще не очень востребована по причине своей неизвестности, но на Западе используется очень широко.

Это двухкомпонентный эластомер с уникальными физико-механическими и эксплуатационными свойствами, наносится легко и быстро (разумеется, при наличии установки типа Пена-98) на любую строительную поверхность (бетон, металл, геотекстиль, дерево, асфальт, полиуретан, эпоксидная смола и т.д.) с высокими показателями адгезии.

При нанесении мгновенно затвердевает. Это оптимальная гидроизоляция для широко развивающейся сегодня пенополиуретановой наливной теплоизоляции. По своим свойствам два данных слоя будут дополнять друг друга до качественного полного пирога.

Технические характеристики:

•экологически безопасный материал;

•при нанесении не выделяет паров и летучих соединений;

•пожаробезопасен (не содержит растворителей);

Кровельные работы выполняют при наруж ных температурах до -20°С, а в условия) Крайнего Севера до -30°С.

12.1. устройство оснований

Стяжка

При отрицательных температурах стяжки yci ивают из сборных или монолитных асбестоцем< ных и цементно-песчаных плит. Работы с раствор; без антифризов допускаются до -10°С. Антифриз таш или соли углекислого натрия) рекомендуется i дить в цементно-песчаные растворы, в которых f ной песок заменен керамзитным.

Укладку раствора производят разогретым до 60°С, исключая дополнительную перекладку из кости в емкость. Раствор доставляют в закрытых l тернах, желательно теплоизолированных. Чем дс ше раствор находится на открытом морозе до прс дения работ, тем хуже будет качество сцепки.

После устройства стяжек сразу же производи огрунтовка (в количестве 600 г/м ) и прикрытие ут ляющим слоем.

При устройстве асфальтовых стяжек крут фракции минерального наполнителя заменяют песк


Перед укладкой смесь прогревают при помощи ТЭНов до рабочей температуры асфальтобетонной смеси.

Укладывают смесь квадратами 4x4 м по выверенным рейкам толщиной, в 1,5 раза превышающей толщину стяжек при положительной температуре. Обогрев поверхности и уложенной смеси позволяет лучше разровнять ее. Поверхность стяжек огрунто-вывают битумными грунтовками (800-1000 г/м ), разжиженными в медленно испаряющемся растворителе и подогретом до 40-50°С.

Зимой допускают заменять цементно-песчаные стяжки асфальтобетонными по жестким и полужестким утеплителям, что значительно понизит качество кровли. Вообще, в крайних случаях вместо монолита применяют крупногабаритную сборку В горячие мастики для снижения температуры разжижения вводят немного растворителя. Швы между плитами заливают смесью разжиженного битума с волнистым наполнителем. Стяжки необходимо тут же огрунтовывать.

Теплоизоляция

Теплоизоляцию укладывают из сортированных по толщине плит по выровненному основанию. Выравнивающий слой под низ — из крупного песка или гранулированного шлака. Стыки заделывают мастикой (битум + асбест) или смесью разжиженного битума с волнистым наполнителем.

Монолитную теплоизоляцию можно устраивать только из битумо-перлитовых плит, соединяемых между собой на месте подплавлением кромок.

12.2. УСТРОЙСТВО КРОВЕЛЬ

Основание очищают ото льда (можно использовать машину СО-107А).

Для приклеивания приоритетны холодные мастики. Для наплавляемых материалов используют горелку (пропан-бутан).

Рулонные материалы раскатывают в теплом помещении и выдерживают перед наклейкой при температуре 20-25°С в течение 24-28 ч, скатывают и укладывают по 5-7 рулонов в теплоизолированный контейнер.

Приклеивают, подплавляя битумный слой. Сначала на основание желательно нанести грунтовку (800 г на м ).

После ее высыхания (до прекращения отпипа пленки) на полосе приклейки по нанесенной мелом линии примеряют полотнище. Отгибают полотнище на 0,5 м, горелкой подплавляют покровный слой отогнутой части (или наносят горячую мастику на основание участка приклейки) и прижимают вручную ковер к основанию.

Далее неприклеенный рулон скатывают, слегка подогревая горелкой его наружную поверхность во избежание поломки. После этого надевают рулон на

рулоноукладчик и производят укладку как обычно, (прогревая и ковер, и основание, на которое производится укладка). Прикатывающим катком прижимают к основанию.

Нахлесты и сам ковер прикатывают 3-4 раза утяжеленным катком (90 кг).

Важно! Перед подплавлением покровного слоя на линии приклейки необходимо отрегулировать факел горелки, наклон и расстояние до полотнища таким образом, чтобы покровный слой размягчался до вязко-текучего состояния, прогреваясь до leO-ISOC.

Показатель перегрева — это валик мастики перед раскатываемым полотнищем и, что совсем недопустимо, желтые пары мастики.

Примыкание к вертикальным поверхностям:

После раскроя и разметки полотнище перегибают на 2 части, длина которых соответствует длине вертикального и горизонтального участков приклейки. Затем горелкой размягчают покровный слой на части, приклеиваемые к вертикальной поверхности, одновременно прогревая (или грунтуя битумом) и саму вертикальную поверхность. Ковер прижимают и тщательно притирают

Аналогично доклеивается и горизонтальная поверхность.

Защитный слой устраивают в теплое время года.

Работа с горячей мастикой зимой нецелесообразна.

Возможно использовать полимерные добавки и растворители (5-7%). Минеральные наполнители лучше заменять раствором полиизобутилена (3-5%).

Допускается кратковременный (10-15 мин) перегрев мастик (битумных — выше 160-180°С, дегтевых—выше 140-160°С на 10-20°С).

Для устройства кровель при внешней температуре -20°С нанесение мастики производят малыми участками не более 0,5 м (например, 1x0,5 м), быстро разравнивают гребками и надвигают ковер. Любая нахлестка зимой должна быть не менее 10 см.

Рациональнее зимой использовать холодные мастики, например, битумно-латексно-кукерсоль-ные.

Перед нанесением их прогревают до 70-80°С. Полотнище также должно быть выдержано в помещении. По огрунтованному основанию раскатывают рулон, нанося при помощи удочек-распылителей подогретую холодную мастику на ковер и основание. Прижимая, необходимо следить за продольной нахлесткой. При наклеивании верхних слоев мастику наносят только на нижележащий слой и тщательно прижимают к полотнищам нижних слоев.




содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134] [стр.135] [стр.136] [стр.137] [стр.138] [стр.139] [стр.140] [стр.141] [стр.142] [стр.143] [стр.144] [стр.145] [стр.146] [стр.147] [стр.148] [стр.149]

© ЗАО "ЛэндМэн"