| ||||
|
Главная страница » Энциклопедия строителя содержание: [стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134] [стр.135] [стр.136] [стр.137] [стр.138] [стр.139] [стр.140] [стр.141] [стр.142] [стр.143] [стр.144] [стр.145] [стр.146] [стр.147] [стр.148] [стр.149] страница - 51 •Фибролит представляет собой плитный материал из древесной шерсти и неорганического вяжущего вещества. Древесную шерсть — стружку длиной 200—500 мм, толщиной 0,3—0,5 мм и шириной 2—5 мм получают на специальных станках, используя короткие бревна ели, липы или сосны. В качестве вяжущего слз сит портландцемент и раствор минерализатора — хлористого кальция. Плиты выпускаются толщиной 25; 50; 75 и 100 мм с теплопроводностью 0,1—0,15 Вт/(м-К), плотностью 300—500 кг/м, и пределом прочности при изгибе 0,4—1,2 МПа. Фибролит хорошо обрабатывается, его можно сверлить, пилить, вбивать в него гвозди. Применяют плиты для теплоизоляции ограждающих конструкций, устройства каркасных стен, перегородок, перекрытий в сухих условиях. •Ячеистые пластмассы в зависимости от характера пор подразделяются на пенопласты и пенопласты. Пенопласты имеют преимущественно закрытые поры в виде ячеек, разделенных тонкими перегородками. Поропласты — ячеистые пластмассы с сообщающимися порами. Выпускаются также и материалы со смешанной стрзчоурой. Поры в ячеистых пластмассах занимают 90— 98% обьема материала, на стенки приходится всего лишь 2—10%, вследствие этого ячеистые пластмассы легки и малотеплопроводны — 0,026—0,058 Вт/(м-К). Особенностью теплопроводных пластмасс является ограниченная темпе-ратуростойкость. Большинство из них горючи, поэтому необходимо предусматривать меры защиты пористых пластмасс от непосредственного действия огня. Ячеистые пластмассы водостойки, не подвержены гниению, жесткие поро- и пенопласты достаточно прочны, эластичны и гибки. Теплоизоляционный слой пенопласта толщиной 5—6 см, имеющий плотность около 2—3 кг/м, эквивалентен слою ячеистого бетона или минеральной ваты толщиной 14— 16 см. Вследствие этого масса 1 трехслойной панели, утепленной ячеистой пластмассой, снижается на 20—50 кг. Ячеистые пластмассы применяют для утепления стен и покрытий, теплоизоляции трубопроводов прн температуре до -бОС. Пористые пластмассы пилятся, режутся обычными способами, а также проволокой, нагреваемой электрическим током. Они хорошо склеиваются с бетоном, металлом, древесиной, асбоцементом и др. •Базальтовое волото способно выдеряжвать действие температурной naqjyjKH до +1000° С, как и осноиия порода, тогда как стекловолокно — лишь +550...650°С. Базальтовая вата обладает теплопроводностью 0,035 Вт/(м-К), плотностью 130 кг/м* темпдитуре С* С. Применяется базальтовая вата в виде огнестййких матов, плит и лент, поставляется в рулонах, устойчива к коррозии. •Вулканитовые изделия изготавливают из смеси молотого трепела или диатомита (около 60%), асбеста (20%) и воздушной извести (20%). Автоклавная обработка отформованных изделий ускоряет химичесше взаимодействие между кремнеземиспши ксшпонентами и воздушной известью и приводит к образо1Ш1ИЮ гищ)Осиликатов кальция. •Геотекстшь Tipar нетканый обладает сочетанием следующих свойств: -высокий модуль упругости — геотекстиль воспринимает усилие и мдполняет арм1фующие функции при относительно малой деформации; < - большие удлинения