гоо-iooo

Рис. 40. Гнутопропильныв заготовки:

о - гнутопропильная заготовка с пропилами, б - зоклодко шпоно в пропилы, в - д - последовотвльностк ослеивония, в — стол журнольный с гнутолролильными ножками; 1 — полосы шпоно, 2 — нож, 3 — шнно, 4 — отверстио, 5 - шаблон, 6, М - струбцины, 7 - заготовка, 8 - рычог, 9 - винт, Ю - ролик.

Если при гн/тье фанеры волокна наружных слоев изгибаются (изгиб вдоль волокон), то допустимые радиусы кривизны те же, что и при гнутье тонких планок из массивной древесины.

Гнутоклееные заготовки замкнутого контура склеивают с использованием жестких разъемных шаблонов, имеющих форму заготовки (круг, эллипс, овал). Шаблон 4 (рис. 39 б) изготавливают из древесно-стружечных плит или другого материала. Очертив циркулем наружный диаметр шаблона, равный внутреннему диаметру заготовки, выпиливают круг и обрабатывают кромку шаблона под углом 90" к пласти. Затем очерчивают внутренний диаметр шаблона и выкружной пилой выпиливают внутренний круг. Стальные пластины 5 толщиной 3—5 мм приворачивают к шаблону шурупами с внутренней стороны круга. Выпилив по диаметру шаблона секторы шириной 20—30 мм, забивают клинья 6 для придания шаблону жесткости.

Гнутоклееную заготовку склеивают путем наслоения делянок на шаблон. Сначала наслаивают внутреннюю делянку 7 из фанеры, длиниа которой L = лО. Направление волокон наружного слоя делянки — изгиб поперек волокон. Концы делянки на стыке крепят шпильками 9 (гвозди без шляпок]. Затем на делянку наносят клеевой раствор, наслаивают вторую делянку 8 и прессуют струбцинами. После выдержки у в спрессованном состоянии до полного схватывания клея наслаивают третью делянку и т. д. Длина любого последующего слоя L„ = л(0 + 2t„), где — толщина предыдущих слоев. Место стыков делянок перекрывают соседними слоями.

Склеенную заготовку снимают с шаблона, выбив клинья и отвернув шурупы стальных пластин. Аналогичным образом изготавливают заготовки эллипсной и овальной формы, Гнутопропильные заготовки изготавливают из брусков лиственных и хвойных порол в которых предварительно сделаны продольные пропилы (рис. 40 о). Толщина пропило и росстояние между ними 1,5 — 3 мм.

В полученные пропилы с помощью линейки закладывают промазанные клеем полосы шпона J (рис. 40 б). Если толщина шпона меньше толщины пропила, то закладывают две-три полосы шпона. Затем пропиленную часть заготовки с вложенным шпоном подвергают гнутью в приспособлении.

Изгибаемую заготовку 7 (рис. 40 в] зажимают в верстаке и с помощью струбцины 6 прикрепляют к ней шаблон 5 и металлическую шину 3 толщиной 1 — 1,5 мм. В отверстие 4 шаблона вставляют съемный рычаг 8, снабженный обжимным роликом J0 и прижимным винтом 9. Подворачивая винт, регулируют прижатие ролика к шине. Заготовку изгибают (рис. 40 г) поворотом рычага в направлении, указанном стрелкой. Затем конец заготовки крепят к шаблону струбциной /1 (рис. 40 д), снимают рычаг и выдерживают заготовку до отверждения клея. Но рисунке 40 е показан стол журнальный с гнутопропильными ножками сечением 60x20 мм.

Склеивание шиповых соединений. При склеивании шиповых соединений давление но поверхностях склеивания достигается за счет упругой деформации древесины шипа и проушины (посадка с натягом) или прессования струбцинами.

При посадке с натягом в процессе соединения древесина шипа сжимается, а гнездо или проушина несколько расширяется. Поскольку древесиио обладает упругостью, возникают усилия, направленные перпендикулярно сопрягаемым поверхностям. Чтобы обес-

лечить оптимальное давление на поверхность склеивания за счет посадки с натягом, необходима достаточная точность запиливания шипа и проушины. Такие соединения склеи-воют, как правипо, без прессования.

Если соединение плоским шипом получилось с зазором, то прочность клеевого соединения будет ослаблена. В том случае, когда зазор значителен и прессование не обеспечит соединения сопрягаемых поверхностей, целесообразно расчистить сопрягаемые поверхности и вставить между шипами и проушиной шпон или стружку и запрессовать соединение. В процессе сборки соединений плоским шипом с избыточным натягом клей сгоняется с поверхности склеивания, шипы распирают проушины, в результате чего контакт склеиваемых поверхностей сохраняется лишь вблизи основания шипов. В этих случаях прочность клеевого соединения обеспечивают прессованием.

Соединения «ласточкин хвост», ящичные, на шкантах, но рейку вставную склеивают бвз прессования. В таких соединениях необходимо обеспечить достаточную точность сопряжений.

Учитывая, что в процессе сборки большинства соединений клей сгоняется с поверхно-аей склеивания, рекомендуется наносить клей на обе склеиваемые поверхности.