| ||||||||||||||||
|
Главная страница » Энциклопедия строителя содержание: [стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] страница - 5 Глава 2. ТРУБЫ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ § 1. СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ Для монтажа трубопроводных систем применяют стальные трубы, изготовленные различными способами из различных марок сталей в зависимости от назначения трубопроводов, параметров (давления и температуры) и физико-химических свойств транспортируемых по трубопроводам продуктов. По способу изготовления трубы разделяют на бесшовные (горячедеформи-рованиые и холоднодеформированные) и сварные (прямошов-ные и со спиральным швом). Изготавливают трубы из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 380—71 *, углеродистой качественной конструкционной стали по ГОСТ 1050—74**, низколегированной стали по ГОСТ Г9282—73 * и ГОСТ 19281—73 *, легированной стали по ГОСТ 4543—71 *, высоколегированной коррозионностойкой, жаростойкой, жаропрочной стали по ГОСТ 5632—72* и др. Виды и технические характеристики наиболее часто применяемых стальных труб для сооружения трубопроводов приведены в табл. 4. Сортаменты наиболее часто применяемых бесшовных и электросварных труб приведены в табл. 5—8. § 2. ЧУГУННЫЕ ТРУБЫ Грубы по ГОСТ 9583—75 из серого чугуна, напорные, изготавливаемые методом центробежного и полунепрерывного литья, используют для водонапорных систем. В зависимости от толщины стенки их подразделяют на три класса: ЛА, А и Б. Сортамент таких труб приведен в табл. 9, а сортамент труб по ГОСТ 21053—75 со стыковым соединением под резиновые уплотнительные манжеты, обеспечивающие герметичность соединений,— в табл. 10. § 3. ПЛАСТМАССОВЫЕ ТРУБЫ Основными материалами для изготовления пластмассовых труб являются полиэтилен, полипропилеи, поливинилхлорид и фторопласт-4. Полиэтилен — продукт полимеризации газа этилена. Его производят при давлении до 150 МПа и температуре 200 °С; до 4 МПа и температуре до 150 "С. Полиэтилен, полученный при первом способе, называется полиэтиленом высокого дав- Таблица 4. Стальные трубы, наиболее часто применяемые для трубопроводов различного назначения
Бесшовные Горячедеформн рованная Холодиодеформироваиная 8731—74* 8732—78* 8733—74* 8734—75* 25—820 2.5—75 5—250 0.3—24 Для иефтеперерабатываю- 550—75 Группа А щей и иефте.\имической промышленности Горячедеформироваииая из коррозиоипостойкой, стали 9940—81 Холодиодеформироваиная из коррозионностойкой стали 9941—81* 19-2191.5—25 Группа Б 25—2802.5—75 &-2500.3—24 57-3253.5-28 5—2500.2—22 Водогазопроводиая Прямошовная Холоднодеформ ированна я Из- нержавеюще!) стали Со спиральным швом Сварные 3262—75* 10704—76* 10705—80 10704—76* 10706-76* 10707—80 11068—81 8696—74* Для магистральных трубо-20295—74* проводов 380—71* 1050—74* 4543—71 19282-73 1050—74** 4543—71* 19282—73* 1050—74** 4543—71* 19282—73* 20072-74* 5632—72* 5632—72* 10,2-165 1.8-5,5 8-530 0,8-10 426—1620 11—20 5—110 0.5—5 8—102 1—4 159-2520 3.5—25 159-820 3—14 380-71* 380—71* 1050-74** 9045—80* 1050—74** 380-71* 380—71* 1050—74«* 9045—80* 5632-72* 380-71* 19282—73* 1050—74" 380—71 19282—7.3* ления (ПВД), при втором — полиэтиленом низкого давления (ПНД). ПВД — менее прочный, менее твердый и менее теплостойкий материал, но более эластичный, че,м ПНД. Полипропилен (ПП) — продукт полимеризации газа пропи-ена, стоек к действию кислот, щелочей и раствора солей. Поливинилхлорид (ПВХ) — продукт термомеханической пластификации поливинилхлоридной смолы. Обладает высокими прочностными показателями, теплостойкостью, химической стойкостью и малой растворимостью. Фторопласт-4 (Ф-4) — продукт полимеризации фтористых соединений, не растворяется и не набухает в любых растворителях, обладает высокой химической стойкостью к действиям разнообразных агрессивных сред, морозоустойчив, отличается высокой теплопроводностью. Физико-механические свойства материалов, применяемых для производства пластмассовых труб, приведены в табл. 11. Пластмассовые трубы в зависимости от назначения и материалов выпускают пяти типов, соответственно предназначенных для эксплуатации при рабочих давлениях, МПа: легкий (Л) — 0,25 т ПНД, ПВД и ПП; среднелегкий (СЛ) — 0,4 из ПНД, ПВД и ПВХ; средний (С) 0,6 и тяжелый (Т) — 1,0 из ПНД, ПВД, ПП и ПВХ; особотяжелый (ОТ) — 1,6 из ПВХ. Характеристика пластмассовых труб приведена в табл. 12. Трубы, которые по разрешению Минздрава СССР можно использовать для хозяйственно-питьевого водоснабжения при температуре воды до 30 "С, маркируются «Питьевая», а не имеющие такого разрешения — «Техническая». Сортаменты пластмассовых труб приведены в табл. 13—16. § 4. СТЕКЛЯННЫЕ ТРУБЫ И ТРУБЫ ИЗ ДРУГИХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Стеклянные трубы применяют для прокладки напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, которые используются для транспортирования агрессивных жидкостей и газов (за исключением плавиковой кислоты), пищевых продуктов, воды и других веществ при температуре от — 50 до -}-120°С и при избыточном давлении Ру для жидких и твердых сред 0,001—0,7 МПа, для газообразных 0,001—0.1 МПа. Применение стеклянных труб эффективно, они обладают высокой коррозионной стойкостью, газонепроницаемостью, прочностью. Стекло практически нерастворимо в жидких средах и ие влияет иа состав и качество транспортируемых веществ. Химическая стойкость стеклянных труб примерно в 50 раз превышает стойкость труб из нержавеющей стали. Для изготовления стеклянных труб применяют стекло различного состава — обычное оконное; безборное малощелочное 13в, боросиликатное «ЗИС-5» и молибденовое (СССР), «сиал» содержание: [стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] |
|||||||||||||||
© ЗАО "ЛэндМэн" |