Рис. 33. Кисть (о), щетке (б) и резиновая гребенка (в) для нанесения и разравнивания клея.

выше способом определяют потребное количество отвердителя и клеевой раствор готовят ГОК же, кок из жидких смол.

Порошкообразные клеи поставляется также в виде готовой смеси с отвердите-лем. В этом случае клеи приготавливают смешиванием порошка с водой.

Недостатком карбамидных клеев является хрупкий клеевой шов, в связи с чем они мало пригодны для склеивания изделий, работающих при переменных нагрузках, например для вклеивания шипов и проушин деталей стульев. Для придания эластичности клеевому шву корбомидные клеи модифицируют поливинилацетатными клеями (дисперсиями) путем введения в клей 15—25 весовых частей дисперсии к весу клея.

Поливинилоцетатноя дисперсия представляет собой йодный состав с равномерно распределенными в нем мелкими частицами полимера. Дисперсия — вязкая жидкость белого цвета, удобная в пользовании и практически безвредная. Недостаток по-ливинилоцетатных дисперсий — невысокие водостойкость и теплостойкость. Во влажной среде и при температуре выше 60— 70°С прочность клеевого соединения резко подает.

Для повышения водостойкости и теплостойкости поливинилоцетотных дисперсий их модифицируют карбомидными клеями, вводя 4—6 весовых частей клея к весу дисперсии. При загустении поливинилоце-татные дисперсии разбавляют водой.

Эпоксидный клей практически пригоден для всех клеевых соединений, применяемых в мебели. Однако в связи с его высокой стоимостью рекомендуется применять только для приклеивания пластиков, металлов и конструкционных пластмасс к древесине.

Клеи, как правило, наносят на одну из

склеиваемых поверхностей. Только при склеивании поверхностей, сильно впитывающих клей после нанесения (торцы, полуторцы), его наносят на обе поверхности.

При нанесении клея вручную пользуются круглыми кистями (рис. 33 о) или щетками (рис. 33 б) из щетины, кистями из луба липы.

Для изготовления кисти из луба липы вырезают полосу нужной ширины длиной 300— 400 мм. Конец ее размачивают в горячей воде и размолачивают легкими ударами киянки. По мере износа концы кисти отрезают и из той же полосы делают новую кисть. Для разравнивания но склеиваемой поверхности нанесенного клея применяют резиновые гребенки (рис. 33 в). Клей должен быть нанесен ровным тонким слоем. После нанесения клея кисти, щетки и резиновые гребенки промывают в теплой воде или растворителях.

Режимы склеивания. Качество клеевых соединений зависит не только от вида выбранного клея, но и от технологических факторов (режимов) склеивания. Основными режимами склеивания, контролируемыми в условиях домашних мастерских, являются: количество клея, наносимого но единицу склеиваемой поверхности, давление при склеивании и продолжительность склеивания (прессования), время выдержки после склеивания.

Количество клея, наносимого но склеиваемую поверхность, должно быть достаточным для получения клеевого слоя оптимальной толщины. При очень тонком клеевом слое прочность склеивания оказывается недостаточной. При толстом клеевом слое прочность соединения также снижается, ток кок применяемые в деревообработке клеи обладают значительной объемной усадкой, что вызывает развитие внутренних напряжений в клеевом слое после высыхания клея.

При склеивании толстый клеевой слой после наложения давления хорошо виден невооруженным глазом, образуются многочисленные потеки клея (рис. 34). Клеевой слой оптимальной толщины просматривается но склеиваемой поверхности в виде ровной, едва заметной линии, потеки клея не образуются, о выступают только отдельные капли клея. Оптимальная толщина клеевого слоя находится в пределах примерно 0,08—0,15 мм.

Но получение оптимального клеевого слоя оказывает влияние время общей выдержки (пропитки) древесины с нанесенным клеем.

Различают периоды открытой и закрытой выдержки древесины с нанесенным клеем. Открытая выдержка охватывает время между нанесением клея и наложением но нее приклеиваемой заготовки. Закрытой выдержкой называется период после наложения приклеиваемой заготовки но поверхность заготовки с нанесенным клеем до момента запрессовки.

Во время выдержки происходят выделение влаги из клея, впитывание и смачивание клеем древесины, в результате чего древесина увлажняется, о вязкость клея повышается до требуемой.

Правильно установленная продолжительность общей выдержки влияет на качество склеивания. Незагустевший жидкий клей может быть излишне выдавлен из клеевого слоя, о загустевший — потеряет способность смачивать древесину и впитываться в нее. В обоих случаях клеевое соединение получается непрочным. Допустимое время общей выдержки зависит от вида применяемого клея.

При использовании глютиновых клеев продолжительность периода от момента нанесения клея до запрессовки в большой степени зависит от температуры древесины и окру-

потеки клея

шпон

клеевой слой

Рис. 34. Склеивание толстым клеевым слоем.

жающей среды. при охлаждении эти клеи застудневают и теряют способность смачивать древесину, поэтому температура древесины и помещения должна быть не ниже 25°с. при такой температуре оптимальная продолжительность выдержки (закрытой и открытой) составляет Л—5 мин. при склеивании с подогревом клеевого слоя оно может быть увеличена до 20—25 мин.

при склеивании синтетическими клеями холодного отверждения время общей выдержки составляет не более 20—30 мин. однако следует избегать увеличения продолжительности общей выдержки, ток как в этом случае возможно частичное отверждение клея.

давление при склеивании необходимо для более плотного соприкосновения склеиваемых поверхностей и лучшего смачивания их клеем. так как склеиваемые заготовки всегда имеют некоторые неровности, то давление должно быть таким, чтобы обеспечить соприкосновение склеиваемых поверхностей по всей площади.

давление при склеивании в условиях домашних мастерских создается механическим