способом (притиркой, прикатыванием валиком, прессованием в винтовых и клиновых приспособлениях).

При употреблении жидких клеев давление не должно быть чрезмерно большим, иначе можно выдавить часть клея и получить непрочное склеивание. При использовании густых клеев необходимо более высокое давление, иначе клеевой слой будет слишком тол-аым. Давление выбрано правильно, если при склеивании получился клеевой слой опти-мольной толщины (0,08—0,15 мм).

Продолжительность прессования при склеивании холодным способом глютиновыми, казеиновыми, карбомидными и эпоксидными клеями составляет 4—6 ч, при склеивании пояивинилацетатной дисперсией — не менее 2 ч.

При склеивании впритирку, прикатыванием валиком продолжительность нагожения давления зависит главным образом от вида клея и температурных условий. В процессе притирки и прикатывония валиком необходимо обеспечить достаточную прочность склеивания, чтобы исключить отставание приклеиваемого материала в период полного высы-хония клеевого слоя.

За время выдержки заготовок после склеивания (свободная выдержка) перед дальнейшей обработкой увеличивается прочность клеевого соединения, равномерно распределяется влага, внесенная с клеем, и уравновешиваются напряжения в древесине, возни-коющие в результате ее увлажнения клеем, нагревания в процессе склеивания и последующего охлаждения до температуры помещения.

Продолжительность свободной выдержки зависит в основном от вида применяемого клея, температуры и влажности воздуха в помещении. Во всех случаях изделия перед дальнейшей обработкой следует выдерживать не менее суток.

Кроме указанных технологических факторов но качество склеивания окозывоют большое влияние влажность склеиваемых материалов и качество их подготовки к склеиванию.

Влажность склеиваемых заготовок из древесины должна быть в пределах 8±2%.

Технология склеивания. При изготовлении мебели клеевые соединения применяют 8 основном для склеивания заготовок по толщине и ширине, приклеивания раскло-док, склеивания с одновременным гнутьем, склеивания шиповых соединений, облицовывания.

Заготовки склеивают по толщине и ширине с целью получения из маломерных заготовок древесины брусков и массивных плит требуемых размеров.

Подготовка заготовок к склеиванию заключается в обработке (выравнивании) склеиваемых поверхностей но электрорубанке или стругами.

Посте выравнивания склеиваемые по ширине заготовки (рис. 35 а) укладывают на бруски и подбирают их таким образом, чтобы кромки плотно прилегали одно к другой. При необходимости кромки дополнительно выравнивают фуганком. Подобранные заготовки помечают, нанося карандашом по линейке две сходящиеся линии («галочку»).

Ширина склеиваемых заготовок зависит от назначения плит из массива древесины. Если плиты будут облицовываться, то отношение толщины заготовки к ее ширине не должно превышать 2:3, например, заготовки толщиной 16 мм должны иметь ширину не более

Рис. 35. Подбор эоготовок при склеивании по ширине (а) и коробление клееных плит и* заготовок с различным расположением годичных слоев древесины (б-д).

25 мм. Такое соотношение толщины заготовки к ее ширине обеспечивает достаточную формоустойчивость плиты от коробления.

При склеивании плит под прозрачную отделку с сохранением текстуры древесины, например для изготовления мебели из массива древесины хвойных пород, ширина склеиваемых заготовок обычно составляет 60—100 мм. Такие заготовки следует подбирать с учетом направления годичных слоев древесины в заготовках.

Клееная плита из широких заготовок тангенциальной распиловки с расположением годичных слоев в одном направлении коробится «корытом», но имеет гладкую поверхность (рис. 35 б). Если годичные слои в заготовках тангенциальной распиловки расположены попеременно в разных направлениях, то клееная плита будет иметь волнообразную поверхность (рис. 35 в). При расположении в заготовках радиальной распиловки годичных слоев перпендикулярно плоскости заготовок поверхность плиты не будет ровной из-за неодинаковой усушки зоболонной и сердцевидной частей заготовок (рис. 35 г, д), но плита будет иметь плоскую форму.

Коробление плит необходимо учитывать при определении их назначения в изделии. Если плита в изделии находится в свободном состоянии (дверь), то заготовки для склеивания плиты должны быть радиальной распиловки с расположением годичных слоев перпендикулярно плоскости заготовки. При установке плиты в изделии мебели наглухо с помощью, например, механического крепления подбор заготовок с учетом направления годичных слоев древесины можно не проводить.

После нанесения клея заготовки по толщине склеивают в винтовых (рис. 36 о) и эксцентриковых (рис. 36 б) столярных

арубцинах, по ширине в винтовых (рис. 36 в] и клиновых (рис. 36 г] цвингох и эксцентриковых столярных струбцинах.

При склеивании струбцинами для более равномерного распределения давления по поверхности склеиваемых зойотовок применяют прокладки, помещаемые под винты или эксцентрики. Расстояние между прокладками должно быть 15—20 h, где h — толщина склеиваемых заготовок в направлении усилия прессования.

Столярные струбцины с эксцентриковым зажимом относятся к числу быстродействующих и обеспечивают достаточное давление при склеивании заготовок небольших размеров. Струбцины могут быть изготовлены из стали или алюминиевых сплавов.

У круглого эксцентрика (см. рис. 36 б) ось располагается эксцентрично по отношению к оси вращения. Основные размеры эксцентри

ко можно примерно определить по формуле:

UDf/(2+S),

где I — эксцентриситет, мм;

D — диаметр эксцентрика, мм;

f — коэффициент трения скольжения, принимаемый равным 0,1 при скольжении столь —

столь и 0,2 при скольжении алюминиевые сплавы — алюминиевые сплавы; S — зазор, обеспечивающий свободную установку заготовки под эксцентрик, мм.

При склеивании в цвингох заготовки укладывают но две или три цвинги и прессуют. Чтобы избежать сдвигания заготовок при склеивонии в клиновых цвингох, применяют первые клинья. Наиболее удобны клинья, имеющие уклон 1:10.

Качество склеивания заготовок должно отвечать требованиям прочности, о также внешнего вида клеевого слоя для брусков и плит, предназначенных под прозрачную отделку; с сохранением натурального цвета древесины.

При выравнивании склеиваемых поверхностей но электрорубанке прочность клеевого соединения достаточная, если после фугования кинематическая волнистость (см. рис. 19 г) находится в пределах L = 4—5 мм, h = 20—25 мк, но клеевой слой — толстый. Для получения клеевого слоя оптимальной толщины склеиваемые поверхности следует дополнительно выровнять вручную фуганком.

Приклеивание раскладок. Раскладки, кок правило, приклеивают но гладкую фугу, соединяя концы раскладок но «ус» или впритык.

Для торцевания раскладки под углом 90° и на «ус» ручными пилами и для строгания «усо» ручными инструментами удобно пользоваться специальными приспособлениями — стуслами. Стусло опиловочное (рис. 37 о) представляет собой деревянный лоток с прорезями для полотна пилы, расположенными под углами 45 и 90°. Стусло для строгания «усо» (рис. 37 б) имеет стационарный и передвижной упоры, установленные на треугольном основании. Упор передвигается по основанию с помощью винта, вращаемого ручкой. При работе стусло устанавливают на верстак.

Раскладки приклеивают в винтовых, клиновых цвингох и специальных струбцинах [рис. 38 о). Для приклеивания раскладки удобно применять прижим, изготовленный из