Глава 6. ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ И ЧУГУННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

§ 1. ОБРАБОТКА ТРУБ

Разметка — это нанесение на трубу разметочных линий, которые указывают места резки труб под различными углами для изготовления соединительных деталей, места вырезки или сверления отверстий в трубе, начала и конца изгиба при гибке труб и др. Трубы перед разметкой нужно очистить от загрязнений (масла, пыли). Для разметки рекомендуется применять стандартные инструменты для измерения длин — рулетки и метры металлические, линейки измерительные; для разметки и измерения углов — угольники плоские и бортовые, угломеры, а также штангенциркули ШЦ-1 и ШЦ-П (ГОСТ 166—80 *), циркули (ГОСТ 24472—80Е) с мелом, специально изготовленные шаблоны и приспособления. Разметочные линии наносят металлической чертилкой (ГОСТ 24473—80Е).

При разметке учитывают технологический припуск, величина которого зависит от принятой технологии последующей обработки, марки стали и размеров труб. Рекомендуемая величина припуска для газопламенной резки, мм: ручной — 3...4, машинной — 2...3, плазменно-дуговой резкн — 6...8, механической резки—4...6. Разметку рекомендуется выполнять с учетом максимального использования труб. Экономичные методы разметки предусматривают использование также и отходов.

Разметку труб при изготовлении сварных соединительных деталей и узлов трубопроводов применяют при отсутствии современных безразметочных средств резки труб, а также при изготовлении отдельных частей трубопроводов в условиях монтажной площадки. В трубозаготовительных цехах рекомендуется применять оборудование, позволяющее работать без разметки, например, отрезка патрубков по упору, резка труб под заданным углом с помощью поворотного устройства с проградуированной шкалой.

Резка труб выполняется в больших объемах при изготовлении узлов трубопроводов и сварных соединительных деталей в трубозаготовительных цехах, а также в монтажных условиях при подгонке и сборке замыкающих стыков, вырезке отверстий и других операциях.

Газопламенную и плазменную резку углеродистых и легированных сталей в трубозаготовительных цехах выполняют

на установке УРТ-630М. В комплект установки входит меха низм подачи труб со стеллажей-накопителей в цех с приводными роликоопорами, станок для резки труб (рис. 2) и тележка-врашатель для приема отрезанных патрубков, зачистки на ней торцов труб после резки, транспортировки и сброса патрубков на стол-иакопитель стенда для сборки элементов. Установку можно комплектовать оборудованием для плазмек-ной резки труб. Управляют работой установки УРТ-630М дистанционно с пульта.

Принцип работы установки следующий: труба в процессе резки вращается на фрикционном вращателе с пневмопри-жимом, резак или плазмотрон при прямой резке труб неподвижен; при резке под углом резак перемещается вдоль оси трубы по заданной программе. Регулировка скорости вращения трубы бесступенчатая, осушествляется с помощью электродвигателя постоянного тока с тиристорным управлением.

Установка работает так. Трубы в необходимом количестве укладываются на стеллаж, затем их с помощью отсекающего устройства поштучно перекладывают на механизм подачи, состоящий из тре.\ подъемных роликов, два из которых являются приводными и соединены между собой цепью. На поднятых роликах трубу подают в станок. Ролики опускают и трубу укладывают на вращающиеся ролики и передвижную опору вращения. Необходимую траекторию перемещения резаку обеспечивает кривошипно-кулисный механизм и механизм перемещения резака. Установка имеет также механизм, обеспечивающий изменение угла разделки кромок под сварку.

Техническая характеристика установки для резкн труб УРТ-бЗОМ

Наружный диаметр обрабатываемых

труб, мм .... .. . 89—630

Длина труб, м.......6—12

Длина отрезаемых патрубков, мм . . 200—6000

Вид реза.........Прямой с фаской

и без фаски; под углом к оси трубы 22°30; фасонный для врезных патрубков

Максимальный ход резака вдоль оси

трубы, мм........200

Скорость вращения трубы при >еяке, м/ч 15—250 Давление воздуха в сети, МПа .0,5

Усилие прижима трубы, Н .. . 3400

Рис. 2. Установка УРТ-630М для газопламенной и воздушно-плазменной резки труб:

/ — электропривод; г — станина; 3 — пиевмоприжим; 4 — кри-вошимно-кулисный механизм; 5—прижимной ролик; 6 — труба; 7 — фрикционный вращатель.