| ||||
|
Главная страница » Энциклопедия строителя содержание: [стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134] [стр.135] [стр.136] [стр.137] [стр.138] [стр.139] [стр.140] [стр.141] [стр.142] [стр.143] [стр.144] [стр.145] [стр.146] [стр.147] [стр.148] [стр.149] страница - 75 профили, укрепленные на опорах, и закрываются верхними профилями. Таким образом, панели оказываются «зажатыми с двух сторон». При использовании этого способа монтажа нет необходимости в дополнительном креплении панелей к каркасу. Это решение действительно очень удобно и эстетично. Однако в нашем климате с серьезными снеговыми нагрузками этот способ монтажа пока не очень прижился — он значительно увеличивает стоимость конструкции, так как шаг опор мы вынуждены существенно ограничивать (<60 см) и использовать в 2-3 раза больше соединительных профилей, при этом теряется свето-пропускание покрытия, увеличиваются трудоемкость и время монтажа. Но этот способ монтажа оправдан в арочных конструкциях с небольшими пролетами и крутыми радиусами арки (близкими к минимальным радиусам сгибания панелей). Например, шаг арок 1,05 м (лист режется вдоль пополам) приемлем для 6-мил-лимитровых панели в арочной конструкции с радиусом арочного свода не более 1 м, для 10-миллимит-ровых панелей — с радиусом не более 2 м. Дополнительного крепления панелей к обрешетке каркаса не потребуется, удорожание конструкции окажется несущественным, а выглядеть она будет очень привлекательно. Но это — частный случай, составляющий не более 10% от общего количества проектов конструкций из сотового поликарбоната. 2-й метод Не столь часто применяется и метод монтажа, при котором нарезанные по размеру панели вставляются в рамы, т.е. «зажимаются с четырех сторон» (как в стеклопакете). Этот метод применяется в основном в остеклении и изготовлении подвесных потолков, он составляет довеем небольшой процент от общего количества проектов. 3-й метод Еще реже используется способ монтажа, при котором крепление установленных целиком панелей шириной 2,1 м к каркасу конструкции осуществляется только к поперечной обрешетке. Обрешетка в данном случае располагается столь часто, что этот метод в большинстве случаев ничем не оправдан. Более или менее приемлемым он оказывается только при использовании панелей толщиной 16-25 мм, когда шаг обрешетки становится больше 60 см. 4-й метод Наиболее популярное решение в России — способ монтажа, при котором панель условно считается «зажатой с четырех сторон». Как и в предыдущем методе, панель не режется, а устанавливается целиком с обязательным опиранием ее продольных краев на несущие опоры каркаса, идущие с шагом 2120 мм. Соединительные профили устанавливаются только на эти опоры. К промежуточным продольным опорам (расположенным через 70 см или через 1,05 м) и обрешетке (через 1,0-5,0 м — в зависимости от толщины панели и приемлемых прогибов при действующих нагрузках) панель крепится с помощью саморезов, которые рекомендуется снабжать термошайбами. Это наиболее экономичный и простой метод монтажа, который подходит практически для всех конструкций. Независимо от выбранного вами метода монтажа следует иметь в виду, что под воздействием смены температур (лето-зима) изменение линейных размеров панели будет составлять 4 мм/п.м, поэтому жесткое крепление панелей должно быть исключено. Жесткое крепление панелей — одна из наиболее распространенных ошибок монтажа (возможно, вам приходилось встречать непривлекательные конструкции с покоробленными листами). Для компенсации термического расширения панелей используется «плавающее крепление» панелей в специализированных профилях, а диаметр отверстия в панели при креплении их саморезами должен быть на 2-3 мм больше диаметра «ножки» термошайбы. Не забудьте также, что отверстие в панели должно находиться на расстоянии не менее 4 см от ее края. До недавнего времени термошайбы были практически недоступны для россиян как по степени дефицита, так и по цене, поэтому мало кто знаком с ними. Приходилось использовать наиболее подходящие из тех, что мог предложить строительный рынок — с диаметром 2 см и резиновой прокладкой. Функции свои они выполняли, но эстетичность оставляла желать лучшего. Кроме того, саморезы, устанавливаемые с шагом 25-40 см, являются так называемыми «мостиками холода», снижающими теплоизоляционные свойства покрытия. В конструкции термошайбы решены все возможные проблемы точечного крепления панели, в том числе и эта. Внешне термошайбу можно описать так: