fsh

a-

Рис. 19. Циркульный резец.

оборот. Для получения отверстия диаметро.м от IS до 50 мы используют стандартные спиральные сверла с углом заточки 100—130°. Диаметр сверла должен быть на 0,05—0,15 мм больше диаметра отверстия, так как оно после сверления уменьшается.

Отверстия диаметром более 50 мм вырезают циркульными резцами (рис. 19) с передним углом заточки 50°, перемещаемыми вместе с кронштейном перпеилнкулярио вращающемуся конусному патрону сверлильного станка или специальными трубными сверлами, представляющими собой цилиндрическую фрезу (рис. 20). Трубное сверло—это цплиидр с зубьями и хвостовиком для закрепления в патроне станка. Высота и шаг зубьев 5—7 мм, угол их заточки 80—90°. При частоте вращения до 3 с" за один оборот фреза режет стенку трубы на глубину 2—-6 мм. Перед вырезкой отверстий пластмассовую трубу закрепляют в зажиме во избежание трещин и сколов. В процессе сверления труб сверло необходимо периодически выводить из отверстия для охлаждения и удаления стружки. Охлаждать инструмент н места сверления рекомендуется сжатым воздухом.

При сверлении труб из ПВХ электроприводными устройствами рекомендуется применять режущий инструмент с тупым углом заточки, прн этом нужно глубоко кернить центр от-

Рис. 20. Трубное сверло: / — хвостовик; 2 —фреза; 3 — направляющая втулка; 4—шуруп.

верстия. Для отверстий диаметром свыше 15 мм сверлят сначала отверстие сверлом меньшего диаметра, а затем уже номинальным. Прн сверлении тру€ из ПВХ необходимо часто выводить сверло из отверстия.

Вырезку или сверление отверстий можно производить на станке для механической обработки пластмассовых труб. Для этой цели применяют специальный зажим с двумя параллельными хомутами, расположенными по обе стороны образуемого отверстия. Отверстия в пластмассовых труба.х также можно вырубывать с помощью ножа уголкового сечения. Для этого используют различные устройства, в том числе разработанные трестом Востоксантехмоитаж Минмонтажспецстроя СССР (см. рис. 17).

Обработка торцов. Перед стыковкой сваркой нагретым инструментом рекомендуется обработать торцы труб для получения ровной поверхиости и снятия окисленного слоя. При этом торцы труб должны быть строго перпендикулярны к их оси. Фаски на концах труб снимают при подготовке их к сварке нагретым газом, сварке расплавом, перед сборкой раструбных соединений. Обработку торцов пластмассовых труб перед стыковкой сваркой нагретым инструментом желательно проводить на сварочных установках при помощи ручных или механизированных торцовочных устройств.

В условиях трубозаготовительных мастерских обработку торцов пластмассовых труб можно вьшолнять иа специальных станках (рис. 21). Такие станки снимают внутренние и наружные фаскн, производят торцовку труб с прямым н косым ре-зом, обработку концов труб для элементов соединительных деталей, сверлят отверстия в трубах для переходных тройников.

Станок состоит из сварной станины, на которой крепят корпус шпинделя. Привод шпинделя осуществляется клиноре-меинон передачей от электродвигателя. Режущую головку кренят на шпинделе специальным винтом. Шпиндель с режущей головкой подается штурвалом с помощью шестерен, находящихся в зацеплении с рейкой. В комплекте станка имеются два зажимных устройства — одно для торцовки труб, второе для сверления и вырезки отверстий.

Техническая характеристика станка для механической обработки труб

Наружный диаметр обрабатываемых

труб, мм........50—225

Частота вращения шпинделя, с9,6

Ход шпинделя, мм......80

ГП-

Рис. 21. Станок для механической обработки пластмассовых труб;

; — электродвигатель; 2 — шпиндель; 3 — резцедержатель; 4 — зажим; 5 — станина.

Риг. 22. Устройство для торцовки и снятия фасок на концах пластмассовых труб:

; — центратор; 2 — резцы; 3 — головка; 4—рукоятка.

Тип электродвигателя Габариты, мм . . Масса, кг . . . Изготовитель ,

АОЛ2-22-6-С2 870X650X175 175

Полтавский опытный литейио механический завод Минмонтажспецстроя УССР

В условиях монтажной площадки торцовку пластмассовых труб и снятие фасок производят с помощью комплекта специальных устройств (рис. 22). На режущей головке устройства закреплено два сменных резца, в качестве зажима применен центратор, который выставляет все устройство по центру обрабатываемой трубы. Центратор представляет собой рычажный механизм. Три прижммные планки с насеченными поверхностями расположены под углом 120° один к другому. Рычагами планки соединены шарнирно с гайкой и трубчатой иаправлягошей, внутри которой проходит винт. При перемещении гайки планки разводятся и прижимаются к внутреннему диаметру обрабатываемой трубы. Устройства, .предназначенные для обработки груб диаметром до 75 мм, центрируются в трубе с помощью цанг.