при разрыве (до 45%) и местные повреждения не приводят к разрушению материала; -высокая стойкость к ра ыву и прокалыванию; -универсальные фильтрующле свсйства и специфичж-«ая структура делают невозможным внедрение постс иш- них частиц в пары геотвкстиля и засорение пор под воз-действиох вибрации и высонсяпо давления; -геотекстиль Tipar не впитывает воду. Благодаря этому свойстщ; вес рулона при использовании в сырых условиях остается неизменным; -геотекстиль не подвержен гниению, стоек по отношению к бстону, устойчив к воздействию концентрированных кислот, щелочей, а также: бактерий, насекомых, грызунов; -Tipar легко обрабатывается т. е. рулоны пилятся, режутся на любую ширину; -рулоны компактны и легки — при длине 150 м диаметр составляет 30 см. Геотекстиль Tipar торговой марки фирмы DuPont применяется в дренажных, противоэрозиониых конструкциях, при возведении фундаментов, устройстве кровель, территории строительных обьектов. •Зернистые материалы применяют для теплоизоляционных засыпок. При температурах до +450....600° С применяют гранулированную и стеклянную вату, топливные шлаки, полученные в результате сжигания кускового топлива, топливные золы от сжигания пьшевидного топлива, дробленую пемзу и вулканический туф. При температурах до +900° С применяют измельленные трепелы и диатомиты с крупностью до 5 мм, плотностью 400—700 кг/м и теплопроводностью 0,11—0,18 Вт/(м-К); вспученный вермикулит в виде смеси пластинчатых зерен крупностью не более 15 мм, плотностью 100—120 кг/м и теплопроводностью оютло 0,075 Вт/(м-К); вспученный перлит в виде пористого песка с плотностью 75—100 кг/м и теплопроводностью 0,04—0,05 Вт/(м-К). •Каменная вата на базальтовой основе Rockwool производства Дании применяется для теплоизоляции коммуникаций, перекрытий, iqpoBcaib, а также для утепления фасадов. Изделия из Rockwoo! з йеньшают уровень шума содержание: [стр.Введение] [стр.1] [стр.2] [стр.3] [стр.4] [стр.5] [стр.6] [стр.7] [стр.8] [стр.9] [стр.10] [стр.11] [стр.12] [стр.13] [стр.14] [стр.15] [стр.16] [стр.17] [стр.18] [стр.19] [стр.20] [стр.21] [стр.22] [стр.23] [стр.24] [стр.25] [стр.26] [стр.27] [стр.28] [стр.29] [стр.30] [стр.31] [стр.32] [стр.33] [стр.34] [стр.35] [стр.36] [стр.37] [стр.38] [стр.39] [стр.40] [стр.41] [стр.42] [стр.43] [стр.44] [стр.45] [стр.46] [стр.47] [стр.48] [стр.49] [стр.50] [стр.51] [стр.52] [стр.53] [стр.54] [стр.55] [стр.56] [стр.57] [стр.58] [стр.59] [стр.60] [стр.61] [стр.62] [стр.63] [стр.64] [стр.65] [стр.66] [стр.67] [стр.68] [стр.69] [стр.70] [стр.71] [стр.72] [стр.73] [стр.74] [стр.75] [стр.76] [стр.77] [стр.78] [стр.79] [стр.80] [стр.81] [стр.82] [стр.83] [стр.84] [стр.85] [стр.86] [стр.87] [стр.88] [стр.89] [стр.90] [стр.91] [стр.92] [стр.93] [стр.94] [стр.95] [стр.96] [стр.97] [стр.98] [стр.99] [стр.100] [стр.101] [стр.102] [стр.103] [стр.104] [стр.105] [стр.106] [стр.107] [стр.108] [стр.109] [стр.110] [стр.111] [стр.112] [стр.113] [стр.114] [стр.115] [стр.116] [стр.117] [стр.118] [стр.119] [стр.120] [стр.121] [стр.122] [стр.123] [стр.124] [стр.125] [стр.126] [стр.127] [стр.128] [стр.129] [стр.130] [стр.131] [стр.132] [стр.133] [стр.134] [стр.135] [стр.136] [стр.137] [стр.138] [стр.139] [стр.140] [стр.141] [стр.142] [стр.143] [стр.144] [стр.145] [стр.146] [стр.147] [стр.148] [стр.149] |
|||
© ЗАО "ЛэндМэн" |