Как обустроить мансарду?



Как создать искусственный водоем?



Как наладить теплоизоляцию?



Как сделать стяжку пола?



Как выбрать теплый пол?



Зачем нужны фасадные системы?



Что может получиться из балкона?


Главная страница » Энциклопедия строителя

содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134] [стр.135] [стр.136] [стр.137] [стр.138] [стр.139] [стр.140] [стр.141] [стр.142] [стр.143] [стр.144] [стр.145] [стр.146] [стр.147] [стр.148] [стр.149]

страница - 5

Рекомендуемые марки цементов для изготовления бетонов нужных марок

Таблица 4

Марки бетона

100

150

200

400

600

Марки цемента

300

400

400

500

800

Таблица 5

Наибольшие величины водовяжущего отношения и наименьшие расходы вяжущего

для обыкновенных цементов

Назначение и условия службы

Дополнительные условия и Мрз

Наибольшее водовяжущее отношение

Наименьшие расходы вяжущего (цемент + добавки) в кг/м для

армирован, конструкций

неармиров. конструкций

Надземные конструкции, не подвергающиеся замерзанию в насыщенном водой состоянии

Не нормируется

225

200

Подземные и подводные конструкции, не подвергающиеся замерзанию

Не исп. напор воды

Не нормируется

250

225

Исп. напор воды:

0,65

275

250

Конструкции в зоне переменного уровня или подсоса воды, подвергающиеся замерзанию в насыщенном водой состоянии

В пресной воде: Мрз50

0,70

250

225

МрзЮО

0,65

275

250

Мрз150

0,60

300

275

В морской воде: Мрз50

0,65

275

250

МрзЮО

0,60

300

275

Мрз150

0,55

325

300

Мрз200

0,50 350

325

Облетенные: 1800-2200 кг/м . Тяжелые: свыше 2600 кг/м . Теплоизоляционные: от 600 кг/м и ниже. Sp — марка по самонапряжению напрягающего бетона.

В,—класс по прочности на осевое растяжение.

Дозирование сыпучих исходных материалов для бетонной смеси производят по массе, кроме пористых заполнителей, дозируемых по объему. Жидкие составляющие могут дозироваться и по массе, и по объему

Вода для затворения смеси должна быть чистой, водородный показатель рН не меньше 4 и содержать сульфатов не более 1% по массе.

Для получения быстротвердеющих бетонов применяют БТЦ (быстротвердеющие цементы) и катализаторы твердения или производят мокрое домалывание портландцемента с одновременной добавкой хлористого кальция и иногда гипса, что увеличивает марку 28-дневнего цемента в 1,5 раза (табл. 4).

Запрещено применение непромытого и нефракционного щебня, гравия и песка.

Все данные в табл. 5 даны для портландцемента, при использовании шлако-портландцемента расход вяжущего увеличить на 10%;

При применении мелкого песка расход цемента увеличить на 6%.

При неправильной технологии марка бетона может снизиться.

Например, бетон проектной марки 200 состава 1 : 2,0 : 3,5 в возрасте 28 дней набрал только 80% прочности от проектной марки, так как фактическая подвижность оказалась 10 см вместо запроектированной 5 см, а средняя температура твердения 5°, вместо 15°.

Бетон обыкновенный (марки 150 на цементе марки 300 с подвижностью 5 см). Состав: 1 : 2,25 : 3,75

(цемент — 275 кг, песок — 490 кг, щебень — 827 кг на 1 м бетона).


ТЯЖЕЛЫЕ БЕТОНЫ

Конструкционные бетоны на цементном вяжущем, плотных крупных и мелких заполнителях предназначены для всех видов строительства, сборных бетонных и ж/б изделий и возведения сборно-монолитных сооружений.

Марки тяжелых бетонов:

Класс по прочности на сжатие — от В3,5 до В60;

Класс по прочности на осевое растяжение — В, 0,8; В,1,2; В,1,6; В, 2;

Марки по морозостойкости Мрз50 —Мрз150; повышенные требования к морозостойкости достигаются введением воздухововлекающих, пластифицирующих и комплексных добавок.

Бетон дорожный должен быть марок 300-400 для однослойных покрытий и верхнего слоя 2-слой-ных покрытий и марок 150-250 для нижнего слоя 2-слойных покрытий и оснований.

Водоцементное отношение не более 0,50 для покрытий и не более 0,70 для оснований.

Расход цемента на 1 м бетона (табл. 6):

300 кг — для однослойных покрытий и верхнего слоя 2-слойных покрытий,

270 кг — для нижнего слоя 2-слойных покрытий, 200 кг — для оснований.

Песчаные быстротвердеющие бетоны имеют в качестве инертной добавки только песок. Тогда по весу состав цемент/песок идет 1:2, то есть на 1 м бетона

650 кг цемента, и лучше быстротвердеющего, крупнозернистый, с модулем крупности не ниже Такие бетоны достигают максимально бли; проектной прочности армированием и гермети ей при нагревании до 100° С.

ЛЕГКИЕ БЕТОНЫ (ГОСТ 25820-83)

Бетоны на цементном вяжущем и пористом ном или плотном мелком заполнителе.широк пользуются как конструкционные и как специал! В качестве заполнителя используются топли шлак, зола, гранулированные доменные шлак1 рамзит, вермикулит шунгизит аглопорит, перлит за, туф. Наиболее распространены наименее ственные котельные шлаки для изготовления кобетонов и шлакоблоков.

Керамзитобетон: лучшим заполнителем п то считать керамзит. Керамзитобетон при низком обладает высокой механической прочностью, i зостойкостью и огнестойкостью.