представьте себе миниатюрный белый гриб из пластика с диаметром шляпки 3,3 см и ножки — 1,2 см. По его центральной оси проходит сквозное отверстие для самореза диаметром 5 мм. Специальная крышечка сверху защелкивается после крепления самореза и эстетично его закрывает таким образом саморез оказывается полностью изолированным от воздействия окружающей среды. Диаметр «шляпки» термошайбы — 3,3 см — оптимален для панелей любой толщины (перекрывает как минимум три ребра). Термошайба гарантирует надежное крепление панели к каркасу даже под воздействием ураганных ветров. Ни при каких обстоятельствах панель не «вылетит» из крепления (конечно, при соблюдении прочих условий монтажа). Для панелей разной толщины используются термошайбы с соответствующей длиной «ножки», koto- is м. Панасюк 225 рая своим основанием опирается на опору каркаса и тем самым исключает смятие панели при закручивании самореза (это достаточно частая ошибка при монтаже сотового поликарбоната, ухудшающая внешний вид покрытия). Вместо обычной резиновой прокладки термошайба снабжена уплотнительным гидро- и теплоизоляционным кольцом из специального материала с закрытой мелкоячеистой структурой. Само название «термошайба» говорит о том, что она исключает вероятность теплопотерь. Даже если вы недостаточно хорошо закрутите саморез, шайба будет плотно прилегать к панели и не допустит протечки. Саморезы, снабженные обычными шайбами, не слишком эстетичны, а термошайбы имеют специальную защелкивающуюся крышку, закрывающую саморез. Термошайбы выпускаются в цветовой гамме, соответствующей наиболее популярным цветам панелей (белый, «опал», «бронза»), и хорошо смотрятся в готовых конструкциях. С появлением термошайб российского производства, по надежности и дизайну не уступающих импортным аналогам, ситуация изменилась. Теперь практически любая фирма, продающая сотовый поликарбонат, может укомплектовать панели и необходимым количеством термошайб. «Ондекс АшЭр» — профилированный ПВХ-пластик Это тоже светопрозрачные и полупрозрачные листы нового поколения производства французского концерна «Солвей». Рекомендованы к использованию в качестве кровельного и фасадного материалов. Листы производятся окрашенные, светорассеи-вающие и полностью прозрачные. Различные модификации зависят от профиля (рис. 193). Пластик отличается высокой ударопрочностью благодаря новому процессу производства. В процессе производства лист растягивается в продольном и поперечном направлениях. Полученная двуосная ориентация придает такие же свойства, как если бы лист был гофрирован в различных направлениях. Такая технология придает материалу дополнительную прочность и повышенную устойчивость при деформациях и перепадах температуры. Теперь даже при низких температурах пластик стоек к длительным механическим нагрузкам и не хрупок. Градины до 20 мм в диаметре, падающие со скоростью до 80 км/ч при отрицательной температуре, не страшны Ондексу. Лист удерживает фуз до 50 кг, упавший с высоты 5 м. Пожаробезопасность обеспечивается самозатухающими свойствами пластика. Технические характеристики: Толщина листа — 1,2 мм; Вес —1,9кг/м ; Длина листа — до 12 м; Светопропускание — до 80%. Ондекс пластичен, листы изгибаются в заЕ мости от модификации радиусом изгиба от 18 2,2 м. Модификация Грека имеет допустимый ра продольнопэ изгиба 2,2 м; Евро-92 — 9 м; ГО — ■ Строительство ангаров, торговых центров, н сов, заправок, оранжерей, спортивных комплексе вот примерный список применения Ондекса. Для теплиц Крайнего Севера специально вь кается Ондекс Био-2 с поверхностью листа, акк лирующей солнечное тепло. Основанием для пластиковых листов служат таллоконструкции. Кровельная система Ондекс симально упрощена — это однослойная конструк под листом только металлическое несущее осн ние. Так как прозрачная крыша по определени> должна быть закрыта теплоизоляцией или каю либо внутренними перефытиями, то несущий ме" в косметических целях предпочтительно окраши! в светлые цвета. Это тем более обосновано и по гой причине: как известно, темные предметы 6i рее нагреваются, а нагреваясь, теплые части о вания образуют «мостик холода» и будут дефо( ровать поверхность. Кроме того, подкровельное пространство об тельно должно быть вентилируемо во избежа перефева поверхности кровли. Рис. 193. Ондекс Укладка облегчена надписью cote ciel (к небу), которая должна быть снаружи, так как верхняя сторона покрыта устойчивым к ультрафиолетовому излучению слоем. Укладка производится в одну волну при уклоне от 45° и в две волны — до 45° наращиванием как шифер: по вертикали или по горизонтали.. При горизонтальной укладке — укладку производят в направлении, противоположном господствующему направлению ветров и дождей внахлест по вертикальным кромкам. При вертикальной укладке — снизу верх. Нижний край верхнего листа должен перекрывать верхний бортик нижнего листа, при этом соблюдается перпендикулярность к стропилам. Для резки листов применяется дисковая пила или ножовка с мелкими зубьями. Следует исключить из работы пилы импульсного и ударного действия, иначе не избежать сколов и трещин. Крепление листов осуществляется саморезами с резиновой шайбой и накладкой по форме профиля через 3 волны в поперечном направлений и через 1,1 м — в продольном. Листы сверлят после укладки коническим сверлом на 3-4 мм больше диаметра листа для компенсации термического расширения пластика. При соблюдении технологии монтажа и правильной эксплуатации срок службы покрытия может составлять 10 лет. Валовойма (Valovoima) — свегопрозрачная кровля Крайне прочный кровельный материал, срок службы — 15-20 лет. Светопропускающие кровельные материалы только начинают применяться в России. В странах Европы и Скандинавии такие материалы уже широко используются для общественных зданий, малоэтажных домов и флигелей. Valovoima является популярным материалом для вышеперечисленных объектов. Причинами этого являются вьюокое качество, эстетичный вид, прекрасная прочность, а также гениально простой метод монтажа. Это гладкий и отталкивающий грязь материал, удобный в эксплуатации. Его применение является прекрасным решением для всех помещений, которые нужно защитить от воздействия атмосферных осадков, сохраняя при этом возможность поступления в них дневного света. Это долговечный, прочный и удобный в эксплуатации светопропускающий кровельный материал, изготовленный из пластмассы ПВХ. Он применяется, в частности, для выполнения кровельного покрытия балконов, навесов для автомобилей и флигелей. Технические характеристики: Цвета — молочно-белый и прозрачный; Толщина/профильная высота — 1,5 мм/24 мм; Длина: прозрачный — 3, 3,5, 4, 5 и 6 м, молочно-белый — 3, 4, 5 и 6 м; поставка другой длины выполняется по специальному заказу; Ширина/полезная ширина — 220/200 мм; Вес — около 3 кг/м ; Снеговая нагрузка: при интервале между ребрами К600 вьщерживает снеговую нагрузку 180 кг/м ; Ветровая нагрузка: при интервале между ребрами КбОО выдерживает ветровую нагрузку 200 кг/м ; Светопроницаемость: молочно-белый 42%, прозрачный 79%; Тепловое расширение предусмотрено методом крепления; Противопожарные свойства: материал соответствует требованиям стандарта пожарной безопасности ВГ4190 по классу воспламеняемости 1; Изгибаемость; минимальный радиус изгиба — 800 мм; Температура во время монтажа — выше 5°С; Наклон — не менее 25 мм на расстоянии 1 м. Транспортировка — пластиковые упаковки по 6 пластин. Обращаться с упаковками нужно осторожно. Хранение Упакованные пластины необходимо предохранять от воздействия солнечных лучей, чтобы избежать их деформации. Упаковку открывают с продольной стороны и вынимают пластины из упаковки. Примерная цена: 45 $/м . Процесс монтажа крайне технологичен, его легко выполнить, и результат всегда отличается аккуратностью и герметичностью. Обычно светопропускающий кровельный материал закрепляют к основанию сквозными гвоздями. Крепление пластин Icopal Valovoima выполняется путем вдавливания трубчатых швов, расположенных но краям, один в другой. Valovoima прикрепляют к ребрам обрешетки с помощью фиксаторов, входящих внутрь трубчатого шва. Частичную или полную сборку кровли можно осуществить перед ее креплением к ребрам. Монтаж Монтаж покрытия не представляет сложностей. В зависимости от потребности монтаж можно выполнить сверху или снизу, при этом получается одинаково хороший результат. И прежде всего герметичная кровля — на долгий срок. Уникальный способ крепления (трубчатый шов без сквозных отверстий + фиксаторы) обеспечивает главное отличие от всех конкурентов: абсолютную герметичность. Работать с пластинами Valovoima очень удобно. Срез получается чистым в том случае, если для разрезания пластин используется ножовка с малыми зубцами, например, слесарная ножовка (рис. 194). содержание: [стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134] [стр.135] [стр.136] [стр.137] [стр.138] [стр.139] [стр.140] [стр.141] [стр.142] [стр.143] [стр.144] [стр.145] [стр.146] [стр.147] [стр.148] [стр.149] |
|||
© ЗАО "ЛэндМэн" |