, Керамзитобетон марки 150 имеет состав бетона: 0,6 т керамзитового щебня, 370 кг nopTj цемента с добавлением золы.

КРУПНОПОРИСТЫЕ БЕТОНЫ

Изготавливаются без песка, характеризуете личием крупных пор, уменьшением веса и тепл( водности.

Табл1

Нормы расхода цемента марки 300 на 1 м легкого бетона для стеновых блоков, кг

Наименование и характеристика заполнителей

Расход цемента на 1 м бетона марки:

50

75

100

Доменный отвальный кусковой пористый шлак, шлаковая пемза

140-170

180-200

210-250

Топливный шлак слоевого сжигания антрацита, каменного угля, агломерированные шлаки, пористый кусковой шлак пылеугольного сжигания

160-190

200-250

260-290

Топливный шлак слоевого сжигания смешанных углей

180-220

230-280

Туфы

150-190

200-220

230-290

Пемза

170-210

220-270

Известняки-ракушечники

190-230

250-300

Керамзит

150-200

210-230

240-280

Примечания:

1)Верхний предел расхода цемента для бетонов с пористыми заполнителями объемным весом в ры насыпном состоянии менее 1000 Kf/м , нижний предел — для бетонов объемным весом более 1000 кг/

2)При недостаточной удобоукладываемости в бетонную смесь вводятся пластифицирующие минер ные и поверхностно-активные добавки.


Состав крупнопористого бетона на различных заполнителях

Таблица 7

Объемный

Водо-

Расход

Вес

Вид заполнителя

вес

цементное

цемента

1 м

заполнителя,

отношение

марки 400,

бетона

кг/м

кг/м

Гравий из изверженных пород

1640

0,50

130

1930

Щебень из песчаника

1420

0,50

115

1720

Щебень из известняка плотного

1420

0,43

100

1790

Щебень из горелой породы

1050

0,60

100

1280

Кирпичный щебень

1100

1,0

140

1620

Шлаковый топливный щебень

980

0,47

150

1320

ЯЧЕИСТЫЕ БЕТОНЫ

Бетоны с большим количеством мелких пор используются как конструкционные, теплоизоляционные и специальные (жаростойкие, звукоизолирующие и т.д.).

Пенобетоны получают смешиванием вяжущих с водой и пенообразователем (мыльный корень, 0,5-1% от веса цемента, гидролизованная кровь, 0,025-0,04%; клееканифольная эмульсия, 0,15-0,20%).

Газобетоны — смешиванием вяжущих с водой и газообразователем (алюминиевая пудра 200-500 г/м +гидрат окиси кальция или пергидроль). Цемент 300-350 кг/м, известь 30-35. кг/м.

По виду вяжущих;

—на основе цементных вяжущих (не менее 50% портландцемента);

—на основе известковых вяжущих, со шлаком, гипсом и без них; на основе шлаковых вяжущих с известью, гипсом или щелочью.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ БЕТОНЫ

Жаростойкие бетоны (огнеупорность до 1500°С) изготавливаются на основе глиноземистого цемента, шлакопортландцемента и портландцемента, а также растворимое стекло с кремнефтористым натрием, в качестве заполнителя: хромистый железняк, шамот, бой глиняного кирпича, базальт, диабаз.

Кислотостойкие бетоны изготавливаются на основе кислотоупорного кварцевого кремнефтористого цемента, затворенного на растворимом стекле с плотными кислостойкими заполнителями — кварциты, граниты, керамика 3 фракций (пыль, песок, щебень). Без цемента — на растворимом стекле с добавлением 15%-ного кремнефтористого натрия и кварцевой пыли.

На 1 м бетона: 250 л жидкого стекла удельным весом 1,37 (0,7-1 весовая часть), часть пыли, 1 часть песка и 2 части щебня.

Антирадиационные бетоны подразделяются на тяжелые (с объемным весом более 2,5 т/м) и гид-ратные (имеющие в составе большое количество химически связанной воды). Носители связанной воды — вяжущие (цемент) и заполнители (лимонит, барит, гематит и т д.).

Силикатный бетон плотной структуры предназначен для конструкций заводского изготовления. Вяжущие: тонкомолотые смеси совместного помола известково-кремнеземистых, известково-шлаковых, известково-зольных, аглопоритовых, керамзитовых.

Заполнители: пески природные, керамзитовые, гравий шунгизитовый, фракции до 20 мм.

Напрягающие бетоны — на основе напрягающего цемента, для создания предварительного напряжения (самонапряжения бетона) в конструкции в процессе расширения бетона при его твердении, что обеспечивает высокую газо-, водо-, нефтенепрони-цаемость.

Арболит — бетон на органических заполнителях. Легкий бетон на цементном вяжущем для различных зданий с относительной влажностью не более 60% с органическими заполнителями (измельченная древесина, костра льна, дробленые стебли хлопчатника, костра конопли, рисовая солома).

Бетонополимеры — бетоны на минеральном вяжущем, пропитанные полимерами с их последующим отверждением, что повышает прочность и химическую стойкость бетона, причем резко. Пропитки: искусственные стеклообразные полимеры (стирол, метилметакрилат и т.д.), битумы, парафины, сера, жидкое стекло.

Бетоны для зимних работ: для твердения на морозе в состав бетона вводят хлористый кальций и хлористый натрий, в зависимости от условий окружающей среды.

Запрещается применять в армированных конструкциях!

2. М. Панасюк

17




содержание:
[стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134] [стр.135] [стр.136] [стр.137] [стр.138] [стр.139] [стр.140] [стр.141] [стр.142] [стр.143] [стр.144] [стр.145] [стр.146] [стр.147] [стр.148] [стр.149]

© ЗАО "ЛэндМэн"